一种焊管除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊管生产设备技术领域，特别涉及一种焊管除毛刺装置。


背景技术：

2.不锈钢焊管在生产时，一般需要经开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产而成。由于不锈钢焊管成型，焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管。
3.然而，不锈钢焊管的切断方式主要是通过砂轮片切断，由于切断后不锈钢焊管的断口毛刺大，在后续对不锈钢焊管的使用或运输过程中容易割伤人的手，而且，会影响不锈钢焊管的品质要求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊管除毛刺装置，能够快速去除焊管端部的毛刺，防止对人体造成伤害，提高焊管的品质。
5.根据本实用新型实施例的一种焊管除毛刺装置，包括：机架；夹持机构，用于夹持焊管，设置在所述机架，具有夹爪、驱动所述夹爪夹紧或松开的第一气缸；打磨机构，用于打磨焊管端部的毛刺，设置在所述机架，位于所述夹持机构一侧，具有滑动连接在所述机架的滑座、驱动所述滑座靠近或远离焊管的驱动装置、设置所述滑座靠近焊管一侧的磨头、驱动所述磨头转动的第一电机，所述磨头设置有锥形孔，所述锥形孔内壁设置有打磨部，所述打磨部与焊管端部抵接。
6.根据本实用新型实施例的一种焊管除毛刺装置，至少具有如下有益效果：
7.1.本实用新型通过设置夹持机构，能够对焊管进行固定，防止打磨时焊管的移位。
8.2.本实用新型通过设置打磨机构，打磨时，第一电机驱动磨头转动，同时，驱动装置驱动滑座靠近焊管端部，滑动带动磨头靠近焊管端部，使设置在磨头的打磨部与焊管端部抵接，此时，驱动装置继续驱动滑座移动，使打磨部施加力到焊管端部，焊管端部的毛刺被打磨掉，从而，能够实现快速去除焊管端部的毛刺，防止对人体造成伤害，提高焊管的品质。
9.3.本实用新型通过设置锥形孔，锥形孔内壁有打磨部，锥形孔能够适应一定范围内不同直径规格的焊管，提高设备的通用性。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述打磨机构还具有第一转轴，所述第一转轴转动连接在所述滑座，所述第一转轴一端与所述第一电机的输出端连接，所述第一转轴另一端与所述磨头固定连接。
11.有益的是：通过设置第一转轴，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动磨头转动，结构简单，易于实现。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一电机与所述第一转轴之间通过皮带连接，所述第一电机设置在所述滑座顶部。
13.有益的是：通过设置皮带，可以灵活布置第一电机的位置，使设备的结构紧凑，而且，皮带具有良好的弹性，在设备运转过程中能够缓和冲击和震动，传动平稳无噪音。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述滑座与所述机架之间设置有滑杆、滑动套接在所述滑杆上的滑套，所述滑杆固定在所述机架顶部，所述滑套设置在所述滑座底部。
15.有益的是：通过设置滑杆和滑套，驱动装置驱动滑座滑动时，滑座带动滑套在滑杆上移动，从而，使滑座的能够沿着滑杆长度方向平移，提高滑座的导向性。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置具有齿条、与所述齿条啮合的齿轮、驱动所述齿轮转动的手轮、连接所述齿轮和所述手轮的第二转轴，所述齿条设置在所述滑座一侧，所述第二转轴与所述机架转动连接。
17.有益的是：设置齿轮、齿条、手轮和第二转轴，摇动手轮带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动滑座移动，传动精准，从而，实现滑座的精准移动。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述机架与所述第二转轴之间设置有连接座，所述连接座与所述机架固定连接，所述第二转轴转动连接在所述连接座。
