转轴套组合装置以及铆轴机的制作方法

1.本实用新型涉及组装设备技术领域，特别是涉及一种转轴套组合装置以及铆轴机。


背景技术：

2.铆接就是利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆联接，在建筑结构以及机械制造领域中已有长久历史应用。铆接时，先将铆钉插入被铆接件的铆接孔中，利用铆接机的铆头针对铆轴进行冲压或轧制以使铆轴产生变形，从而完成铆接。
3.然而，传统的铆接机在铆轴时，基本还是需要人工进行物料的传送，导致铆轴的制作是一个一个地进行，不仅人工成本较高，而且，还导致铆轴的生产效率过低，产能较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高生产效率的转轴套组合装置以及铆轴机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种转轴套组合装置，包括：转盘组件以及转轴套组合组件；所述转盘组件包括转盘主体以及转盘电机，所述转盘主体具有多个转轴套组合位，多个所述转轴套组合位用于转轴套的组装，所述转盘电机的转轴与所述转盘主体连接，以使多个所述转轴套组合位循环转动；所述转轴套组合组件包括转轴套盖上料件、转轴套管上料件、转轴套组装件以及转轴套下料件，所述转轴套盖上料件用于将转轴套盖放置于所述转轴套组合位上，所述转轴套管上料件用于将转轴套管放置于所述转轴套盖的通孔内，所述转轴套组装件用于对所述转轴套管和所述转轴套盖进行固定组装，以组装出转轴套，所述转轴套下料件用于将所述转轴套从所述转轴套组合位上取下。
7.在其中一个实施例中，所述转盘组件还包括多个工位板，每一所述工位板与一所述转轴套组合位对应，所述工位板用于组装所述转轴套。
8.在其中一个实施例中，所述工位板包括相互连接的板体以及组装柱，所述板体设置于所述转盘主体上，所述组装柱用于放置所述转轴套盖以及所述转轴套管。
9.在其中一个实施例中，所述组装柱用于与所述转轴套盖套接，所述组装柱开设有容置槽，所述容置槽与所述转轴套盖的通孔连通，所述容置槽用于收容所述转轴套管。
10.在其中一个实施例中，所述工位板还包括与所述组装柱连接的限位凸起，所述限位凸起位于所述组装柱背离所述板体的一端，所述限位凸起用于穿设于所述转轴套盖的限位孔内。
11.在其中一个实施例中，所述转轴套组装件包括转轴套压合电机以及压合封头，所述转轴套压合电机的输出轴与所述压合封头连接，以使所述压合封头压合所述转轴套管和所述转轴套盖。
12.在其中一个实施例中，所述转轴套组装件还包括相互连接的夹持块以及推拉杆，
所述推拉杆用于与推拉电机的输出轴连接，以使所述夹持块移动至所述转盘电机背离所述压合封头的一侧，所述夹持块与所述压合封头共同压合所述转轴套管和所述转轴套盖。
13.在其中一个实施例中，所述转盘主体开设有定位槽，所述转轴套组装件还包括与所述压合封头连接的定位杆，所述定位杆用于在所述压合封头压合时穿设于所述定位槽内。
14.在其中一个实施例中，所述转轴套组装件还包括组装底座以及压合缓冲件，所述压合缓冲件分别与所述组装底座以及所述压合封头连接，所述压合缓冲件用于在所述压合封头压合时提供缓冲力。
15.一种铆轴机，包括上述任一实施例所述的转轴套组合装置。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.转轴套盖上料件将转轴套盖放置于转轴套组合位上，之后转轴套管上料件将转轴套管穿设于转轴套组合位上的转轴套盖的通孔内，便于转轴套组装件对转轴套管和转轴套盖进行组装，最后转轴套下料件将组装好的转轴套取下，实现对转轴套的快速组装，无需人工进行操作，有效地提高了转轴套的组装效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一实施例中转轴套组合装置的示意图；
20.图2为图1所示转轴套组合装置在a1处的放大示意图；
21.图3为图1所示转轴套组合装置在a2处的放大示意图。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本实用新型涉及一种转轴套组合装置。在其中一个实施例中，所述转轴套组合装置包括转盘组件以及转轴套组合组件。所述转盘组件包括转盘主体以及转盘电机。所述转
