一种点焊用的放置工装的制作方法

1.本技术涉及点焊机领域，尤其是涉及一种用于放置工件的放置工装。


背景技术：

2.点焊机是一种将工件焊接的机器，包括上模板和下模板，上模板上安装有第一焊接电极，下模板上安装有第二焊接电极，焊接时，上模板下降，第一焊接电极接触到工件上，通过正负两极瞬间产生的高温电弧融化焊料和被焊材料，以完成焊接作业。
3.参照图4，现存在一种管件如图，所述管件依次分为第一管道20、第二管道30和第三管道40，第一管道10上形成有凸出的卡接环50，第一管道20与第二管道30的连接处弯折，第二管道30与第三管道40的连接处弯折。参照图5，现存在一种焊接板如图，焊接板的一端为可与管件贴合的曲板60，焊接板的另一端为中央有一圆形空孔的矩形板70。通常在该管件的生产过程中，需要人工握持住管件的第一管道20和第三管道40使管件贴合在第二焊接电极上，通过脚踩踏板使上模板下降，第一焊接电极与焊接板接触，完成管件的焊接工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对于该种管件，人工握持的管件在焊接过程易偏斜，导致焊接出的管件不达标。


技术实现要素：

5.为了便于管件的点焊，提升点焊质量，增加管件固定的稳定性，本技术提供一种点焊用的放置工装。
6.本技术提供的一种点焊用的放置工装采用如下的技术方案：
7.一种点焊用的放置工装，包括用于固定第一管道的第一放置件、用于固定第二管道的第二放置件和用于固定第三管道的第三放置件，所述第一放置件与第二焊接电极连接，所述第一放置件可导电，所述第二放置件和所述第三放置件设置在下模板上。
8.通过采用上述技术方案，管件的第一管道固定在第一放置件上，第一放置件下端连接第二焊接电极，第一放置件上方有第一焊接电极，管件的第二管道固定在第二放置件上，管件的第三管道固定在第三放置件上，相比于传统的人工握持，分别将弯曲的管件的第一管道、第二管道和第三管道固定使整体固定结构更加稳定，解决了传统方法人工握持易偏斜的问题。
9.优选的，所述第一放置件包括第一铜块和第二铜块，所述第一铜块和第二铜块一体设置，所述第一铜块与所述第二铜块之间形成有卡接槽，所述卡接槽用于卡接管件上的卡接环，所述第一铜块上开设有用于与第一管道贴合的第一限位槽，所述第二铜块上开设有用于与第二管道贴合的第二限位槽。
10.通过采用上述技术方案，利用第一铜块上的第一限位槽与第二铜块上的第二限位槽，使第一管道贴合放置于第一放置件上，并利用卡接槽对卡接环的定位和卡接作用，固定第一管道的位置，对管件起到初步定位与固定的作用。
11.优选的，所述第二放置件为第一放置块，所述第一放置块上开设有用于与第二管
道贴合的第三限位槽，所述第三限位槽中设置有多个柔性凸起。
12.通过采用上述技术方案，使第二管道贴合放置于第三限位槽中，利用第三限位槽中的柔性凸起，增大了第三限位槽与第二管道之间的摩擦力，固定第二管道，对管件起到增强固定的作用。
13.优选的，所述第三放置件为第二放置块，所述第二放置块上开设有用于与第三管道贴合的第四限位槽。
14.通过采用上述技术方案，使管件的第三管道贴合放置于第四限位槽中，第四限位槽对第三管道起承托和限位作用，增加了管件固定的稳定性。
15.优选的，所述第二电极与所述第一铜块和第二铜块通过螺栓连接，所述下模板上设置有凸块，所述第一放置块插接配合在所述凸块上，所述第二放置块通过螺栓连接在下模板上。
16.通过采用上述技术方案，第一铜块和第二铜块通过螺栓连接在第二电极上，第一放置块开设有凹槽，第一放置块可插接配合在凸块上，第二放置块通过螺栓连接在下模板的侧壁上。便于第一铜块、第二铜块、第一放置块和第二放置块损坏后进行更换，并通过更换不同的第一铜块、第二铜块、第一放置块和第二放置块以进行不同种管件的固定。
17.优选的，所述第一放置块或第二放置块表面涂有防锈涂层。
18.通过采用上述技术方案，防锈涂层的涂覆可有效减少第一放置块和第二放置块的锈蚀，增加了第一放置块和第二放置块的使用寿命。
19.优选的，所述第一铜块上还开设有插接槽，所述插接槽内壁开设有限位孔，所述限位孔中插接配合有用于定位焊接板的限位杆。
20.通过采用上述技术方案，限位杆将被焊材料的矩形板定位在限位孔处，被焊材料的曲板搭接在管件的第一管道上，便于焊接板的定位。
21.优选的，所述第三放置件内开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的一端与所述第四限位槽连通，所述第二滑槽的另一端与所述第一滑槽连通，所述第一滑槽与所述第二滑槽呈垂直设置，所述第一滑槽中滑动连接有固定块，所述第二滑槽中滑动连接有锁紧块，所述固定块伸入第一滑槽的一端为倾斜面，所述锁紧块伸入第二滑槽的一端也为倾斜面，所述固定块的倾斜面与所述锁紧块的倾斜面贴合设置。
