锯片刀具的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体地说，涉及一种锯片刀具。


背景技术：

2.随着汽车走进千家万户，成为必备交通工具，汽车制造行业迎来飞速发展。汽车包含的零部件成千上万，零部件的生产效率和生产成本，对汽车制造行业有着重要影响。
3.制动钳是汽车的重要零部件。图1示出制动钳的结构，具体是制动钳的钳体结构；参照图1所示，制动钳10的缸孔11中，形成有防尘槽12和密封槽13。目前制动钳的防尘槽和密封槽的加工，采用普通的刀片结构，存在如下问题：
4.普通的刀片结构加工效率低，不利于制动钳的防尘槽和密封槽的高效加工；此外，普通的刀片结构寿命短，加工一段时间后即需要更换，造成生产成本高。
5.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种用于加工制动钳的防尘槽和密封槽的锯片刀具，采用锯片式结构，通过防尘槽锯片和密封槽锯片，有效提高制动钳的防尘槽和密封槽的加工效率，并降低生产成本。
7.根据本实用新型的一个方面，提供一种锯片刀具，用于加工制动钳的防尘槽和密封槽，包括：刀柄，具有加工端；防尘槽锯片和密封槽锯片，分别套设于所述加工端；锁紧键，自所述防尘槽锯片的齿隙和所述密封槽锯片的齿隙、沿所述刀柄的径向压向所述加工端，至与所述加工端的键槽接合，以沿所述径向锁紧所述防尘槽锯片和所述密封槽锯片；以及，压紧部，自所述加工端的端面套入，沿所述刀柄的轴向压紧所述防尘槽锯片和所述密封槽锯片。
8.上述的锯片刀具，采用锯片式结构，通过防尘槽锯片和密封槽锯片，能够有效提高加工效率，快速加工成型防尘槽和密封槽，且锯片式结构使用寿命长，能够有效降低制动钳的生产成本；防尘槽锯片和密封槽锯片通过锁紧键，实现在径向上锁紧固定于加工端，并通过压紧部，实现在轴向上锁紧固定于加工端，从而形成结构稳固的锯片刀具，实现对制动钳的防尘槽和密封槽的高效、稳定加工。
9.在一些实施例中，所述防尘槽锯片包括沿其圆周方向均匀分布的多个第一锯齿；所述密封槽锯片包括沿其圆周方向均匀分布的多个第二锯齿。
10.上述的锯片刀具，通过沿圆周方向均匀分布的第一锯齿，实现对制动钳的防尘槽的有效加工；通过沿圆周方向均匀分布的第二锯齿，实现对制动钳的密封槽的有效加工。
11.在一些实施例中，所述第一锯齿的延伸方向与所述防尘槽锯片的圆周切线方向之间的夹角α1满足：60
°
《α1《90
°
；所述第二锯齿的延伸方向与所述密封槽锯片的圆周切线方向之间的夹角α2满足：60
°
《α2《90
°
。
12.上述的锯片刀具，通过第一锯齿的延伸方向与对应的圆周切线方向之间的夹角α1的限定，使第一锯齿相对于防尘槽锯片的径向稍倾斜延伸，以实现加工过程中，随锯片刀具滚动，第一锯齿的尖端顺利且稳定地切削制动钳的缸孔内壁，加工成型防尘槽；通过第二锯齿的延伸方向与对应的圆周切线方向之间的夹角α2的限定，使第二锯齿相对于密封槽锯片的径向稍倾斜延伸，以实现加工过程中，随锯片刀具滚动，第二锯齿的尖端顺利且稳定地切削制动钳的缸孔内壁，加工成型密封槽。
13.在一些实施例中，所述夹角α1与所述夹角α2还满足：α2《α1。
14.上述的锯片刀具，第二锯齿的延伸方向与对应的圆周切线方向之间的夹角α2小于第一锯齿的延伸方向与对应的圆周切线方向之间的夹角α1，以适配密封槽的宽度尺寸大于防尘槽的宽度尺寸的结构特征，实现加工过程中，随锯片刀具滚动，第二锯齿对缸孔内壁的切削强度大于第一锯齿对缸孔内壁的切削强度，以便于形成较宽的密封槽和较窄的防尘槽。
15.在一些实施例中，所述第一锯齿和所述第二锯齿的数量均为6个。
16.上述的锯片刀具，通过第一锯齿和第二锯齿的数量限定，有利于高效加工成型防尘槽和密封槽，同时使防尘槽锯片和密封槽锯片结构简单、重量合适。
17.在一些实施例中，所述防尘槽锯片和所述密封槽锯片分别具有中心孔，所述中心孔的孔壁设有定位槽；所述防尘槽锯片和所述密封槽锯片分别通过对应的中心孔套设于所述加工端，并分别通过对应的定位槽定位于所述加工端。