盘主体具有多个转轴套组合位，多个所述转轴套组合位用于转轴套的组装。所述转盘电机的转轴与所述转盘主体连接，以使多个所述转轴套组合位循环转动。所述转轴套组合组件包括转轴套盖上料件、转轴套管上料件、转轴套组装件以及转轴套下料件。所述转轴套盖上料件用于将转轴套盖放置于所述转轴套组合位上。所述转轴套管上料件用于将转轴套管放置于所述转轴套盖的通孔内。所述转轴套组装件用于对所述转轴套管和所述转轴套盖进行固定组装，以组装出转轴套。所述转轴套下料件用于将所述转轴套从所述转轴套组合位上取下。转轴套盖上料件将转轴套盖放置于转轴套组合位上，之后转轴套管上料件将转轴套管穿设于转轴套组合位上的转轴套盖的通孔内，便于转轴套组装件对转轴套管和转轴套盖进行组装，最后转轴套下料件将组装好的转轴套取下，实现对转轴套的快速组装，无需人工进行操作，有效地提高了转轴套的组装效率。
26.请参阅图1，其为本实用新型一实施例的转轴套组合装置的结构示意图。
27.一实施例的转轴套组合装置10包括转盘组件100以及转轴套组合组件200。所述转盘组件100包括转盘主体110以及转盘电机120。所述转盘主体110具有多个转轴套组合位，多个所述转轴套组合位用于转轴套的组装。所述转盘电机120的转轴与所述转盘主体110连接，以使多个所述转轴套组合位循环转动。所述转轴套组合组件200包括转轴套盖上料件210、转轴套管上料件220、转轴套组装件230以及转轴套下料件240。所述转轴套盖上料件210用于将转轴套盖放置于所述转轴套组合位上。所述转轴套管上料件220用于将转轴套管放置于所述转轴套盖的通孔内。所述转轴套组装件230用于对所述转轴套管和所述转轴套盖进行固定组装，以组装出转轴套。所述转轴套下料件240用于将所述转轴套从所述转轴套组合位上取下。
28.在本实施例中，转轴套盖上料件210将转轴套盖放置于转轴套组合位上，之后转轴套管上料件220将转轴套管穿设于转轴套组合位上的转轴套盖的通孔内，便于转轴套组装件230对转轴套管和转轴套盖进行组装，最后转轴套下料件240将组装好的转轴套取下，实现对转轴套的快速组装，无需人工进行操作，有效地提高了转轴套的组装效率。
29.在其中一个实施例中，请参阅图2，所述转盘组件100还包括多个工位板130，每一所述工位板130与一所述转轴套组合位对应，所述工位板130用于组装所述转轴套。在本实施例中，所述工位板130与所述转轴套组合位一一对应，所述工位板130作为所述转轴套组装的基板，便于所述转轴套的组装放置。所述工位板130跟随所述转盘主体110一同转动，使得所述工位板130在所述转轴套盖上料件210、所述转轴套管上料件220、所述转轴套组装件230以及所述转轴套下料件240之前循环转动，具体地，在一个组装周期内，即组装一个转轴套，所述工位板130依次经过所述转轴套盖上料件210、所述转轴套管上料件220、所述转轴套组装件230以及所述转轴套下料件240。
30.进一步地，请参阅图2，所述工位板130包括相互连接的板体132以及组装柱134，所述板体132设置于所述转盘主体110上，所述组装柱134用于放置所述转轴套盖以及所述转轴套管。在本实施例中，所述组装柱134凸出设置于所述板体132上，所述组装柱134作为所述转轴套盖以及所述转轴套管的组装放置部件，便于对所述转轴套盖以及所述转轴套管进行支撑，从而便于对所述转轴套进行组装。
31.更进一步地，请参阅图2，所述组装柱134用于与所述转轴套盖套接，所述组装柱134开设有容置槽102，所述容置槽102与所述转轴套盖的通孔连通，所述容置槽102用于收
容所述转轴套管。在本实施例中，所述转轴套盖上料件210将所述转轴套盖套设在所述组装柱134上，便于将所述转轴套盖稳定放置，从而便于后续对所述转轴套管的安装。所述容置槽102的开口背离所述转盘主体110，使得所述容置槽102的开口朝向所述转轴套管上料件220，便于所述转轴套管上料件220将所述转轴套管穿过所述转轴套盖的通孔后嵌置于所述容置槽102内，实现所述转轴套管和所述转轴套盖的预先组装，即实现所述转轴套管和所述转轴套盖在组装前的嵌套。
32.又进一步地，请参阅图2，所述工位板130还包括与所述组装柱134连接的限位凸起136，所述限位凸起136位于所述组装柱134背离所述板体132的一端，所述限位凸起136用于穿设于所述转轴套盖的限位孔内。在本实施例中，所述限位凸起136的凸出方向与所述容置槽102的开口方向相同，所述限位凸起136与所述转轴套盖的限位孔对应。在所述转轴套盖放置于所述组装柱134上后，所述限位凸起136的部分位于所述限位孔内，使得所述限位凸起136与所述转轴套盖卡接，以提高所述转轴套盖在所述组装柱134上的组装稳定性，避免了所述转轴套盖在所述组装柱134上的打滑。
