一种零件防护材料填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件防护材料填充装置。


背景技术：

2.零件激光加工时需使用防护材料进行保护，阻挡激光加工光路，以免零件被击穿。现有填充方式采用注射器进行填充，但是防护材料粘度大，操作人员在每次填充时都需要人工进行推动注射，从而使得操作人员注射过程中工作量大，工作效率低，另外由于注射时无法控制注射量的多少，从而容易造成填充不满，为此，我们提出一种零件防护材料填充装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种零件防护材料填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种零件防护材料填充装置，包括注射筒，所述注射筒的一侧固定连接有针头，所述注射筒的另一侧固定连接有握把，所述握把的内部固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有定量注射机构。
5.优选的，所述定量注射机构包括有设置在套筒内部的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的一侧延伸至注射筒的内部并固定连接有密封推板，所述内螺纹套筒的内部螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆远离内螺纹套筒的一端延伸至套筒的外部并转动连接有驱动机构，所述内螺纹套筒的两侧均设置有限位组件，进而大大提高了本装置的填充效果。
6.优选的，所述限位组件包括有安装在内螺纹套筒外表面的限位块和开设在套筒内壁的限位槽，所述限位块远离内螺纹套筒的一端与限位槽滑动连接，从而大大提高了本装置的注射稳定性。
7.优选的，所述驱动机构包括有与外螺纹杆转动连接的驱动箱，所述驱动箱的内部设置驱动盘，所述驱动盘的外表面固定连接有驱动叶片，所述驱动盘的内部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端与外螺纹杆固定连接，所述驱动箱的上下两侧均固定连接有通气口，进而大大减少了注射过程中工人的劳动量。
8.优选的，所述握把的外表面固定连接有防滑套，所述防滑套的外表面开设有防滑纹，从而大大提高了握把的防滑性。
9.优选的，所述注射筒的外表面设置有观察窗，所述观察窗的内部设置有透明玻璃，从而大大提高了本装置的实用性。
10.优选的，所述外螺纹杆位于套筒和驱动箱之间的外表面固定连接有转盘，所述转盘的外表面设置有刻度线，从而大大提高了本装置的定量控制。
11.优选的，所述注射筒的顶部固定连接有进料口，所述进料口的顶部设置有密封盖，从而大大降低了防护材料的无效损失。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置密封推板、内螺纹套筒、外螺纹杆、转盘、限位块和限位槽，使得本装置可以通过定量注射机构快速对注射筒内部的防护材料进行连续多次的定量填充，从而可以有效避免零件内部出现填充不满的情况，并大大提高了本装置的填充效果；
14.2、本实用新型还通过设置驱动箱、驱动盘、驱动叶片、驱动轴和通气口，使得本装置可以通过驱动机构带动外螺纹杆转动，从而使得本装置无需人工进行推动注射，进而大大减少了注射过程中工人的劳动量，并且本装置采用气动的方式进行驱动，从而可以大大加快本装置的填充效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的正视图；
17.图2是本实用新型整体的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
19.图4是本实用新型驱动箱的内部结构示意图；
20.图中：1、注射筒；2、握把；3、套筒；4、针头；5、进料口；6、内螺纹套筒；7、密封推板；8、外螺纹杆；9、驱动箱；10、驱动盘；11、驱动叶片；12、通气口；13、转盘；14、限位块；15、限位槽；16、防滑套；17、观察窗；18、驱动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种零件防护材料填充装置，包括注射筒1，注射筒1的一侧固定连接有针头4，注射筒1的另一侧固定连接有握把2，握把2的外表面固定连接有防滑套16，防滑套16的外表面开设有防滑纹，利用防滑纹可以增大操作人员手部与握把2之间的摩擦阻力，从而可以避免操作人员发生手滑现象，握把2的内部固定连接有套筒3，套筒3的内部设置有定量注射机构，定量注射机构包括有设置在套筒3内部的内螺纹套筒6，内螺纹套筒6的一侧延伸至注射筒1的内部并固定连接有密封推板7，内螺纹套筒6的内部螺纹连接有外螺纹杆8，外螺纹杆8远离内螺纹套筒6的一端延伸至套筒3的外部并转动连接有驱动机构，驱动机构包括有与外螺纹杆8转动连接的驱动箱9，驱动箱9的内部设置驱动盘10，驱动盘10的外表面固定连接有驱动叶片11，驱动盘10的内部固定连接有驱动轴18，驱动轴18的另一端与外螺纹杆8固定连接，驱动箱9的上下两侧均固定连接有通气口12，利用通气口12将高压气体通入驱动箱9内部，当高压气体进入驱动箱9内部后，其会推动驱动叶片11转动，从而使得驱动叶片11带动驱动盘10转动，进而使得驱动盘10通过驱动轴18带动外螺纹杆8转动，从而使得本装置无需人工进行推动注射，内螺纹套筒6的两侧均设置有限位组件，限位组件包括有安装在内螺纹套筒6外表面的限位块14和开设在套筒3内壁的限位槽15，限位块14远离内螺纹套筒6的一端与限位槽15滑动连接，利用限位块14和限位槽15对内
螺纹套筒6的限位作用，使得外螺纹杆8可以带动内螺纹套筒6沿着直线进行滑动，从而可以使得密封推板7可以稳定的注射防护材料，当外螺纹杆8转动时，其还会带动转盘13转动，而转盘13转动一圈时密封推板7会同时移动定量的距离，从而使得操作人员可以根据转盘13的转动圈数来控制注射筒1注射的防护材料总量，进而可以有效避免零件内部出现填充不满的情况，注射筒1的外表面设置有观察窗17，观察窗17的内部设置有透明玻璃，利用观察窗17可以观察到注射筒1内部防护材料的余量，从而方便操作人员对注射筒1内部的防护材料进行补充，外螺纹杆8位于套筒3和驱动箱9之间的外表面固定连接有转盘13，转盘13的外表面设置有刻度线，利用刻度线可以对转盘13的初始位置进行标记，使得操作人员可以更方便的观察到转盘13的转动圈数，注射筒1的顶部固定连接有进料口5，进料口5的顶部设置有密封盖，利用密封盖可以对进料口5进行密封处理，从而可以避免防护材料从进料口渗出。
23.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先通过进料口5将防护材料投入注射筒1内部，然后手持握把2，并将针头4对准待注射的零件内部空腔，之后利用通气口12将高压气体通入驱动箱9内部，当高压气体进入驱动箱9内部后，其会推动驱动叶片11转动，从而使得驱动叶片11带动驱动盘10转动，进而使得驱动盘10通过驱动轴18带动外螺纹杆8转动，从而使得本装置无需人工进行推动注射，进而大大减少了注射过程中工人的劳动量，当外螺纹杆8转动时，其会在限位块14和限位槽15的限位作用下带动内螺纹套筒6沿着外螺纹杆8进行滑动，从而使得内螺纹套筒6可以带动密封推板7对注射筒1内部的防护材料进行推动，进而使得防护材料可以通过针头4注射进入零件内部的，当外螺纹杆8转动时，其还会带动转盘13转动，而转盘13转动一圈时密封推板7会同时移动定量的距离，从而使得操作人员可以根据转盘13的转动圈数来控制注射筒1注射的防护材料总量，进而可以有效避免零件内部出现填充不满的情况，并大大提高了本装置的填充效果，当注射完成时，操作人员可以一边关闭通气口12一边将转盘13按住不动，从而可以避免驱动盘10在惯性作用下继续带动外螺纹杆8转动，进而可以有效降低防护材料的无效损失。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。