一种锯床的多角度切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锯床的多角度切割装置。


背景技术：

2.锯床是机械加工时常见的切割装置，目前圆盘锯、带锯床及弓带锯床是主要的三种带锯床形式，一般用来对钢材等坯料进行切割处理，其中弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种，弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的弓锯床，由于其夹持装置结构较为固定，仅能夹持钢材使其与锯条保持垂直，再进行切割，从而无法满足一些需要切割斜口的钢材的加工需求，降低了装置整体的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锯床的多角度切割装置，以解决现有的弓锯床，由于其夹持装置结构较为固定，仅能夹持钢材使其与锯条保持垂直，再进行切割，从而无法满足一些需要切割斜口的钢材的加工需求，降低了装置整体的实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床的多角度切割装置，包括锯床主体，所述锯床主体的顶部固定安装有角度调节组件，所述角度调节组件的顶部固定安装有夹持组件，所述夹持组件的外表面固定安装有固定组件；所述角度调节组件包括架体，所述架体的顶部可拆卸安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的底部可拆卸安装有主动转轮，所述主动转轮的外表面啮合安装有传送带，所述传送带的右部啮合安装有从动转轴，所述从动转轴的底部固定安装有旋转架。
6.其中，所述架体的底部固定安装在锯床主体左侧的顶面，所述主动转轮的底部活动安装在架体的底部，所述从动转轴的底部活动安装在锯床主体顶面的中部。
7.其中，所述固定组件包括驱动架，所述驱动架首部的左右两侧均故事安装有导向杆，所述导向杆的底端固定安装有下压板，所述驱动架顶部的前侧可拆卸安装有驱动组件。
8.其中，所述驱动架后侧的底部固定安装在夹持组件的后侧，所述下压板的后侧固定安装在夹持组件的前侧，所述驱动组件的左右两侧活动调节在导向杆的外表面。
9.其中，所述驱动组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的底部可拆卸安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定安装有限位板，所述螺纹管的底部固定安装有上压板组件。
10.其中，所述第二驱动装置的外表面可拆卸安装在驱动架顶部的前侧，所述限位板左右两侧的底面固定安装在上压板组件左右两侧的顶部，所述限位板左右两端的内表面活动套接在导向杆的外表面。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置角度调节组件，工作人员先将钢材放置在夹持组件中间，通过固定组件进行限位，接着通过夹持组件将钢材夹持，再通过第一驱动装置驱动主动转轮转动，传动夹持组件转动，使夹持组件夹持的钢材转动至所需加工角度，然后通过锯床主体对钢材进行切割加工即可，利用上述结构，可将钢材旋转调整角度，从而使锯床主体可将钢材切割出不同角度的切口，满足钢材不同的加工需求，达到了提高装置整体实用性的效果；
13.设置固定组件，工作人员在将钢材放置在夹持组件中间后，通过第二驱动装置驱动螺纹杆转动，传动上压板组件下压钢材进行限位，然后通过夹持组件将钢材夹持即可，利用上述结构，可增加夹持组件夹持的稳定性，避免钢材翘起，达到了进一步提高装置整体实用性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的角度调节组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的驱动组件结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、锯床主体；2、角度调节组件；3、夹持组件；4、固定组件；21、架体；22、第一驱动装置；23、主动转轮；24、传送带；25、从动转轴；26、旋转架；41、驱动架；42、导向杆；43、下压板；44、驱动组件；441、第二驱动装置；442、螺纹杆；443、螺纹管；444、限位板；445、上压板组件。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种锯床的多角度切割装置，包括锯床主体1，所述锯床主体1的顶部固定安装有角度调节组件2，所述角度调节组件2的顶部固定安装有夹持组件3，所述夹持组件3的外表面固定安装有固定组件4。
[0023]
其中，所述角度调节组件2包括架体21，所述架体21的顶部可拆卸安装有第一驱动装置22，所述第一驱动装置22的底部可拆卸安装有主动转轮23，所述主动转轮23的外表面啮合安装有传送带24，所述传送带24的右部啮合安装有从动转轴25，所述从动转轴25的底部固定安装有旋转架26，所述架体21的底部固定安装在锯床主体1左侧的顶面，所述主动转轮23的底部活动安装在架体21的底部，所述从动转轴25的底部活动安装在锯床主体1顶面的中部，通过设置第一驱动装置22，驱动主动转轮23在架体21内转动，使主动转轮23传动传送带24带动从动转轴25、旋转架26和夹持组件3一起旋转，从而达到对夹持组件3夹持的钢材进行角度调节的效果，使锯床主体1可将钢材切出所需加工需求的切口。
[0024]
其中，所述固定组件4包括驱动架41，所述驱动架41首部的左右两侧均故事安装有导向杆42，所述导向杆42的底端固定安装有下压板43，所述驱动架41顶部的前侧可拆卸安装有驱动组件44，所述驱动架41后侧的底部固定安装在夹持组件3的后侧，所述下压板43的
后侧固定安装在夹持组件3的前侧，所述驱动组件44的左右两侧活动调节在导向杆42的外表面，所述驱动组件44包括第二驱动装置441，所述第二驱动装置441的底部可拆卸安装有螺纹杆442，所述螺纹杆442的外表面螺纹安装有螺纹管443，所述螺纹管443的顶部固定安装有限位板444，所述螺纹管443的底部固定安装有上压板组件445，所述第二驱动装置441的外表面可拆卸安装在驱动架41顶部的前侧，所述限位板444左右两侧的底面固定安装在上压板组件445左右两侧的顶部，所述限位板444左右两端的内表面活动套接在导向杆42的外表面，通过设置第二驱动装置441驱动螺纹杆442转动，传动螺纹管443、限位板444和上压板组件445进行升降，从而可固定钢材的首部，避免钢材过长，受到自身重力影响导致钢材翘起，从而切割精度较差，且导向杆42对限位板444起导向限位作用，使螺纹管443、限位板444和上压板组件445不会随着螺纹杆442的转动而发生偏转。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
工作人员先将钢材放置在夹持组件3中间，通过固定组件4进行限位，接着通过夹持组件3将钢材夹持，再通过第一驱动装置22驱动主动转轮23转动，传动夹持组件3转动，使夹持组件3夹持的钢材转动至所需加工角度，然后通过锯床主体1对钢材进行切割加工即可；
[0027]
工作人员在将钢材放置在夹持组件3中间后，通过第二驱动装置441驱动螺纹杆442转动，传动上压板组件445下压钢材进行限位，然后通过夹持组件3将钢材夹持即可。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。