一种便于卸料的软磁合金铁芯模具的制作方法

1.本实用新型属于铁芯模具技术领域，特别是涉及一种便于卸料的软磁合金铁芯模具。


背景技术：

2.传统的软磁合金铁芯模具一般出料都是按压完成后，从料槽内取出进行出料，这种出料方式较为麻烦，基于此，本实用新型设计了一种便于卸料的软磁合金铁芯模具，以此，解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的软磁合金铁芯模具，通过模具组件、顶料组件和限位组件的结合使用，解决了现有的软磁合金铁芯模具一般出料都是按压完成后，从料槽内取出进行出料，这种出料方式较为麻烦的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种便于卸料的软磁合金铁芯模具，包括模具组件，所述模具组件的底部安装有一顶料组件，所述模具组件的内部安装有一与顶料组件相匹配的限位组件；
6.所述模具组件包括一模具底座，所述模具底座的上表面中部固定安装有一下模板，所述模具底座和下模板的中部开设有一竖直通孔，所述模具底座的内部开设有一水平插孔，所述水平插孔与竖直通孔连通；
7.所述顶料组件包括一u形架板，所述u形架板固定安装在模具底座的下表面，所述u形架板的内部贯穿有一竖直顶料板，所述竖直顶料板的中部固定安装有一回型挡板，所述竖直顶料板的外侧且位于u形架板的内底面和回型挡板的下表面之间套接有一复位弹簧，所述竖直顶料板的顶部开设有一方形限位孔，所述竖直顶料板的顶部插接在相对应的竖直通孔的内部。
8.进一步地，所述模具底座的下表面固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿，所述支撑腿的下表面粗糙。
9.进一步地，所述模具底座的上表面固定安装有四个呈矩形分布的竖直导向杆，所述竖直导向杆的顶端固定安装有一顶板，所述竖直导向杆的外侧滑动套接有一升降板，所述顶板上固定安装有一电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与升降板的上表面固定连接，所述升降板的下表面中部固定安装有一与下模板相匹配的上模具。
10.进一步地，所述竖直顶料板的底端固定安装有一下压板。
11.进一步地，所述限位组件包括一u形支板和一限位杆，所述u形支板固定安装在模具底座的前表面上，所述限位杆插接在相对应的水平插孔的内部，所述限位杆的后端插接在方形限位孔的内部。
12.进一步地，所述限位杆的前端固定安装有一连接板，所述连接板的前表面和u形支板的内壁之间固定连接有一伸缩弹簧，所述连接板的上方固定安装有一l形拉板。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过向前侧拉动l形拉板，此时伸缩弹簧将会收缩变短，限位杆将会随着l形拉板向前侧移动，此时限位杆的后端将会从方形限位孔的内部脱离，当限位杆的后端从方形限位孔的内部脱离之后，由于复位弹簧处于挤压状态，因此复位弹簧将会驱使回型挡板向上移动，从而使竖直顶料板的顶端向上移动，竖直顶料板的顶端向上移动将会对下模板内部冲压完成的模具进行挤压，使下模板内部冲压完成的模具出料，从而实现便于卸料。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种便于卸料的软磁合金铁芯模具的结构示意图；
18.图2为一种便于卸料的软磁合金铁芯模具的剖视图；
19.图3为模具组件的结构示意图；
20.图4为顶料组件的结构示意图；
21.图5为限位组件的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、模具组件；101、模具底座；102、支撑腿；103、下模板；104、竖直导向杆；105、顶板；106、升降板；107、电动推杆；108、上模具；109、竖直通孔；110、水平插孔；2、顶料组件；201、u形架板；202、竖直顶料板；203、回型挡板；204、下压板；205、复位弹簧；206、方形限位孔；3、限位组件；301、u形支板；302、限位杆；303、连接板；304、伸缩弹簧；305、l形拉板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型为一种便于卸料的软磁合金铁芯模具，包括模具组件1，模具组件1的底部安装有一顶料组件2，模具组件1的内部安装有一与顶料组件2相匹配的限位组件3；
26.模具组件1包括一模具底座101，模具底座101的下表面固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿102，支撑腿102的下表面粗糙，模具底座101的上表面中部固定安装有一下模板103，模具底座101的上表面固定安装有四个呈矩形分布的竖直导向杆104，竖直导向杆104的顶端固定安装有一顶板105，竖直导向杆104的外侧滑动套接有一升降板106，顶板105上固定安装有一电动推杆107，电动推杆107的伸缩端与升降板106的上表面固定连接，升降板106的下表面中部固定安装有一与下模板103相匹配的上模具108，模具底座101和下模板
103的中部开设有一竖直通孔109，模具底座101的内部开设有一水平插孔110，水平插孔110与竖直通孔109连通；
27.顶料组件2包括一u形架板201，u形架板201固定安装在模具底座101的下表面，u形架板201的内部贯穿有一竖直顶料板202，竖直顶料板202的中部固定安装有一回型挡板203，竖直顶料板202的底端固定安装有一下压板204，竖直顶料板202的外侧且位于u形架板201的内底面和回型挡板203的下表面之间套接有一复位弹簧205，竖直顶料板202的顶部开设有一方形限位孔206，竖直顶料板202的顶部插接在相对应的竖直通孔109的内部；
28.限位组件3包括一u形支板301和一限位杆302，u形支板301固定安装在模具底座101的前表面上，限位杆302插接在相对应的水平插孔110的内部，限位杆302的后端插接在方形限位孔206的内部，限位杆302的前端固定安装有一连接板303，连接板303的前表面和u形支板301的内壁之间固定连接有一伸缩弹簧304，连接板303的上方固定安装有一l形拉板305。
29.本实施例的一个具体应用为：当模具冲压完成后，工作人员向前侧拉动l形拉板305，此时伸缩弹簧304将会收缩变短，限位杆302将会随着l形拉板305向前侧移动，此时限位杆302的后端将会从方形限位孔206的内部脱离，当限位杆302的后端从方形限位孔206的内部脱离之后，由于复位弹簧205处于挤压状态，因此复位弹簧205将会驱使回型挡板203向上移动，从而使竖直顶料板202的顶端向上移动，竖直顶料板202的顶端向上移动将会对下模板103内部冲压完成的模具进行挤压，使下模板103内部冲压完成的模具出料，从而实现便于卸料。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。