一种梯形丝杠生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及梯形丝杠生产加工装置技术领域，尤其涉及一种梯形丝杠生产加工用切割装置。


背景技术：

2.梯形丝杆的价值和性能并存于使用和消费之间，主要用于旋转运动，也可将直线运动转化为执行机构，传输效率相对较高且准确，在梯形丝杠生产加工时，需要根据使用需求，对梯形丝杆进行切割，因此需要使用切割装置，然而大多数的切割装置不具备防护功能，在对梯形丝杆进行切割时，产生的火花以及碎屑会伤害到操作者，因此针对以上不足，提出了一种梯形丝杠生产加工用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种梯形丝杠生产加工用切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种梯形丝杠生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端内壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端外部固定连接有固定板，所述固定板的顶端四个拐角处均滑动连接有限位柱，四个所述限位柱的底端固定连接有防护箱，所述防护箱的后端固定连接有喷头，所述限位柱的外部设置有弹簧，所述工作台的底端中部固定连接有水箱，所述水箱的右端固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端通过抽水管与水箱的右端底部相连，所述循环泵的输出端通过输水管与喷头相连。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述气缸的驱动端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有切割刀片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述喷头的输出端位于切割刀片的前方，所述切割刀片位于防护箱的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述弹簧的一端固定连接在固定板的底端，所述弹簧的另一端固定连接在防护箱的顶端，所述限位柱的顶端固定连接有限位块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述水箱的内部上侧固定连接有过滤网，所述水箱的内部下侧设置有冷凝管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述水箱的左端固定底部通孔设置有排水管。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述工作台的顶端中部设置有切割槽，所述工作台的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底座。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，通过气缸的驱动，在固定板、限位柱、防护箱、弹簧、限位块的相互配合下，实现了防护的效果，防止切割刀片在切割梯形丝杠过程中，产生废屑与火花伤及操作者，提高了整体装置的使用安全性。
19.2、本实用新型中，通过循环泵的驱动，在抽水管、输水管、喷头、水箱、过滤网、切割槽的相互配合下，实现了喷头对切割梯形丝杠时的切割刀片进行降温，并实现循环降温，减少成本的同时，防止水资源浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种梯形丝杠生产加工用切割装置的正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种梯形丝杠生产加工用切割装置的防护箱内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种梯形丝杠生产加工用切割装置的水箱内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、固定板；5、限位柱；6、防护箱；7、弹簧；8、限位块；9、电机；10、切割刀片；11、切割槽；12、水箱；13、循环泵；14、抽水管；15、输水管；16、过滤网；17、排水管；18、支撑柱；19、喷头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种梯形丝杠生产加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端中部固定连接有支撑架2，提高了支撑架2的稳定性，支撑架2的顶端内壁固定连接有气缸3，提高了气缸3工作时候的稳定性，气缸3的驱动端外部固定连接有固定板4，通过气缸3的驱动，带动固定板4下降，固定板4的顶端四个拐角处均滑动连接有限位柱5，四个限位柱5的底端固定连接有防护箱6，防护箱6的后端固定连接有喷头19，限位柱5的外部设置有弹簧7，启动气缸3，通过气缸3的驱动，带动固定板4和切割刀片10下降，防护箱6会先接触梯形丝杠，在防护箱6的作用下，带动限位柱5运动，从而压缩弹簧7，此时在弹簧7的反作用力下，将防护箱6与梯形丝杠紧密贴合，工作台1的底端中部固定连接有水箱12，水箱12的右端固定连接有循环泵13，循环泵13的输入端通过抽水管14与水箱12的右端底部相连，循环泵13的输出端通过输水管15与喷头19相连，通过循环泵13的驱动，通过抽水管14将水箱12内的水抽入，通过输水管15从喷头19内喷出，实现对切割中的梯形丝杠降温。
27.气缸3的驱动端固定连接有电机9，提高了电机9的稳定性，电机9的驱动端固定连接有切割刀片10，通过电机9的驱动，从而带动切割刀片10进行切割工作，喷头19的输出端位于切割刀片10的前方，切割刀片10位于防护箱6的内部，通过循环泵13的驱动，通过抽水管14将水箱12内的水抽入，通过输水管15从喷头19内喷出，实现对切割中的梯形丝杠降温，
防护箱6可以防止从喷头19喷出的水溅出，弹簧7的一端固定连接在固定板4的底端，弹簧7的另一端固定连接在防护箱6的顶端，限位柱5的顶端固定连接有限位块8，限位块8的设置，防止限位柱5脱落，从而起到了限位的作用，水箱12的内部上侧固定连接有过滤网16，水箱12的内部下侧设置有冷凝管，水箱12的左端固定底部通孔设置有排水管17，水箱12内的水通过排水管17排出，工作台1的顶端中部设置有切割槽11，喷出的水通过切割槽11流入水箱12内，通过过滤网16的作用，对废屑进行过滤，通过水箱12内的冷凝管对完成降温变热的水进行冷却，从而实现了循环降温，减少了成本的同时，节约了水资源，工作台1的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱18，支撑柱18的底端固定连接有底座，支撑柱18和底座的设置，提高了整体装置的稳定性。
28.工作原理：通过梯形丝杠放置在工作台1上，启动气缸3，通过气缸3的驱动，带动固定板4和切割刀片10下降，防护箱6会先接触梯形丝杠，在防护箱6的作用下，带动限位柱5运动，从而压缩弹簧7，此时在弹簧7的反作用力下，将防护箱6与梯形丝杠紧密贴合，启动电机9带动切割刀片10工作，从而开始对梯形丝杠进行切割，将水加入水箱12内，通过循环泵13的驱动，通过抽水管14将水箱12内的水抽入，通过输水管15从喷头19内喷出，实现对切割中的梯形丝杠降温，喷出的水通过切割槽11流入水箱12内，通过过滤网16的作用，对废屑进行过滤，通过水箱12内的冷凝管对完成降温变热的水进行冷却，从而实现了循环降温，减少了成本的同时，节约了水资源。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。