18.上述的锯片刀具，通过中心孔，使防尘槽锯片和密封槽锯片顺利套设于刀柄的加工端；通过定位槽，实现防尘槽锯片和密封槽锯片相对于加工端的位置定位。
19.在一些实施例中，所述密封槽锯片靠近所述加工端的端面，所述防尘槽锯片靠近所述刀柄的与所述加工端相对的柄端；所述密封槽锯片与所述防尘槽锯片相贴紧。
20.上述的锯片刀具，通过密封槽锯片靠近加工端的端面，防尘槽锯片靠近刀柄的柄端，使防尘槽锯片和密封槽锯片的设置适配制动钳的防尘槽和密封槽的位置，从而能够通过锯片刀具有效加工成型制动钳的防尘槽和密封槽。
21.在一些实施例中，所述压紧部包括：压块，自所述加工端的端面套入，与所述密封槽锯片相接触；螺母，自所述加工端的端面螺入，通过所述压块压紧所述密封槽锯片和所述防尘槽锯片。
22.上述的锯片刀具，通过螺母和压块，实现在轴向上压紧防尘槽锯片和密封槽锯片，确保防尘槽锯片和密封槽锯片的轴向位置稳固。
23.在一些实施例中，所述防尘槽锯片和所述密封槽锯片均为硬质合金材质。
24.上述的锯片刀具，通过硬质合金材质，提高防尘槽锯片和密封槽锯片的结构强度，以延长锯片刀具的使用寿命，并提升加工效率。
25.本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：
26.本实用新型的锯片刀具，采用锯片式结构，通过防尘槽锯片和密封槽锯片，有效提高加工效率，快速加工成型防尘槽和密封槽，且锯片式结构使用寿命长，能够有效降低制动钳的生产成本；此外，防尘槽锯片和密封槽锯片通过锁紧键，实现在径向上锁紧固定于加工端，并通过压紧部，实现在轴向上锁紧固定于加工端，从而形成结构稳固的锯片刀具，实现对制动钳的防尘槽和密封槽的高效、稳定加工。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
28.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出制动钳的结构示意图；
30.图2示出本实用新型实施例中锯片刀具的结构示意图；
31.图3示出本实用新型实施例中防尘槽锯片的结构示意图；
32.图4示出本实用新型实施例中密封槽锯片的结构示意图；
33.图5示出本实用新型实施例中锯片刀具对制动钳进行加工的结构示意图。
34.主要附图标记：
35.10
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制动钳
36.12
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防尘槽
37.13
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密封槽
38.200
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锯片刀具
39.210
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刀柄
40.220
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防尘槽锯片
41.221
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第一锯齿
42.230
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密封槽锯片
43.231
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第二锯齿
44.240
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锁紧键
45.250
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压紧部
具体实施方式
46.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
