一种卷材放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水箱生产加工技术领域，特别的涉及一种卷材放料装置。


背景技术：

2.目前金属水箱的内胆多采用厚度为1.5mm的超薄金属板材制备，这类超薄金属板材常常被包装为成卷的圆筒状卷材形式出厂并运送至加工场所，加工场所根据工作进度再进行放料剪裁。现有技术中多利用辊架穿过卷材中心进行支撑，然后利用挡板对卷材放料一端抵挡，放料时移开挡板再拉展放料，裁断后再将挡板抵压卷材的放料端，防止卷材在应用作用下散卷、崩卷。但是放料过程中，卷材的整体厚度会发生变化，这个过程也需要对卷材进行有效限位，但是现有技术中的挡板无法实现该功能，就会导致卷材在辊架上出现散落、散卷的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卷材放料装置，本实用新型在为卷材放料提供转动支撑的基础上，对放料过程中的卷材提供有效限位，防止卷材在收集辊上出现散卷、崩卷的现象。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种卷材放料装置，包括：架体，所述架体的内壁转动连接有收集辊，所述架体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿架体并与收集辊的一端固定连接；限位机构，对收集辊表面的卷材进行限位避免其发生散落的所述限位机构设置于架体上；其中，所述限位机构包括设置于架体另一侧的驱动组件，所述驱动组件上设置有两个与收集辊表面卷材相接触的限位组件，所述限位组件内设置有调节组件。
5.优选的，所述驱动组件包括固定安装于架体另一侧的安装板，所述安装板的另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有两个齿条，驱动组件能够根据收集辊表面卷材厚度进行调节，从而控制限位组件和最外层卷材之间的距离，确保限位组件对卷材的限位效果。
6.优选的，所述限位组件包括固定连接于齿条一端的安装架，所述安装架的一侧固定连接有条形框，所述条形框的另一侧设置有软垫，所述条形框的内壁两端均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，两个所述限位块之间固定连接有u形架，所述u形架的内壁转动连接有限位辊，所述限位块和限位槽之间固定连接有弹簧，限位机构中的限位组件能够对收集辊表面的卷材进行有效限位，且卷材放料时，限位组件能够进行限位的同时限位辊可以转动，确保限位效果的同时确保卷材的正常放料，避免放料时卷材最外层出现散落、散卷的情况。
7.优选的，所述条形框的一侧转动连接有螺纹管，所述螺纹管的一端贯穿至条形框内，所述螺纹管的表面固定连接有操作环，所述螺纹管的一端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的另一端固定连接有调节板，调节组件能够实现限位组件形状的切换，使得装置不需要放料
时，限位组件能够对最外层的卷材进行有效的锁定，避免限位组件中限位辊对卷材锁定产生影响，能够实现卷材放料和不放料两种状态均能实现有效的限定，确保卷材在两种状态下均不会出现散落、散卷的情况。
8.优选的，所述调节板的一侧固定连接有两个第二圆杆，所述第二圆杆的另一端插接有第一圆杆，所述第一圆杆的另一端贯穿出条形框，在第一圆杆和第二圆杆的相互配合下，调节板会向条形框内移动，避免调节板发生旋转。
9.优选的，所述架体的一侧固定连接有第一条形杆，所述第一条形杆的另一端插接有第二条形杆，所述第二条形杆的另一端与安装架固定连接，安装架移动时，第一条形杆保持不动，第二条形杆跟随安装架同步发生移动，从而增加安装架移动的稳定性。
10.优选的，所述安装板的另一侧开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿滑槽并与齿条固定连接，齿条在移动时会带动滑杆在滑槽中移动，起到对齿条的限位。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该装置限位机构中的限位组件能够对收集辊表面的卷材进行有效限位，且卷材放料时，限位组件能够进行限位的同时限位辊可以转动，确保限位效果的同时确保卷材的正常放料，避免放料时卷材最外层出现散落、散卷的情况；驱动组件能够根据收集辊表面卷材厚度进行调节，从而控制限位组件和最外层卷材之间的距离，确保限位组件对卷材的限位效果；
13.2、通过设置调节组件，调节组件能够实现限位组件形状的切换，使得装置不需要放料时，限位组件能够对最外层的卷材进行有效的锁定，避免限位组件中限位辊对卷材锁定产生影响，能够实现卷材放料和不放料两种状态均能实现有效的限定，确保卷材在两种状态下均不会出现散落、散卷的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型限位组件的结构示意图；
