技术特征：
1.一种气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，包括：具有机台(110)的机座(100)；设置在所述机座(100)上的成型组件(200)，该成型组件(200)包括沿所述机台(110)加工方向设置在机台(110)上的若干成型模杆(250)和通过成型驱动装置(210)设置在机座(100)上的成型模套(230)，其中，若干所述成型模套(230)沿机台(110)的加工方向对应设置在若干成型模杆(250)的上方，且若干成型模套(230)及成型模杆(250)的直径沿机台(110)的加工方向逐渐减小；设置在成型组件(200)加工方向进料端的进料输送带(600)；设置在所述进料输送带(600)及成型组件(200)之间的送料组件(500)，所述送料组件(500)包括沿机台(110)加工方向设置在成型模杆(250)两侧的夹持横杆(560)、驱动两所述夹持横杆(560)对向往复位移的第一平移组件、驱动所述第一平移组件沿机台(110)加工方向往复位移的第二平移组件，其中，两所述夹持横杆(560)相对的内侧沿加工方向设有若干夹持块(570)，若干所述夹持块(570)的至少部分对应进料输送带(600)出料端及成型模杆(250)，以在工作时沿加工方向逐个将进料输送带(600)出料端的工件(800)移动至成型模杆(250)上或在若干成型模杆(250)上移动，且所述夹持块(570)设置有与工件(800)对应的夹持凹槽(571)。2.根据权利要求1所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，所述成型组件(200)包括：分别设置在若干所述成型模套(230)的底部的若干成型筒(240)，若干所述成型筒(240)的内径沿机台(110)的加工方向逐渐减小，且每所述成型筒(240)在朝下敞口，所述成型筒(240)的敞口边缘设置有圆角(241)。3.根据权利要求2所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，包括退料组件(300)，所述退料组件(300)包括：通过连接柱(220)设置在成型驱动装置(210)下方的退料块(310)，所述退料块(310)内沿机台(110)的加工方向设置有底部敞口的若干活动腔(311)，若干所述成型模套(230)设置在推料块的下方，若干所述活动腔(311)和至少部分成型模套(230)的顶部连通；滑动设置在所述成型筒(240)内的顶杆(320)，所述顶杆(320)的至少部分穿过成型模套(230)并位于活动腔(311)内；设置在所述活动腔(311)内的第一弹簧(340)，所述第一弹簧(340)的两端分别抵接活动腔(311)的内顶和顶杆(320)的顶部；分别设置在若干所述成型模杆(250)外周的若干顶块(360)；以及驱动每所述顶块(360)沿成型模杆(250)外周升降的第一垂直复位装置(370)，所述第一垂直复位装置(370)包括：连接在机台(110)下方的第一连杆；连接在所述第一连杆底部的限位板(372)；滑动套装在所述第一连杆外周的第一活动板(373)；套装在所述第一连杆外周的第二弹簧(375)，所述第二弹簧(375)的两端分别抵接第一活动板(373)的底部和限位板(372)的顶部；连接在第一活动板(373)顶部的第一顶柱(374)，所述第一顶柱(374)远离第一活动板
(373)顶部的一端穿过机台(110)并与顶块(360)连接。4.根据权利要求3所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，所述退料组件(300)还包括：沿所述顶杆(320)轴心设置的第一滑孔(321)，所述第一滑孔(321)的底部内周向设置有挡环(322)；滑动配合所述挡环(322)的顶针(330)，所述顶针(330)的顶部外周设置有与第一滑孔(321)滑动配合的防脱环(331)；设置在每所述成型模杆(250)与每顶块(360)之间的放置模套(350)，所述放置模套(350)通过第二滑孔(351)与成型模杆(250)的外周滑动配合，所述放置模套(350)的底部外周设置有台阶，所述顶块(360)的底部设置有避让台阶的避让槽(361)；以及驱动每所述放置模套(350)沿成型模杆(250)外周及第二滑孔(351)之间升降的第二垂直复位装置(380)，所述第二垂直复位装置(380)包括：连接在所述机台(110)底部及限位板(372)之间的第二连杆(381)；滑动套装在所述第二连杆(381)外周的第二活动板(382)；套装在所述第二连杆(381)外周的第三弹簧(384)，所述第三弹簧(384)的两端分别抵接第二活动板(382)的底部和限位板(372)的顶部；连接在第二活动板(382)顶部的第二顶柱(383)，所述第二顶柱(383)远离第二活动板(382)顶部的一端至少穿过第一机台(110)并与放置模套(350)连接；其中，所述顶杆(320)的顶部沿其轴向在活动腔(311)内还设置有导向柱(323)，所述第一弹簧(340)的抵接顶杆(320)的一端套装在导向柱(323)的外周。