一种助力支架多平面加工用装置

1.本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种助力支架多平面加工用装置。


背景技术：

2.如图1所示为一种人字形助力支架毛坯件的结构示意图，该毛坯件主要包括横向设置在右侧的主架体与一体固定在主架体左侧并向前后张开的两根分架体，同时两分架体下倾；目前，在对该毛坯件主架体多平面进行钻孔与铣削前（主架体主要钻孔与铣削部分位置如图1中的黑色填充部位），需要将该毛坯件进行稳定且牢靠的固定，但该毛坯件的特殊形状导致采用普通的工装难以对其进行有效的装夹，而且该毛坯件为高温合金精铸件，价值较高，材料加工性能较差，工艺编制及加工过程中必须小心谨慎，避免报废。故为了保证加工稳定性与可靠性，降低废品率，故急需研发出一种专用于该助力支架多平面加工用装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种助力支架多平面加工用装置，该工装能对助力支架毛坯件进行稳定牢靠的装夹，提高成品率。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种助力支架多平面加工用装置，所述助力支架包括横向设置在右侧的一根主架体与一体固定在主架体左侧并向前后张开的两根分架体；所述助力支架多平面加工用装置包括横向设置并呈柱状的旋转座；在旋转座顶部设有用于支撑主架体的支撑平台，在支撑平台上设有多块压板一，所述压板一两端分别通过螺栓将主架体压紧在支撑平台上；在旋转座左侧的前后侧壁分别固定有一块与两分架体一一对应的加强板，在每块加强板顶部设有用于卡住对应分架体的卡槽，在每个卡槽上部设有压板二，所述压板二两端分别通过螺栓将分架体压紧在卡槽内；在旋转座顶部位于支撑平台与加强板之间的位置设有顶部高于支撑平台的限位台，所述限位台位于两分架体之间且其右侧壁顶住两分架体连接处。
6.进一步的，为了将主架体进行稳固的装夹，在支撑平台右侧设有用于顶住主架体右端的压紧装置，所述压紧装置包括顶板、顶杆、压板三；所述顶板顶在主架体右端面上并能在支撑平台上左右滑动；所述顶杆横向设置在顶板右侧并能推着顶板朝着主架体右端面方向滑动，直至将顶板顶紧在主架体右端面上；所述压板三盖在顶杆上并能通过螺栓将在顶杆压紧在支撑平台上。
7.进一步的，所述限位台顶部高度小于主架体左端顶部高度，以便于对主架体左端顶部进行加工。
8.进一步的，所述压板一的数量为两块，两块足以夹紧主架体。
9.进一步的，在压板一前侧或后侧还分别螺纹连接有锁紧螺栓。
10.本实用新型所述工装能对助力支架毛坯件进行稳定牢靠的装夹，以保证对毛坯件进行准确可靠的加工，进而提高成品率。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
12.图1为本实用新型所述助力支架的结构示意图；
13.图2为本实用新型所述助力支架多平面加工用装置的结构示意图；
14.图3为将助力支架毛坯件装夹在助力支架多平面加工用装置上时的结构示意图；
15.图中所示，1-主架体、2-分架体、3-旋转座、4-支撑平台、5-压板一、6-加强板、7-卡槽、8-压板二、9-限位台、10-锁紧螺栓、11-顶板、12-顶杆、13-压板三。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“内”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.实施例1：
21.如图1-3所示，本实用新型的一种助力支架多平面加工用装置，所述助力支架包括横向设置在右侧的一根主架体1与一体固定在主架体1左侧并向前后张开的两根分架体2（如图1所示）。
22.所述助力支架多平面加工用装置包括横向设置并呈柱状的旋转座3，旋转座3两端呈圆柱状并分别装夹在四轴数控加工机床的四轴孔（用于驱动旋转座3转动）与尾座（作用类似于轴承座，支撑并辅助旋转座3旋转）内。
23.在旋转座3顶部设有用于支撑主架体1的支撑平台4（与主架体1下表面相配合的平面）。
24.在支撑平台4上设有两块压板一5，所述压板一5两端分别通过螺栓将主架体1压紧在支撑平台4上。在压板一5前侧或后侧还分别螺纹连接有锁紧螺栓10，以进一步压紧主架体1。每块压板一5分为两部分，即限位部与压紧部，限位部为两块位于主架体1两侧并一体固定在支撑平台4上的板，锁紧螺栓10即螺纹连接在限位部上；压紧部则是盖在主架体1上
部将主架体1压紧的板，压紧部两端分别通过螺栓螺纹连接在限位部顶部。
25.在旋转座3左侧的前后侧壁分别固定有一块与两分架体2一一对应的加强板6，在每块加强板6顶部设有用于卡住对应分架体2的卡槽7，在每个卡槽7上部设有压板二8，所述压板二8两端分别通过螺栓将分架体2压紧在卡槽7内。
26.在旋转座3顶部位于支撑平台4与加强板6之间的位置设有顶部高于支撑平台4的限位台9，所述限位台9位于两分架体2之间且其右侧壁顶住两分架体连接处。所述限位台9顶部高度小于主架体1左端顶部高度，以便于对主架体1左端顶部进行加工。
27.加工前，取下压板一5与压板二8，将两分架体2分别对应的卡入两加强板6的卡槽7内，向左滑动助力支架，使两分架体2交汇处顶在限位台9右侧壁，然后分别将压板一5与压板二8盖住主架体1与分架体2，最后用螺栓锁紧，即完成工件的初步装夹。
28.接着将旋转座1右端插入四轴孔内固定，左端插入尾座固定，即可进行加工。该助力支架多平面加工用装置可绕四轴数控加工机床的x轴做360
º
旋转，利用编程软件采用3+1定轴编程四轴旋转加工完成产品待加工部位的加工，由于采用一次装夹完成，可保证所加工尺寸三维空间尺寸准确一致。
29.实施例2：
30.本实施例与实施例1的区别在于：
31.为了将主架体1进行更加稳固的装夹，在支撑平台4右侧设有用于顶住主架体1右端的压紧装置，所述压紧装置包括顶板11、顶杆12、压板三13；所述顶板11顶在主架体1右端面上并能在支撑平台4上左右滑动；所述顶杆12横向设置在顶板11右侧并能推着顶板11朝着主架体1右端面方向滑动，直至将顶板11顶紧在主架体1右端面上；所述压板三13盖在顶杆12上并能通过螺栓将在顶杆12压紧在支撑平台4上。
32.本实用新型其他未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
33.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。