一种直管件倒角机的制作方法

1.本技术涉及直管件倒角技术的领域，尤其是涉及一种直管件倒角机。


背景技术：

2.现有技术中在对直管件的两端进行倒角时，绝大多是将该直管件置于车床上，待一端完成倒角后，再重新对该直管件装夹，来完成该管件的另一端倒角。
3.该种方式对直管件批量加工时，每根直管件均需要在加工过程中调换方向，使得加工工序繁杂，从而导致直管件批量加工效率低。


技术实现要素：

4.为了改善直管件批量加工效率低，本技术提供一种直管件倒角机。
5.本技术提供的一种直管件倒角机，采用如下的技术方案：
6.一种直管件倒角机，包括机架与振动盘，所述机架上转动设置有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴呈同轴设置，所述第一转轴与第二转轴均沿第一转轴轴向滑移设置在机架上；所述第一转轴与第二转轴相互靠近的一端均设置有刀头，且所述第一转轴与第二转轴之间形成有加工空间；
7.所述机架上设置有供给组件与夹持组件，所述供给组件用于向加工空间内逐一供给直管件，所述夹持组件用于将直管件固定在加工空间内。
8.通过采用上述技术方案，先由供给组件向加工空间内供给直管件，随后由夹持组件将直管件固定在加工空间内，最后第一转轴与第二转轴向直管件伸出，直至第一转轴与第二转轴上的刀头均与直管件端部抵接，即同时完成了对直管件两端的倒角工作，从而有助于提升直管件批量加工的效率。
9.优选的，所述供给组件包括下料轨道、驱动机构与推送架，所述下料轨道进口与振动盘出口连通，所述下料轨道出口靠近加工空间；所述推送架上开设有用于放置直管件的凹槽，所述凹槽的长度方向与第一转轴的轴向一致，所述凹槽位于推送架靠近加工空间的一端，且所述推送架位于下料轨道出口下方；所述驱动机构设置在机架上，所述驱动机构驱动推送架往复滑移。
10.通过采用上述技术方案，先由振动盘将直管件排列并经下料轨道送出，随后驱动机构驱动推送架滑移，当推送架上的凹槽与下料轨道出口连通时，位于下料轨道最下侧的直管件落入凹槽内，之后驱动机构继续推动推送架滑移，将直管件送入加工空间内。
11.优选的，所述夹持组件包括抵接板、承载架与驱动件，所述抵接板固定在机架上，且所述抵接板一端延伸至加工空间内；所述承载架上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与凹槽的长度方向一致，所述承载架沿推送架滑移方向滑移设置在机架上；所述驱动件设置在机架上，所述驱动件用于驱动承载架往复滑移。
12.通过采用上述技术方案，推送架将直管件向运送空间一侧运送的同时，承载架向推送架一侧滑移，直至承载架上的限位槽与直管件背离推送架的一侧面抵接，随时推送架
与承载架同步运动将直管件运送至加工空间内。由此设置，有助于提升直管件运送过程中的稳定性。
13.优选的，所述抵接板位于加工空间内的一端开设有固定槽，且所述固定槽槽口朝下设置。
14.通过采用上述技术方案，当直管件运送至加工空间后，直管件局部嵌入抵接板上的固定槽内，由此对直管件进行限位，从而有助于提升直管件倒角过程中的稳定性。
15.优选的，两个所述刀头均呈锥形设置，且两个所述刀头的刀尖相互靠近。
16.通过采用上述技术方案，借助锥形刀头对直管件端部进行倒角，通过调节锥形刀头的进给量即可调节直管件的倒角大小，从而有助于提升直管件倒角机的适用性。
17.优选的，一种直管件倒角机还包括料框与下料板，所述料框上侧呈敞开设置；所述下料板倾斜设置在机架上，且所述下料板上端位于加工空间下方，所述下料板下端搭接在料框敞口边缘处。
18.通过采用上述技术方案，当直管件完成倒角后，推送架退回直管件从凹槽内脱出，随后直管件下落，后续直管件沿下料板滑移，最后直管件落入下方的料框内。由此设置，更便于对直管件进行收纳。
19.优选的，所述下料板上固定设置有两根引导杆，两根所述引导杆之间形成有引导通道，所述引导通道一端靠近加工空间，所述引导通道另一端靠近料框。
20.通过采用上述技术方案，掉落至下料板上的直管件，位于引导通道内，滑移的过程中直管件经两侧的引导杆阻拦，从而保证直管件正确的落入料框内。
21.优选的，两根所述引导杆上端相互远离，两根所述引导杆下端相互靠近。
22.通过采用上述技术方案，引导通道靠近加工通道的进口大于引导通道靠近料框的出口，较大的进口便于直管件进入引导通道，较小的出口能够适应不同大小的料框。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.先由供给组件向加工空间内供给直管件，随后由夹持组件将直管件固定在加工空间内，最后第一转轴与第二转轴向直管件伸出，直至第一转轴与第二转轴上的刀头均与直管件端部抵接，即同时完成了对直管件两端的倒角工作，从而有助于提升直管件批量加工的效率；
25.2.推送架将直管件向运送空间一侧运送的同时，承载架向推送架一侧滑移，直至承载架上的限位槽与直管件背离推送架的一侧面抵接，随时推送架与承载架同步运动将直管件运送至加工空间内。由此设置，有助于提升直管件运送过程中的稳定性；
26.3.当直管件运送至加工空间后，直管件局部嵌入抵接板上的固定槽内，由此对直管件进行限位，从而有助于提升直管件倒角过程中的稳定性。
附图说明
27.图1为本实施例主要体现直管件倒角机整体结构的轴测示意图；
28.图2为本实施例主要体现机架结构的示意图；
29.图3为本实施例主要体现第一电机与第一转轴连接结构的示意图；