33.在其中一个实施例中，请参阅图3，所述转轴套组装件230包括转轴套压合电机232以及压合封头234，所述转轴套压合电机232的输出轴与所述压合封头234连接，以使所述压合封头234压合所述转轴套管和所述转轴套盖。在本实施例中，所述转轴套压合电机232作为所述压合封头234的压合动力源，为所述压合封头234的移动以及压合操作提供动力，便于将所述转轴套管和所述转轴套盖在所述转盘主体110进行压合组装。所述压合封头234用于与所述组装柱134对应，当所述工位板130移动至转轴套的压合组装位置时，所述转轴套压合电机232驱动所述压合封头234，以使得所述压合封头234朝向所述组装柱134运动，便于对所述转轴套管和所述转轴套盖进行压合，实现对所述转轴套管和所述转轴套盖的快速压合组装，以得到所述转轴套。
34.进一步地，请参阅图1，所述转轴套组装件230还包括相互连接的夹持块(图未示)以及推拉杆238，所述推拉杆238用于与推拉电机的输出轴连接，以使所述夹持块移动至所述转盘电机120背离所述压合封头234的一侧，所述夹持块与所述压合封头234共同压合所述转轴套管和所述转轴套盖。在本实施例中，所述夹持块与所述压合封头234位于所述转盘主体110的两侧，即所述夹持块与所述压合封头234以所述转盘主体110为中心面对称设置，所述夹持块为所述转盘主体110提供支撑力。这样，在所述转轴套管和所述转轴套移送至压合组装位置时，所述压合封头234朝向所述转盘主体110运动，所述夹持块提供一个与所述压合封头234相反的挤压力，使得所述转轴套管和所述转轴套之间的相互嵌套更加紧密，从而使得所述转轴套管和所述转轴套连接更加稳定。其中，所述推拉杆238在所述推拉电机的推动下，便于将所述夹持块推动至所述转盘主体110背离所述压合封头234的一侧，同样的，在不需要压合时，可将所述夹持块从所述转盘主体110背离所述压合封头234的一侧抽出，避免对所述转盘主体110的转动产生阻碍。
35.又进一步地，请参阅图3，所述转盘主体110开设有定位槽104，所述转轴套组装件230还包括与所述压合封头234连接的定位杆231，所述定位杆231用于在所述压合封头234压合时穿设于所述定位槽104内。在本实施例中，所述定位槽104的开口朝向所述压合封头234，在所述压合封头234对所述转轴套管和所述转轴套进行压合组装时，所述定位杆231与所述定位槽104对应，便于将所述定位杆231导向所述定位槽104，对所述压合封头234的移
动轨迹进行限定，确保了所述压合封头234正对所述转轴套管和所述转轴套，从而确保了所述转轴套管和所述转轴套的组装准确性。
36.又进一步地，请参阅图3，所述转轴套组装件230还包括组装底座233以及压合缓冲件235，所述压合缓冲件235分别与所述组装底座233以及所述压合封头234连接，所述压合缓冲件235用于在所述压合封头234压合时提供缓冲力。在本实施例中，所述组装底座233作为所述压合缓冲件235的支撑底座，为所述压合缓冲件235提供支撑力。所述压合缓冲件235位于所述压合封头234和所述组装底座233之间，用于减缓所述压合封头234的压合冲击力，避免所述压合封头234的过度压合，有效地降低了所述转轴套管和所述转轴套在压合组装时的损坏几率。
37.在其中一个实施例中，本技术还提供一种铆轴机，包括上述任一实施例所述的转轴套组合装置。在本实施例中，所述转轴套组合装置包括转盘组件以及转轴套组合组件。所述转盘组件包括转盘主体以及转盘电机。所述转盘主体具有多个转轴套组合位，多个所述转轴套组合位用于转轴套的组装。所述转盘电机的转轴与所述转盘主体连接，以使多个所述转轴套组合位循环转动。所述转轴套组合组件包括转轴套盖上料件、转轴套管上料件、转轴套组装件以及转轴套下料件。所述转轴套盖上料件用于将转轴套盖放置于所述转轴套组合位上。所述转轴套管上料件用于将转轴套管放置于所述转轴套盖的通孔内。所述转轴套组装件用于对所述转轴套管和所述转轴套盖进行固定组装，以组装出转轴套。所述转轴套下料件用于将所述转轴套从所述转轴套组合位上取下。转轴套盖上料件将转轴套盖放置于转轴套组合位上，之后转轴套管上料件将转轴套管穿设于转轴套组合位上的转轴套盖的通孔内，便于转轴套组装件对转轴套管和转轴套盖进行组装，最后转轴套下料件将组装好的转轴套取下，实现对转轴套的快速组装，无需人工进行操作，有效地提高了转轴套的组装效率。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。