17.图4本实用新型限位组件和调节组件的连接示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.具体实施时：如图1-4所示，一种卷材放料装置，包括：架体1，架体1的内壁转动连接有收集辊2，架体1的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿架体1并与收集辊2的一端固定连接；限位机构4，对收集辊2表面的卷材进行限位避免其发生散落的限位机构4设置于架体1上；其中，限位机构4包括设置于架体1另一侧的驱动组件401，驱动组件401上设置有两个与收集辊2表面卷材相接触的限位组件402，限位组件402内设置有调节组件
403，装置中的卷材进行放料作业时，利用限位组件402对最外层的卷材进行限位，当卷材的厚度发生变化时可以利用驱动组件401对限位组件402的位置进行调节，当卷材不需要进行放料时需要利用调节组件403和驱动组件401相互配合，对收集辊2表面的卷材进行有效的锁定。
20.如图1、图2、图3和图4所示，驱动组件401包括固定安装于架体1另一侧的安装板4011，安装板4011的另一侧固定连接有第二电机4012，第二电机4012的输出轴固定连接有齿轮4013，齿轮4013的表面啮合连接有两个齿条4014，安装板4011的另一侧开设有两个滑槽4016，滑槽4016的内壁滑动连接有滑杆4015，滑杆4015的一端贯穿滑槽4016并与齿条4014固定连接，启动第二电机4012，第二电机4012带动齿轮4013发生旋转，两个相对分布的齿条4014会出现相对移动，同时带动限位组件402与收集辊2表面最外层卷材贴合，齿条4014在移动时会带动滑杆4015在滑槽4016中移动，起到对齿条4014的限位。限位组件402包括固定连接于齿条4014一端的安装架4021，安装架4021的一侧固定连接有条形框4022，条形框4022的另一侧设置有软垫4030，条形框4022的内壁两端均开设有限位槽4027，限位槽4027的内壁滑动连接有限位块4024，两个限位块4024之间固定连接有u形架4025，u形架4025的内壁转动连接有限位辊4026，限位块4024和限位槽4027之间固定连接有弹簧4023，架体1的一侧固定连接有第一条形杆4028，第一条形杆4028的另一端插接有第二条形杆4029，第二条形杆4029的另一端与安装架4021固定连接，安装架4021会跟随齿条4014发生同步移动，安装架4021会带动条形框4022、u形架4025和限位辊4026发生移动，限位辊4026会与收集辊2表面的最外层卷材紧密接触，其中，弹簧4023、限位槽4027和限位块4024的配合能够为限位辊4026提供一个向卷材靠近的力，使得限位辊4026能够在一定距离内始终对最外层卷材进行限位，安装架4021移动时，第一条形杆4028保持不动，第二条形杆4029跟随安装架4021同步发生移动，从而增加安装架4021移动的稳定性。
21.如图1、图3和图4所示，条形框4022的一侧转动连接有螺纹管4031，螺纹管4031的一端贯穿至条形框4022内，螺纹管4031的表面固定连接有操作环4034，螺纹管4031的一端螺纹连接有丝杆4032，丝杆4032的另一端固定连接有调节板4033，调节板4033的一侧固定连接有两个第二圆杆4036，第二圆杆4036的另一端插接有第一圆杆4035，第一圆杆4035的另一端贯穿出条形框4022，利用操作环4034旋转螺纹管4031，螺纹管4031发生原地旋转，在第一圆杆4035和第二圆杆4036的相互配合下，调节板4033会向条形框4022内移动，使得在驱动组件401运行时，限位辊4026能够完全进入至条形框4022内，利用软垫4030和最外层卷材完全接触，同时限位辊4026在弹簧4023的作用下也会给予外层卷材一个限位的力。
22.本实用新型在使用时，装置中的卷材进行放料作业时，利用限位组件402对最外层的卷材进行限位，当卷材的厚度发生变化时，启动第二电机4012，第二电机4012带动齿轮4013发生旋转，两个相对分布的齿条4014会出现相对移动，安装架4021会跟随齿条4014发生同步移动，安装架4021会带动条形框4022、u形架4025和限位辊4026发生移动，限位辊4026会与收集辊2表面的最外层卷材紧密接触，其中，弹簧4023、限位槽4027和限位块4024的配合能够为限位辊4026提供一个向卷材靠近的力，使得限位辊4026能够在一定距离内始终对最外层卷材进行限位；
23.当卷材不需要进行放料时，利用操作环4034旋转螺纹管4031，螺纹管4031发生原地旋转，在第一圆杆4035和第二圆杆4036的相互配合下，调节板4033会向条形框4022内移
动，使得在驱动组件401运行时，限位辊4026能够完全进入至条形框4022内，利用软垫4030和最外层卷材完全接触，同时限位辊4026在弹簧4023的作用下也会给予外层卷材一个限位的力，对收集辊2表面的卷材进行有效的锁定。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。