47.具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
48.图2示出本实用新型实施例中锯片刀具的结构，结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供的锯片刀具200，用于加工制动钳10的防尘槽12和密封槽13，锯片刀具200具体包括：
49.刀柄210，具有加工端211；
50.防尘槽锯片220和密封槽锯片230，分别套设于加工端211；
51.锁紧键240，自防尘槽锯片220的齿隙和密封槽锯片230的齿隙、沿刀柄210的径向压向加工端211，至与加工端211的键槽(图中未具体示出)接合，以沿刀柄210的径向锁紧防尘槽锯片220和密封槽锯片230；以及
52.压紧部250，自加工端211的端面套入，沿刀柄210的轴向“z
2”压紧防尘槽锯片220和密封槽锯片230。
53.其中，防尘槽锯片220的齿隙是指防尘槽锯片220的两齿之间的间隙部位，密封槽锯片230的齿隙是指密封槽锯片230的两齿之间的间隙部位。图3示出防尘槽锯片的结构，图4示出密封槽锯片的结构；结合图2至图4所示，防尘槽锯片220的齿隙例如是箭头240a所指位置，密封槽锯片230的齿隙例如是箭头240b所指位置，锁紧键240的压入方向即箭头240a和箭头240b所指的径向。
54.上述的锯片刀具200，采用锯片式结构，通过防尘槽锯片220和密封槽锯片230，能够有效提高加工效率，快速加工成型防尘槽12和密封槽13，且锯片式结构使用寿命长，能够有效降低制动钳10的生产成本；防尘槽锯片220和密封槽锯片230通过锁紧键240，实现在径向上锁紧固定于加工端211，并通过压紧部250，实现在轴向“z
2”上锁紧固定于加工端211，从而形成结构稳固的锯片刀具200，实现对制动钳10的防尘槽12和密封槽13的高效、稳定加工。
55.继续结合图1至图4所示，在一个实施例中，防尘槽锯片220包括沿其圆周方向均匀分布的多个第一锯齿221；密封槽锯片230包括沿其圆周方向均匀分布的多个第二锯齿231。
56.通过沿圆周方向均匀分布的第一锯齿221，实现对制动钳10的防尘槽12的有效加工；通过沿圆周方向均匀分布的第二锯齿231，实现对制动钳10的密封槽13的有效加工。
57.此外，第一锯齿221的尖端形状，适配防尘槽12的槽孔形状，以实现通过第一锯齿221准确加工成型防尘槽12；第二锯齿231的尖端形状，适配密封槽13的槽孔形状，以实现通过第二锯齿231准确加工成型密封槽13。
58.在一个实施例中，第一锯齿221的延伸方向与防尘槽锯片220的圆周切线方向之间的夹角α1满足：60
°
《α1《90
°
；第二锯齿231的延伸方向与密封槽锯片230的圆周切线方向之间的夹角α2满足：60
°
《α2《90
°
。
59.通过第一锯齿221的延伸方向与对应的圆周切线方向之间的夹角α1的限定，使第一锯齿221相对于防尘槽锯片220的径向稍倾斜延伸，以实现加工过程中，随锯片刀具200滚动，第一锯齿221的尖端顺利且稳定地切削制动钳10的缸孔11内壁，加工成型防尘槽12；通过第二锯齿231的延伸方向与对应的圆周切线方向之间的夹角α2的限定，使第二锯齿231相对于密封槽锯片230的径向稍倾斜延伸，以实现加工过程中，随锯片刀具200滚动，第二锯齿231的尖端顺利且稳定地切削制动钳10的缸孔11内壁，加工成型密封槽13。
60.在一个实施例中，夹角α1与夹角α2还满足：α2《α1。
61.第二锯齿231的延伸方向与对应的圆周切线方向之间的夹角α2小于第一锯齿221的延伸方向与对应的圆周切线方向之间的夹角α1，能够适配密封槽13的沿制动钳10的轴向“z
1”的宽度尺寸大于防尘槽12的沿制动钳10的轴向“z
1”的宽度尺寸的结构特征；在加工过程中，一方面通过第二锯齿231沿刀柄210的轴向“z
2”的宽度尺寸大于第一锯齿221沿刀柄210的轴向“z
2”的宽度尺寸的设置、另一方面得益于倾角更大的第二锯齿231对缸孔11内壁的切削强度大于第一锯齿221对缸孔11内壁的切削强度，实现随锯片刀具200滚动，顺利切
削形成较宽的密封槽13和较窄的防尘槽12。
