一种钢材加工用折弯机的制作方法

1.本实用新型属于钢材技术领域，尤其涉及一种钢材加工用折弯机。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，在对钢材进行加工时会使用到折弯机对钢材进行折弯定型，现有的折弯机在调整、固定转轮时需要通过螺纹螺杆的方式，长期使用后螺纹螺杆会出现滑丝的情况，影响使用，综上所述，现有技术存在的问题是：调整、固定转轮的方式不够便捷，且螺纹螺杆会随着使用时间的增长出现磨损滑丝的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工用折弯机，具备快速调整固定的优点，解决了现有调整、固定转轮的方式不够便捷，且螺纹螺杆会随着使用时间的增长出现磨损、滑丝的情况的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢材加工用折弯机，包括折弯机和转轮，所述转轮位于折弯机的顶部，所述折弯机顶部的前侧与后侧均开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干，且均匀分布于折弯机的顶部，所述转轮的前侧与后侧均设置有壳体，所述壳体靠近转轮的一侧与转轮的表面固定连接，所述壳体的底部设置有第一通孔，所述壳体的右侧开设有第二通孔，所述壳体的内部设置有控制组件，所述壳体的底部设置有固定组件。
5.作为本实用新型优选的，所述控制组件包括控制块、控制杆和梯形块，所述控制块的左侧与控制杆的右侧固定连接，所述控制杆的左侧与梯形块的右侧固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述固定组件包括固定块、凸台和弹簧，所述固定块的顶部与凸台的底部固定连接，所述弹簧的底部与凸台的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与壳体内壁的顶部固定连接，所述凸台与梯形块配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述控制杆的底部固定连接有第一滑块，所述壳体内壁的底部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
8.作为本实用新型优选的，所述固定块的两侧均固定连接有第二滑块，所述壳体内壁的左侧开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
9.作为本实用新型优选的，所述壳体内壁的顶部固定连接有挡板，所述挡板靠近第二滑块的一侧开设有与第二滑块配合使用的第三滑槽。
10.作为本实用新型优选的，所述凸台的前侧开设有行程槽，所述行程槽的内部设置有行程杆，所述行程杆的前侧与后侧均与壳体内壁的前侧与后侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置折弯机、转轮、卡槽、壳体、第一通孔、第二通孔、控制组件、固定组件、第一滑块、第一滑槽、第二滑块、第二滑槽、挡板、第三滑槽、行程槽和行程杆的配
合使用，通过按压壳体右侧的控制块，使控制杆带动梯形块移动，通过梯形块对凸台的挤压，使凸台带动固定块向上移动，使固定块于卡槽中脱离，使转轮可以进行调整，调整完成后松开控制块，通过弹簧的力使固定块插入卡槽中，使转轮固定，解决了现有调整、固定转轮的方式不够便捷，且螺纹螺杆会随着使用时间的增长出现磨损、滑丝的情况的问题。
13.2、本实用新型通过设置控制组件，能够对固定组件起到控制效果，通过控制组件使固定组件移动，以便于使用者对转轮的调整。
14.3、本实用新型通过设置固定组件，能够对转轮的位置进行固定，通过固定块与卡槽的配合使用，使转轮能够快速的调整到适当位置，以便于使用者的使用。
15.4、本实用新型通过设置第一滑块和第一滑槽，能够对控制组件的移动起到辅助作用，防止出现倾斜的情况。
16.5、本实用新型通过设置第二滑块和第二滑槽，能够对固定块的移动起到限制作用，防止固定块在使用时出现倾斜现象。
17.6、本实用新型通过设置挡板和第三滑槽，能够对固定块的移动起到辅助作用，通过与第二滑块的配合使用，使固定块在使用时能够更加准确的插入卡槽中。
18.7、本实用新型通过设置行程槽和行程杆，能够对凸台的移动起到辅助作用，防止凸台出现偏移。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型实施例提供前视的剖视图；