22.通过采用上述技术方案，通过下压固定块，固定块的倾斜面下移，推动锁紧块的倾斜面向第三管道移动，使锁紧块抵接在第三管道上，实现第三管道的锁紧。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用第一放置件对第一管道的固定，第二放置件对第二管道的固定，第三放置件对第三管道的固定，实现管件的分步固定，增加了管件固定的稳定性；
25.2.借助限位孔和插接杆，对被焊材料起限位作用，增加了被焊材料在焊接过程中的稳定性；
26.3.第一放置件、第二放置件和第三放置件分别与下模板可拆卸连接，便于在某一放置件损坏时更换放置件，增加了系统的便捷性。
附图说明
27.图1为本技术实施例主要体现整体结构的轴测示意图；
28.图2为本技术实施例主要体现第一滑槽、第二滑槽、固定块和锁紧块结构的剖面图；
29.图3为本技术实施例主要体现插接槽及其周边结构的爆炸图；
30.图4为本技术实施例管件轴测结构的示意图；
31.图5为本技术实施例被焊材料结构的示意图；
32.附图标记：1、第一放置件；11、第一铜块；12、第二铜块；13、卡接槽；14、第一限位槽；15、第二限位槽；2、第二放置件；21、第一放置块；22、第三限位槽；3、第三放置件；31、第二放置块；32、第四限位槽；4、凸块；5、防锈涂层；6、插接槽；61、限位孔；62、限位杆；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、固定块；10、锁紧块；20、第一管道；30、第二管道；40、第三管道；50、卡接环；60、曲板；70、矩形板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种点焊用的放置工装。
35.如图1所示，点焊用的放置工装包括第一放置件1、第二放置件2和第三放置件3，第一放置件1包括一体设置的第一铜块11和第二铜块12，第一铜块11和第二铜块12通过螺栓连接在第二电极上，第一铜块11和第二铜块12之间形成有卡接槽13，第一铜块11开设有用于放置第一管道20的第一限位槽14，第二铜块12上也开设有用于放置第一管道20的第二限位槽15，卡接槽13用于卡接管件上的卡接环50以定位并固定工件。
36.如图1所示，实际操作中，将管件的第一管道20放置于第一限位槽14和第二限位槽15上，此时卡接环50卡接在卡接槽13内，通过卡接作用完成了对第一管道20水平方向的固定。
37.如图1所示，第二放置件2为第一放置块21，第一放置块21表面涂有防锈涂层5，本实施例中防锈涂层5优选为绝缘油漆，下模板上焊接有凸块4，第一放置块21插接在凸块4上，第一放置块21上开设有用于固定第二管道30的第三限位槽22，第三限位槽22中粘接有多个橡胶或硅胶材质的柔性凸起，本实施例中柔性凸起的材质优选为橡胶材质。
38.如图1所示，实际操作中，管件的第二管道30放置于第三限位槽22中，第三限位槽22中的柔性凸起增大了第三限位槽22内壁的粗糙度，进而增加了第三限位槽22对第二管道30的摩擦力，对第二管道30进行固定。
39.如图1和2所示，第三放置件3为第二放置块31，第二放置块31表面涂有防锈涂层5，本实施例中防锈涂层5优选为绝缘油漆，第二放置块31通过螺栓连接在下模板上，第二放置块31上开设有用于固定第三管道40的第四限位槽32，第二放置块31内开设有第一滑槽7和与第一滑槽7垂直设置的第二滑槽8，第二滑槽8的一端与第一滑槽7连通，第二滑槽8的另一端与第四限位槽32连通，第一滑槽7中滑动连接有固定块9，固定块9的一端呈倾斜设置，第二滑槽8中滑动连接有锁紧块10，锁紧块10的一端也呈倾斜设置，固定块9倾斜设置的一端与锁紧块10倾斜设置的一端互相贴合。
40.如图1和2所示，实际操作中，管件的第三管道40放置于第四限位槽32中，推动固定块9使固定块9移动，固定块9推动锁紧块10向第三管道40移动，使锁紧块10恰好抵接在第三管道40上，通过锁紧块10的抵接使第三管道40固定。
41.如图1和3所示，第一铜块11上开设有用于放置焊接板的插接槽6，插接槽6内壁开设有限位孔61，当焊接板的曲板60放置于管件的第一管道20上时，焊接板的矩形板70中的空孔与限位孔61位于同一直线上，此时可通过与限位孔61形成插接配合的限位杆62以固定矩形板70的位置，从而固定焊接板的位置，减少了焊接后偏斜现象。
42.本技术实施例一种点焊用的放置工装的实施原理为：投入实际使用时，工作人员将管件的第二管道30对准第三限位槽22，通过旋转工件调整第一管道20和第三管道40的位置，使管件的第一管道20对准第一限位槽14和第二限位槽15，管件的第二管道30对准第四限位槽32，并将管件安装在第一限位槽14、第二限位槽15、第三限位槽22和第四限位槽32内，通过按下固定块9使锁紧块10与第三管道40抵接，完成管件的固定，再将焊接板放置于第一管道20上，通过限位杆62固定焊接板的位置，完成焊接板的固定。通过上述过程，增强了管件固定的稳定性，有效地减少了焊接出品不达标的情况。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。