19.有益的是：通过设置连接座，可以对第二转轴进行支撑，防止机架与第二转轴之间发生干涉。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述磨头具有套筒、套接在所述套筒内的磨具、连接所述套筒与所述磨具的锁紧组件，所述套筒一端为封闭端，所述套筒另一端为开口端，所述套筒的封闭端与所述第一转轴固定连接，所述锥形孔设置在所述磨具内。
21.有益的是：通过设置使磨头具有套筒、磨具和锁紧组件，使用时，将磨具镶嵌在套筒内，然后通过锁紧组件将套筒与磨具锁紧，当磨具发生磨损时，可以将套筒与磨具松开，然后将模具拆卸下来，从而，能够便于磨具的拆装，便于磨具的维修与更换。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧组件具有若干个锁紧螺栓，所述套筒设置有若干个与所述锁紧螺栓旋合的螺纹孔，若干个所述螺纹孔沿所述套筒轴向依次设置，所述锁紧螺栓底部贯穿所述螺纹孔并与所述磨具外侧抵接。
23.有益的是：通过设置锁紧螺栓和螺纹孔，将锁紧螺栓拧紧或松开，可以实现套筒与磨具的锁紧或松开，结构简单，易于加工，易于实现。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述磨具外侧设置有抵接槽，所述抵接槽容置所述锁紧螺栓底部。
25.有益的是：通过设置抵接槽，当磨具上的打磨部与焊管端部抵接并打磨时，套筒和磨具共同旋转，焊管端部抵接时会对磨具施加阻力，抵接槽能够防止磨具与套筒发生相对转动，从而，提高设备的稳固性。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述打磨部环形阵列分布有若干刀具。
27.有益的是：通过设置若干环形阵列分布的刀具，当其中一个刀具磨损时，其他刀具也能对焊管端部的毛刺进行打磨，从而，提高设备的稳定性，减少磨具的更换次数，减少停机时间。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1为本实用新型实施例的一种焊管除毛刺装置的结构示意图；
31.图2为图1的另一视角的结构示意图；
32.图3为图1中磨头的结构示意图；
33.图4为图3的另一视角的结构示意图。
34.附图标记：100-机架、110-夹持机构、120-夹爪、130-第一气缸、140-打磨机构、150-滑座、160-驱动装置、170-磨头、180-第一电机、190-打磨部、200-第一转轴、210-皮带、220-滑杆、230-滑套、240-齿条、250-齿轮、260-手轮、270-第二转轴、280-连接座、290-套筒、300-磨具、310-锁紧组件、320-锁紧螺栓、330-抵接槽、340-刀具。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种焊管除毛刺装置。
40.参照图1和图2，本实用新型实施例的一种焊管除毛刺装置，包括机架100，设置在机架100上的夹持机构110和打磨机构140。
41.其中，夹持机构110用于夹持焊管，具有夹爪120、驱动夹爪120夹紧或松开的第一气缸130，第一气缸130驱动夹爪120夹紧焊管时，能够对焊管进行固定，防止打磨时焊管的移位。
42.布置上，打磨机构140位于夹持机构110一侧，具有滑动连接在机架100的滑座150、驱动滑座150靠近或远离焊管的驱动装置160、设置滑座150靠近焊管一侧的磨头170、驱动磨头170转动的第一电机180，磨头170设置有锥形孔，锥形孔内壁设置有打磨部190，打磨部
190与焊管端部抵接。
43.具体地，打磨时，第一电机180驱动磨头170转动，同时，驱动装置160驱动滑座150靠近焊管端部，滑座150带动磨头170靠近焊管端部，使设置在磨头170的打磨部190与焊管端部抵接，此时，驱动装置160继续驱动滑座150移动，使打磨部190施加力到焊管端部，焊管端部的毛刺被打磨掉，从而，能够实现快速去除焊管端部的毛刺，防止对人体造成伤害，提高焊管的品质。
