设备壳体焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及设备壳体焊接台技术领域，特别是涉及设备壳体焊接台。


背景技术：

2.设备壳体焊接台是为焊接设备壳体而设置的焊件工作台，现有的焊接台有平面和带有孔和t形槽式，孔主要用于清理焊接金属杂质，t形槽主要用于固定焊接件，但在使用时壳体的形状不同，需要不同方位进行固定，而t形槽的固定件限制性较大，影响焊接的加工效率,并且现有的焊接台焊接时所掉落的金属屑容易卡在t形槽内，不便于清理，为此我们提出设备壳体焊接台。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了设备壳体焊接台，具有便于对不同规格进行定位的效果，提高焊接的稳定性。
4.本实用新型的技术方案是：
5.设备壳体焊接台，包括焊接台，所述焊接台的一端开设有收集槽，所述焊接台的上表面开设有若干呈等距排列的穿插孔，且穿插孔呈上大下小的圆柱状，并且与收集槽相通，所述焊接台的上表面设有插设在穿插孔内部的橡胶凸块，且橡胶凸块的数量至少为四个，所述橡胶凸块的顶面固定连接有高度调节组件，所述高度调节组件外表面通过连接柱焊接有连接板，所述连接板的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹栓。
6.在进一步的技术方案中，所述收集槽的内壁一侧开设有导向槽，所述收集槽的另一侧开设有滑道，所述导向槽的内部滑动连接有第一滑条，所述滑道的内部滑动连接有第二滑条，所述收集槽的内壁底面紧密贴合有固定在第一滑条和第二滑条相对面的推板。
7.在进一步的技术方案中，所述滑道的内壁两端均固定安装有挡块，两个所述挡块的相对面均开设有转槽，两个所述转槽之间转动连接有丝杆，所述第二滑条的外表面开设有与丝杆螺纹连接的螺纹口，所述丝杆的一端贯穿转槽连接有转块。
8.在进一步的技术方案中，所述高度调节组件包括固定在橡胶凸块顶端的固定柱，所述固定柱的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁一侧开设有滑口，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述连接柱固定在滑块的一侧面，且与滑口滑动连接，所述滑块的外表面开设有第一定位孔，所述固定柱的一侧面开设有若干贯穿至滑槽内部的第二定位孔，所述第二定位孔的内部插设有贯穿至第一定位孔内部的定位栓。
9.在进一步的技术方案中，所述螺纹栓的一端固定安装有防滑块，所述螺纹栓远离防滑块的一端固定安装有操作头。
10.在进一步的技术方案中，所述操作头呈十字形。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置橡胶凸块和等距排列的穿插孔，可以使不同形状的壳体具有便于被定位的效果，同时在使用时橡胶凸块的形状上大下小具有稳定性，使用过程中通过不同橡胶
凸块的安插，可以使连接板位于壳体的不同面，而且穿插孔与收集槽的连通，可以使金属屑集中掉落，便于被清理；
13.2、通过设置的可滑动在收集槽内壁底面的推板，可以使掉落后的金属屑，被直接推出焊接台的内部，具有便利性。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例橡胶凸块的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例滑道的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例收集槽的俯视剖面结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、焊接台；2、收集槽；3、穿插孔；4、橡胶凸块；5、固定柱；6、滑槽；7、滑口；8、滑块；9、连接柱；10、第一定位孔；11、第二定位孔；12、定位栓；13、连接板；14、螺纹孔；15、螺纹栓；16、操作头；17、防滑块；18、滑道；19、导向槽；20、第一滑条；21、第二滑条；22、推板；23、螺纹口；24、挡块；25、转槽；26、丝杆；27、转块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1-图4所示，设备壳体焊接台，包括焊接台1，焊接台1的一端开设有收集槽2，焊接台1的上表面开设有若干呈等距排列的穿插孔3，且穿插孔3呈上大下小的圆柱状，并且与收集槽2相通，焊接台1的上表面设有插设在穿插孔3内部的橡胶凸块4，且橡胶凸块4的数量至少为四个，橡胶凸块4的顶面固定连接有高度调节组件，高度调节组件外表面通过连接柱9焊接有连接板13，连接板13的外表面开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内部螺纹连接有螺纹栓15。
23.上技术方案的工作原理如下：
24.通过设置在焊接台1一端的收集槽2，可以使焊接台1表面掉落的金属屑直接掉进收集槽2的内部，便于收集清理，然后在使用焊接台1时，可以通过橡胶凸块4调节每个连接板13的使用位置，由于橡胶凸块4呈上大下小状，因此可以插设在每个穿插孔3的内部，在使用时根据壳体的不同形状进行安插橡胶凸块4对应在穿插孔3上的位置，在安插完毕后，将螺纹栓15进行旋转，使螺纹栓15的一端顶住壳体的表面，用至少四个连接板13对壳体进行定位，当螺纹栓15顶住壳体的表面时，螺纹栓15与螺纹孔14的内壁呈螺纹连接的状态，并且每个橡胶凸块4的安插都可以根据需壳体的形状进行安装，可以使焊接台1的使用具有多样性。
25.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，收集槽2的内壁一侧开设有导向槽19，收集槽2的另一侧开设有滑道18，导向槽19的内部滑动连接有第一滑条20，滑道18的内部滑动连接有第二滑条21，收集槽2的内壁底面紧密贴合有固定在第一滑条20和第二滑条21相对面的推板22。
26.通过设置推板22贴合在收集槽2的内壁底面，可以使掉落在收集槽2内部的金属屑
被推板22滑动时推出，便于进行清理金属屑。
27.在另外一个实施例中，如图3所示，滑道18的内壁两端均固定安装有挡块24，两个挡块24的相对面均开设有转槽25，两个转槽25之间转动连接有丝杆26，第二滑条21的外表面开设有与丝杆26螺纹连接的螺纹口23，丝杆26的一端贯穿转槽25连接有转块27。
28.通过设置丝杆26，以及开设在第二滑条21外表面的螺纹口23，可以使推板22具有便于移动的效果，转动转块27可以使丝杆26旋转，同时第二滑条21会在螺纹口23与丝杆26的螺纹推动下进行移动，并且在移动的过程中第二滑条21与第一滑条20分别进行滑动，保持横向稳定性，该装置的设置可以提高清洁时的便利性。
29.在另外一个实施例中，如图2所示，高度调节组件包括固定在橡胶凸块4顶端的固定柱5，固定柱5的顶面开设有滑槽6，滑槽6的内壁一侧开设有滑口7，滑槽6的内部滑动连接有滑块8，连接柱9固定在滑块8的一侧面，且与滑口7滑动连接，滑块8的外表面开设有第一定位孔10，固定柱5的一侧面开设有若干贯穿至滑槽6内部的第二定位孔11，第二定位孔11的内部插设有贯穿至第一定位孔10内部的定位栓12。
30.通过设置滑动在滑槽6内部的滑块8，以及能够贯穿第二定位孔11和第一定位孔10的定位栓12，能够使滑块8具有上下移动定位的效果，因为滑块8通过连接柱9固定在连接板13的一侧面，因此可以使连接板13具有上下调节高度的效果，以便对不同的壳体进行定位。
31.在另外一个实施例中，如图2所示，螺纹栓15的一端固定安装有防滑块17，螺纹栓15远离防滑块17的一端固定安装有操作头16。
32.可以使螺纹栓15顶住壳体的表面时，具有防磨损的效果。
33.在另外一个实施例中，如图2所示，操作头16呈十字形。
34.通过设置操作头16的形状为十字，可以使螺纹栓15便于施力。
35.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。