5.根据权利要求3所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，包括限位组件和导向组件(400)，所述限位组件包括：沿所述成型驱动装置(210)驱动方向设置在退料块(310)上的限位槽(312)；与所述限位槽(312)滑动配合的限位横杆(440)，所述限位横杆(440)的两端分别与机座(100)连接；以及沿所述成型驱动装置(210)驱动方向设置在所述限位横杆(440)上的若干限位滑轮(441)，所述限位滑轮(441)沿退料块(310)的外壁滚动；所述导向组件(400)包括：设置在所述成型驱动装置(210)和退料块(310)之间的压板(410)；设置在压板(410)上的若干导孔(411)；沿所述导孔(411)轴向设置在压板(410)底部的导向筒(420)；以及设置在所述机台(110)顶部的导向柱(323)，所述导向柱(323)的外周与导孔(411)及导向筒(420)滑动配合。6.根据权利要求5所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，所述第二平移组件包括：设置在所述机台(110)上的第一平移驱动机构(510)；沿所述机台(110)加工方向设置在机台(110)上的第一滑轨(520)；以及滑动在所述第一滑轨(520)上的第一平移机构(530)，所述第一平移机构(530)与第一平移驱动机构(510)的输出端连接；
所述第一平移组件包括：设置在所述第一平移机构(530)上的第二滑轨(540)，所述第二滑轨(540)的方向与第一滑轨(520)的方向相垂直；滑动在所述第二滑轨(540)上的两第二平移机构(550)，两所述夹持横杆(560)通过两第二平移机构(550)在第二滑轨(540)上相对或背向位移；分别设置在两所述第二平移机构(550)上的撑开件(580)，两所述撑开件(580)相对的设置有斜面(581)；相对设置在所述斜面(581)上方的撑开滑轮(450)，所述撑开滑轮(450)与压板(410)连接。7.根据权利要求6所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，包括设置在所述送料组件(500)和进料输送带(600)之间的推料组件(590)，所述推料组件(590)包括：通过底座(591)设置在机台(110)上的推料槽(592)，所述推料槽(592)沿机台(110)的加工方向设置在若干成型模杆(250)的进料端，所述推料槽(592)在靠近进料输送带(600)的出料端的一侧设置有进料口(594)；以及通过连接件(596)与第二平移机构(550)连接的推杆，所述推杆的至少部分设置在推料槽(592)的进料端内。8.根据权利要求7所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，所述推料组件(590)还包括：分别设置在推料槽(592)内底两侧的导向槽(593)；分别设置在推料槽(592)出料端两侧的缺口(595)；以及设置在所述推料槽(592)上方的面盖(598)。9.根据权利要求1所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，所述夹持横杆(560)上设置有安装孔(561)，所述夹持块(570)与安装孔(561)连接。10.根据权利要求1所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，所述机台(110)在沿加工方向的最后一个成型模杆(250)的后方设置有出料槽(700)，所述出料槽(700)的出料端位于机台(110)外。
技术总结
本实用新型涉及一种气弹瓶身自动拉伸装置，包括具有机台的机座；设置在机座上的成型组件，成型组件包括沿机台加工方向设置在机台上的成型模杆和通过成型驱动装置设置在机座上的成型模套，成型模套沿机台的加工方向对应设置在成型模杆上方，成型模套及成型模杆的直径沿机台的加工方向逐渐减小；设置在成型组件进料端的进料输送带；设置在进料输送带及成型组件之间的送料组件，送料组件包括设置在成型模杆两侧的夹持横杆、第一平移组件、第二平移组件和两夹持横杆相对的夹持块，夹持块在工作时沿加工方向逐个将进料输送带出料端的工件移动至成型模杆上或在若干成型模杆上移动，且夹持块设置有与工件对应的夹持凹槽。夹持块设置有与工件对应的夹持凹槽。夹持块设置有与工件对应的夹持凹槽。
技术研发人员：周自军 周沛宇 周旗军 周浩蔚 梁红兵 刘正 李红文
受保护的技术使用者：广东省泓沛五金有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/29