22.图4是本实用新型实施例提供图3中b处的局部放大图。
23.图中：1、折弯机；2、转轮；3、卡槽；4、壳体；5、第一通孔；6、第二通孔；7、控制组件；701、控制块；702、控制杆；703、梯形块；8、固定组件；801、固定块；802、凸台；803、弹簧；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、第二滑块；12、第二滑槽；13、挡板；14、第三滑槽；15、行程槽；16、行程杆。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工用折弯机，包括折弯机1和转轮2，转轮2位于折弯机1的顶部，折弯机1顶部的前侧与后侧均开设有卡槽3，卡槽3的数量为若干，且均匀分布于折弯机1的顶部，转轮2的前侧与后侧均设置有壳体4，壳体4靠近转轮2的一侧与转轮2的表面固定连接，壳体4的底部设置有第一通孔5，壳体4的右侧开设有第二通孔6，壳体4的内部设置有控制组件7，壳体4的底部设置有固定组件8。
27.参考图4，控制组件7包括控制块701、控制杆702和梯形块703，控制块701的左侧与控制杆702的右侧固定连接，控制杆702的左侧与梯形块703的右侧固定连接。
28.采用上述方案：通过设置控制组件7，能够对固定组件8起到控制效果，通过控制组
件7使固定组件8移动，以便于使用者对转轮2的调整。
29.参考图4，固定组件8包括固定块801、凸台802和弹簧803，固定块801的顶部与凸台802的底部固定连接，弹簧803的底部与凸台802的顶部固定连接，弹簧803的顶部与壳体4内壁的顶部固定连接，凸台802与梯形块703配合使用。
30.采用上述方案：通过设置固定组件8，能够对转轮2的位置进行固定，通过固定块801与卡槽3的配合使用，使转轮2能够快速的调整到适当位置，以便于使用者的使用。
31.参考图4，控制杆702的底部固定连接有第一滑块9，壳体4内壁的底部开设有与第一滑块9配合使用的第一滑槽10。
32.采用上述方案：通过设置第一滑块9和第一滑槽10，能够对控制组件7的移动起到辅助作用，防止出现倾斜的情况。
33.参考图4，固定块801的两侧均固定连接有第二滑块11，壳体4内壁的左侧开设有与第二滑块11配合使用的第二滑槽12。
34.采用上述方案：通过设置第二滑块11和第二滑槽12，能够对固定块801的移动起到限制作用，防止固定块801在使用时出现倾斜现象。
35.参考图4，壳体4内壁的顶部固定连接有挡板13，挡板13靠近第二滑块11的一侧开设有与第二滑块11配合使用的第三滑槽14。
36.采用上述方案：通过设置挡板13和第三滑槽14，能够对固定块801的移动起到辅助作用，通过与第二滑块11的配合使用，使固定块801在使用时能够更加准确的插入卡槽3中。
37.参考图4，凸台802的前侧开设有行程槽15，行程槽15的内部设置有行程杆16，行程杆16的前侧与后侧均与壳体4内壁的前侧与后侧固定连接。
38.采用上述方案：通过设置行程槽15和行程杆16，能够对凸台802的移动起到辅助作用，防止凸台802出现偏移。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时，使用者通过按压壳体4右侧的控制块701，使控制杆702带动梯形块703移动，通过梯形块703对凸台802的挤压，使凸台802带动固定块801向上移动，使固定块801于卡槽3中脱离，使转轮2可以进行调整，调整完成后松开控制块701，通过弹簧803的力使固定块801插入卡槽3中，使转轮2固定。
41.综上所述：该钢材加工用折弯机，通过设置折弯机1、转轮2、卡槽3、壳体4、第一通孔5、第二通孔6、控制组件7、固定组件8、第一滑块9、第一滑槽10、第二滑块11、第二滑槽12、挡板13、第三滑槽14、行程槽15和行程杆16的配合使用，通过按压壳体4右侧的控制块701，使控制杆702带动梯形块703移动，通过梯形块703对凸台802的挤压，使凸台802带动固定块801向上移动，使固定块801于卡槽3中脱离，使转轮2可以进行调整，调整完成后松开控制块701，通过弹簧803的力使固定块801插入卡槽3中，使转轮2固定，解决了现有调整、固定转轮的方式不够便捷，且螺纹螺杆会随着使用时间的增长出现磨损、滑丝的情况的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。