一种钢材加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材切割机技术领域，尤其涉及一种钢材加工的定位装置。


背景技术：

2.切割机分为金属材料切割机和非金属材料，切割机效率快，切割精度高，切割厚度小，切割机在使用时也应用到定位装置，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的切割机使用螺纹对钢材进行定位，使用麻烦，容易发生滑丝，从而造成降低切割机的实用性，浪费时间成本的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工的定位装置，具备便于对钢材进行定位的优点，解决了现有的切割机使用螺纹对钢材进行定位，使用麻烦，容易发生滑丝，从而造成降低切割机的实用性，浪费时间成本的现象的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢材加工的定位装置，包括机体和挡板，所述挡板固定连接于机体的顶部，所述机体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的右侧设置有控制组件，所述壳体的右侧开设有与控制组件配合使用的通道，所述壳体的内腔设置有与控制组件配合使用的固定组件，所述壳体的左侧开设有与固定组件配合使用的通孔。
5.作为本实用新型优选的，所述控制组件包括按压块和按压杆，所述按压块的左侧与按压杆的右侧固定连接，所述按压杆的顶部设置有与固定组件配合使用的圆柱。
6.作为本实用新型优选的，所述固定组件包括弹簧和卡块，所述弹簧的后侧与壳体的内壁固定连接，所述卡块设置于弹簧的前侧，所述卡块的顶部开设有与圆柱配合使用的限位槽，所述卡块的前侧设置有压力杆，所述压力杆的后侧开设有与卡块配合使用的挖槽，所述挖槽的数量为若干，且均匀分布于压力杆的后侧，所述压力杆的左侧设置有卡板。
7.作为本实用新型优选的，所述按压杆的左侧穿过通道并延伸至壳体的内腔，所述按压杆靠近通道内壁的一侧与通道的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述圆柱的底部穿过限位槽并与按压杆的前侧顶部固定连接，所述圆柱靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。
9.作为本实用新型优选的，所述弹簧的前侧与卡块的后侧固定连接，所述卡块靠近挖槽内壁的一侧与挖槽的内壁接触。
10.作为本实用新型优选的，所述压力杆的左侧依次穿过通孔并与卡板的右侧固定连接，所述压力杆靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置控制组件和固定组件的配合使用，使用者推动按压块，按压板带动按压杆移动的同时，圆柱在限位槽的内腔滑动，圆柱带动卡块移动，并挤压弹簧，使用者将钢材调节放置在切割机上，解决了现有的切割机使用螺纹对钢材进行定位，使用麻烦，容易发生滑丝，从而造成降低切割机的实用性，浪费时间成本的问题。
13.2、本实用新型通过设置控制组件，能够对固定组件起到控制作用，方便使用者控制固定组件。
14.3、本实用新型通过设置固定组件，能够对钢材起到固定作用，方便使用者固定钢材。
15.4、本实用新型通过设置按压杆，能够对圆柱起到控制作用，通过设置通道，能够对按压杆起到限位作用。
16.5、本实用新型通过设置圆柱，能够对卡块起到控制作用，通过设置限位槽，使圆柱在限位槽的内腔滑动。
17.6、本实用新型通过设置弹簧，能够对卡块起到复位作用，通过设置卡块，能够对压力杆起到固定作用，通过设置挖槽，使卡块在挖槽的内腔滑动。
18.7、本实用新型通过设置压力杆，能够对卡板起到控制作用，通过设置卡板，能够对钢材到固定作用，通过设置通孔，使压力杆在通孔的内腔滑动。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供俯视的剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
22.图中：1、机体；2、挡板；3、壳体；4、控制组件；401、按压块；402按压杆；403、圆柱；5、固定组件；501、弹簧；502、卡块；503、限位槽；504、挖槽；505、压力杆；506、卡板；6、通道；7、通孔。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工的定位装置，包括机体1和挡板2，挡板2固定连接于机体1的顶部，机体1的顶部固定连接有壳体3，壳体3的右侧设置有控制组件4，壳体3的右侧开设有与控制组件4配合使用的通道6，壳体3的内腔设置有与控制组件4配合使用的固定组件5，壳体3的两侧均开设有与固定组件5配合使用的通孔7。
26.参考图3，控制组件4包括按压块401和按压杆402，按压块401的左侧与按压杆402的右侧固定连接，按压杆402的顶部设置有与固定组件5配合使用的圆柱403。
27.采用上述方案：通过设置控制组件4，能够对固定组件5起到控制作用，方便使用者控制固定组件5。
28.参考图3，固定组件5包括弹簧501和卡块502，弹簧501的后侧与壳体3的内壁固定连接，卡块502设置于弹簧501的前侧，卡块502的顶部开设有与圆柱403配合使用的限位槽503，卡块502的前侧设置有压力杆505，压力杆505的后侧开设有与卡块502配合使用的挖槽504，挖槽504的数量为若干，且均匀分布于压力杆505的后侧，压力杆505的左侧设置有卡板506。
29.采用上述方案：通过设置固定组件5，能够对钢材起到固定作用，方便使用者固定
钢材。
30.参考图3，按压杆402的左侧穿过通道6并延伸至壳体3的内腔，按压杆401靠近通道6内壁的一侧与通道6的内壁接触。
31.采用上述方案：通过设置按压杆402，能够对圆柱403起到控制作用，通过设置通道6，能够对按压杆402起到限位作用。
32.参考图3，圆柱403的底部穿过限位槽503并与按压杆402的前侧顶部固定连接，圆柱403靠近限位槽503内壁的一侧与限位槽503的内壁接触。
33.采用上述方案：通过设置圆柱403，能够对卡块502起到控制作用，通过设置限位槽503，使圆柱403在限位槽503的内腔滑动。
34.参考图3，弹簧501的前侧与卡块502的后侧固定连接，卡块502靠近挖槽504内壁的一侧与挖槽504的内壁接触。
35.采用上述方案：通过设置弹簧501，能够对卡块502起到复位作用，通过设置卡块502，能够对压力杆505起到固定作用，通过设置挖槽504，使卡块502在挖槽504的内腔滑动。
36.参考图3，压力杆505的左侧依次穿过通孔7并与卡板506的右侧固定连接，压力杆505靠近通孔7内壁的一侧与通孔7的内壁接触。
37.采用上述方案：通过设置压力杆505，能够对卡板506起到控制作用，通过设置卡板506，能够对钢材到固定作用，通过设置通孔7，使压力杆505在通孔7的内腔滑动。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，使用者推动按压块401，按压板401带动按压杆402移动的同时，圆柱403在限位槽503的内腔滑动，圆柱403带动卡块502移动，并挤压弹簧501，使用者将钢材调节放置在切割机上，使用者松开按压块401，弹簧501挤压后释放的力推动卡块502反向移动，使卡块502进入挖槽504的内腔，完成定位。
40.综上所述：该钢材加工的定位装置，通过设置控制组件4和固定组件5的配合使用，使用者推动按压块401，按压板401带动按压杆402移动的同时，圆柱403在限位槽503的内腔滑动，圆柱403带动卡块502移动，并挤压弹簧501，使用者将钢材调节放置在切割机上，解决了现有的切割机使用螺纹对钢材进行定位，使用麻烦，容易发生滑丝，从而造成降低切割机的实用性，浪费时间成本的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。