44.进一步地，通过设置锥形孔，锥形孔内壁有打磨部190，锥形孔能够适应一定范围内不同直径规格的焊管，提高设备的通用性。
45.在一些优选的实施例中，第一电机180与磨头170之间设置有第一转轴200、主动轮、从动轮、连接主动轮和从动轮的皮带210，第一转轴200转动设置在滑座150，主动轮设置在第一电机180的输出端，从动轮设置在第一转轴200的一端，磨头170设置在第一转轴200的另一端，第一电机180设置在滑座150顶部。
46.可以理解的是，第一电机180与第一转轴200之间通过皮带210传动，第一电机180驱动第一转轴200转动，第一转轴200带动磨头170转动，可以灵活布置第一电机180的位置，使设备的结构紧凑，而且，皮带210具有良好的弹性，在设备运转过程中能够缓和冲击和震动，传动平稳无噪音。
47.在一些优选的实施例中，滑座150与机架100之间设置有滑杆220、滑动套接在滑杆220上的滑套230，滑杆220固定在机架100顶部，滑套230设置在滑座150底部。
48.可以理解的是，通过设置滑杆220和滑套230，驱动装置160驱动滑座150滑动时，滑座150带动滑套230在滑杆220上移动，从而，使滑座150的能够沿着滑杆220长度方向平移，提高滑座150的导向性。
49.在一些优选的实施例中，驱动装置160具有齿条240、与齿条240啮合的齿轮250、驱动齿轮250转动的手轮260、连接齿轮250和手轮260的第二转轴270，齿条240设置在滑座150一侧，第二转轴270与机架100转动连接。
50.可以理解的是，设置齿轮250、齿条240、手轮260和第二转轴270，摇动手轮260带动齿轮250转动，齿轮250带动齿条240移动，齿条240带动滑座150移动，传动精准，从而，实现滑座150的精准移动。
51.在一些优选的实施例中，机架100与第二转轴270之间设置有连接座280，连接座280与机架100固定连接，第二转轴270转动连接在连接座280。
52.可以理解的是，通过设置连接座280，可以对第二转轴270进行支撑，防止机架100与第二转轴270之间发生干涉。
53.参照图3，在一些优选的实施例中，磨头170具有套筒290、套接在套筒290内的磨具300、连接套筒290与磨具300的锁紧组件310，套筒290一端为封闭端，套筒290另一端为开口端，套筒290的封闭端与第一转轴200固定连接，锥形孔设置在磨具300内。
54.可以理解的是，通过设置使磨头170具有套筒290、磨具300和锁紧组件310，使用时，将磨具300镶嵌在套筒290内，然后通过锁紧组件310将套筒290与磨具300锁紧，当磨具300发生磨损时，可以将套筒290与磨具300松开，然后将模具拆卸下来，从而，能够便于磨具300的拆装，便于磨具300的维修与更换。
55.在一些优选的实施例中，锁紧组件310具有若干个锁紧螺栓320，套筒290设置有若
干个与锁紧螺栓320旋合的螺纹孔，若干个螺纹孔沿套筒290轴向依次设置，锁紧螺栓320底部贯穿螺纹孔并与磨具300外侧抵接。
56.可以理解的是，通过设置锁紧螺栓320和螺纹孔，将锁紧螺栓320拧紧或松开，可以实现套筒290与磨具300的锁紧或松开，结构简单，易于加工，易于实现。
57.参照图4，在一些优选的实施例中，磨具300外侧设置有抵接槽330，抵接槽330容置锁紧螺栓320底部。
58.可以理解的是，通过设置抵接槽330，当磨具300上的打磨部190与焊管端部抵接并打磨时，套筒290和磨具300共同旋转，焊管端部抵接时会对磨具300施加阻力，抵接槽330能够防止磨具300与套筒290发生相对转动，从而，提高设备的稳固性。
59.在一些优选的实施例中，打磨部190环形阵列分布有若干刀具340。
60.可以理解的是，通过设置若干环形阵列分布的刀具340，当其中一个刀具340磨损时，其他刀具340也能对焊管端部的毛刺进行打磨，从而，提高设备的稳定性，减少磨具300的更换次数，减少停机时间。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。