62.在一个实施例中，第一锯齿221和第二锯齿231的数量均为6个。通过第一锯齿221和第二锯齿231的数量限定，有利于高效加工成型防尘槽12和密封槽13，同时使防尘槽锯片220和密封槽锯片230结构简单、重量合适。
63.当然，在其他实施例中，可以根据需要调整第一锯齿221和第二锯齿231的数量，而不以上述列举为限。
64.在一个实施例中，防尘槽锯片220具有中心孔222，防尘槽锯片220的中心孔222设有定位槽223；密封槽锯片230具有中心孔232，密封槽锯片230的中心孔232设有定位槽233；防尘槽锯片220通过其中心孔222套设于加工端211，并通过其定位槽223定位于加工端211；密封槽锯片230通过其中心孔232套设于加工端211，并通过其定位槽233定位于加工端211。
65.从而，通过对应的中心孔，使防尘槽锯片220和密封槽锯片230顺利套设于刀柄210的加工端211；通过对应的定位槽，实现防尘槽锯片220和密封槽锯片230相对于加工端211的位置定位。
66.在一个实施例中，密封槽锯片230靠近加工端211的端面，防尘槽锯片220靠近刀柄210的与加工端211相对的柄端212；密封槽锯片230与防尘槽锯片220相贴紧。
67.通过密封槽锯片230靠近加工端211的端面，防尘槽锯片220靠近刀柄210的柄端212，使防尘槽锯片220和密封槽锯片230的设置适配制动钳10的防尘槽12和密封槽13的位置，从而能够通过锯片刀具200有效加工成型制动钳10的防尘槽12和密封槽13。
68.进一步地，在一个实施例中，压紧部250包括：压块251，自加工端211的端面套入，与密封槽锯片230相接触；螺母252，自加工端211的端面螺入，通过压块251压紧密封槽锯片230和防尘槽锯片220。
69.通过螺母252和压块251，实现在刀柄210的轴向“z
2”上压紧防尘槽锯片220和密封槽锯片230，确保防尘槽锯片220和密封槽锯片230的轴向位置稳固。
70.在上述各实施例中，防尘槽锯片220和密封槽锯片230均为硬质合金材质。通过硬质合金材质，能够提高防尘槽锯片220和密封槽锯片230的结构强度，以延长锯片刀具200的使用寿命，并提升加工效率。
71.图5示出锯片刀具对制动钳进行加工的结构，下面结合图1至图5所示，对锯片刀具200的加工使用进行说明。
72.将锯片刀具200的刀柄210与机床主轴相连接，将制动钳10放置于工装夹具上锁紧，使缸孔11的轴线11’与刀柄210的轴线210’平行；
73.锯片刀具200在顺时针旋转状态下，从缸孔11中心进入缸孔11内腔，定位至加工深度方向，使防尘槽锯片220和密封槽锯片230的位置与待加工的防尘槽12和密封槽13的位置相对应；
74.锯片刀具200通过圆弧插补切入，逆时针方向进行圆弧插补，在缸孔11内壁切削成型防尘槽12和密封槽13，最后圆弧插补切出，回到缸孔11中心位置；
75.锯片刀具200后退，离开制动钳10，完成加工动作。
76.综上，本实用新型的锯片刀具200，具有如下有益效果：
77.采用锯片式结构，通过防尘槽锯片220和密封槽锯片230，有效提高加工效率，快速加工成型防尘槽12和密封槽13，且锯片式结构使用寿命长，能够有效降低制动钳10的生产
成本；
78.防尘槽锯片220和密封槽锯片230通过锁紧键240，实现在径向上锁紧固定于加工端211，并通过压紧部250，实现在轴向上锁紧固定于加工端211，从而形成结构稳固的锯片刀具200，实现对制动钳10的防尘槽12和密封槽13的高效、稳定加工；
79.防尘槽锯片220和密封槽锯片230采用硬质合金材质，整体制造成本低，且结构强度高，提升刀具切削性能，提高产品加工效率，缩短产品加工时间；
80.相比于刀片式刀具，锯片式刀具加工出的工件表面质量更高，产品变形量更小，完全符合图纸和用户要求；
81.此外，相比于刀片式刀具，锯片式结构刀具寿命更长，可以有效避免频繁换刀导致的设备停机时间长等弊端，提高设备产出率。
82.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。