30.图4为本实施例主要体现加工组件结构的局部放大图；
31.图5为本实施例主要体现驱动机构结构的局部放大图。
32.附图标记：100、振动盘；1、机架；11、第一电机；111、主动齿轮；12、第二电机；13、从动齿轮；14、第一气缸；141、套环；15、第二气缸；16、抵接板；161、固定槽；17、承载架；171、限位槽；2、料框；3、第一转轴；31、环形槽；32、刀头；33、加工空间；4、第二转轴；5、下料轨道；6、驱动机构；61、驱动杆；62、凸轮；63、第一连杆；64、第二连杆；7、推送架；71、凹槽；8、下料板；81、引导杆；9、引导通道。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种直管件倒角机。
35.实施例：
36.参照图1和图2，一种直管件倒角机包括振动盘100、机架1与料框2，机架1上设置有供给组件、夹持组件、加工组件与下料组件。供给组件用于将振动盘100排列后送出的直管件逐一供给到机架1上，随后由夹持组件对直管件进行固定，之后加工组件对直管件进行加工，最后有下料组件将加工完的直管件送入料框2内。
37.参照图2和图3，具体的，加工组件包括固定设置在机架1上的第一电机11与第二电机12，以及同轴设置的第一转轴3与第二转轴4。第一电机11与第一转轴3传动连接，第二电机12与第二转轴4传动连接，本实施例中，第一电机11与第一转轴3的连接结构与第二电机12与第二转轴4的连接结构一致，以下以第一电机11与第一转轴3的连接结构为例，进行阐述。第一电机11输出轴上固定设置有主动齿轮111，机架1上设置有与主动齿轮111相啮合的从动齿轮13。第一转轴3通过花键轴与从动齿轮13连接。
38.参照图3，机架1上设置有第一气缸14，第一气缸14活塞杆长度方向与第一转轴3轴向一致。第一气缸14活塞杆上焊接有套环141。第一转轴3上开设有环形槽31，套环141转动套设在第一转轴3上，且套环141位于环形槽31内。本实施例中，机架1上还设置有用于驱动第二转轴4滑移的第二气缸15，第二气缸15与第二转轴4的连接结构与第一气缸14与第一转轴3的连接结构一致，不再详述。
39.参照图2和图4，第一转轴3与第二转轴4相互靠近的端部均安装有刀头32，两个刀头32均为锥形刀头32。第一转轴3与第二转轴4之间形成有加工空间33。
40.参照图4和图5，供给组件包括下料轨道5、驱动机构6与推送架7，下料轨道5固定在机架1上，下料轨道5进口与振动盘100出口连通，下料轨道5出口靠近加工空间33。推送架7沿机架1长度方向滑移设置在机架1上，且推送架7的滑移方向与第一转轴3轴向相垂直。推送架7靠近加工空间33的一端开设有凹槽71，且凹槽71的长度方向与第一转轴3轴向一致。驱动机构6包括转动设置在机架1上驱动杆61与固定设置在驱动杆61上的凸轮62，凸轮62上铰接有第一连杆63，第一连杆63远离凸轮62的一端铰接有第二连杆64，且第二连杆64远离第一连杆63的一端与推送架7铰接。本实施例中，驱动杆61由驱动电机驱动转动，驱动电机图中未标示。
41.实际运用中，驱动电机驱动驱动杆61转动带动凸轮62转动，凸轮62经由第一连杆63、第二连杆64带动推送架7往复滑移。当推送架7滑移至凹槽71位于下料轨道5出口正下方时，此时位于下料轨道5最下侧的直管件落入凹槽71内，随后推送架7对此根直管件进行运送，同时推送架7对下料轨道5出口进行封闭。
42.参照图4，夹持组件包括固定设置在机架1上的抵接板16，滑移设置在机架1上的承载架17，以及驱动承载架17滑移的驱动件。抵接板16的长度方向与推送架7的滑移方向一致，承载架17的滑移方向与抵接板16的长度方向一致。本实施例中，驱动件为气缸（图中未标示）。承载架17靠近推送架7的一端开设有限位槽171，且限位槽171的长度方向与凹槽71的长度方向一致。抵接板16靠近加工空间33一端的下侧面开设有固定槽161。
43.由此设置，推送架7将直管件向加工空间33内运送的同时，气缸活塞杆伸出推动承载架17向推送架7一侧滑移，直至直管件局部嵌入限位槽171内，随后气缸活塞杆回缩，承载架17与推送架7一同将直管件向加工空间33内运送，有助于提升运送直管件的稳定性。当直管件运送至加工空间33后，直管件上侧面嵌入固定槽161内。从而有助于提升直管件倒角过程中的稳定性。
44.参照图1，下料组件包括焊接在机架1上的下料板8，以及焊接在下料板8上的两根引导杆81。下料板8呈倾斜设置，下料板8上端位于加工空间33正下方。料框2上侧呈敞开设置，下料板8的下端搭接在料框2敞口边缘处。两根引导杆81的上端相互远离，两根引导杆81的下端相互靠近，且两根引导杆81之间形成有引导通道9。引导通道9上端位于加工空间33正下方，引导通道9下端靠近料框2。当直管件完成倒角后，推送架7向远离加工空间33的一侧滑移，直管件从凹槽71内脱出并落入引导通道9内，随后沿引导通道9滑移，最终落入料框2内。
45.本技术实施例一种直管件倒角机的实施原理为：实际运用中，先由供给组件向加工空间33内供给直管件，随后由夹持组件将直管件固定在加工空间33内，最后第一转轴3与第二转轴4向直管件伸出，直至第一转轴3与第二转轴4上的刀头32均与直管件端部抵接，即完成了直管件的倒角，从而有助于提升直管件倒角的效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。