一种数控车床自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置领域，特别涉及一种数控车床自动上料装置。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.在数控车床上料时，对于较小的工件上料时，不容易对较小的工件进行定位，使后面对较小工件加工受到影响到。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种数控车床自动上料装置，便于上料时对较小工件进行定位，避免影响到后面工件的加工。
5.本实用新型还提供具有上述一种数控车床自动上料装置，一种数控车床自动上料装置，包括滑轨一：所述滑轨一的上侧设置有定位机构，所述定位机构的前侧设置有上料机构，所述上料机构的外侧设置有夹持机构；
6.所述定位机构包括滑块，所述滑块滑动连接有滑轨一的上侧，所述滑块的上侧固定连接有固定块，所述固定块的上侧滑动连接有滑轨二；
7.所述上料机构包括移动框，所述移动框固定连接在滑轨二，使移动框的左右内侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内侧滑动连接有限位块，左右两侧所述限位块之间固定连接有升降板，所述升降板的下侧固定连接有升降块，所述升降块的下侧固定连接有电机一，所述电机一下侧的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有转块；
8.所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板固定连接在转块的下侧与左侧，所述夹持板的外端开设有滑槽二，所述滑槽二的内部转动连接有双向螺杆，所述滑槽二的内侧滑动连接有两个滑板，所述滑板的外侧固定连接有夹持环，所述夹持板的外侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端与双向螺杆螺纹连接。
9.根据所述的一种数控车床自动上料装置，所述滑轨一的后侧固定连接有l形板，所述l形板与滑轨二之间固定连接有电动伸缩杆一。便于控制夹持机构前后移动。
10.根据所述的一种数控车床自动上料装置，所述滑轨一的上侧固定连接有安装块，所述安装块与滑块之间固定连接有电动伸缩杆二。便于控制夹持机构左右移动。
11.根据所述的一种数控车床自动上料装置，所述升降板的后侧固定连接有后板，所述后板与滑轨二之间固定连接有电动伸缩杆三。便于控制升降板上下移动。
12.根据所述的一种数控车床自动上料装置，所述升降块为三角形结构设置。
13.根据所述的一种数控车床自动上料装置，所述转块为三角形结构设置。便于两侧的夹持机构进行更换使用。
14.根据所述的一种数控车床自动上料装置，所述双向螺杆与滑板螺纹连接。便于两
侧的滑板向相反的方向移动。
15.上述方案具有的有益效果：
16.1、通过设置有滑轨一、滑块、固定块、滑轨二、移动框、滑槽一、限位块、升降板、升降块、转块与固定杆，便于对固定杆下侧的吸盘对较小的工件进行定位，避免影响到后面对工件进行放置加工。
17.2、通过设置有滑槽二、滑板、双向螺杆、夹持环、夹持板与电机二，便于对不同直径的工件进行夹持限位，增加装置的适用性。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1为本实用新型一种数控车床自动上料装置的整体立体结构图；
21.图2为本实用新型一种数控车床自动上料装置的正视图；
22.图3为图1中a处的放大图；
23.图4为本实用新型一种数控车床自动上料装置的俯视图。
24.图5为本实用新型一种数控车床自动上料装置中夹持机构的仰视图。
25.图例说明：
26.1、滑轨一；2、定位机构；201、滑块；202、固定块；203、滑轨二；204、l形板；205、电动伸缩杆一；206、安装块；207、电动伸缩杆二；3、上料机构；301、移动框；302、滑槽一；303、限位块；304、升降板；305、后板；306、电动伸缩杆三；307、升降块；308、电机一；309、转轴；310、转块；4、夹持机构；401、滑槽二；402、双向螺杆；403、滑板；404、夹持环；405、电机二；406、夹持板。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.参照图1-5，本实用新型实施例一种数控车床自动上料装置，包括滑轨一1：滑轨一1的上侧设置有定位机构2，定位机构2的前侧设置有上料机构3，上料机构3的外侧设置有夹持机构4，其中电机一308、电机二405、电动伸缩杆一205、电动伸缩杆二207与电动伸缩杆三306均外部电源连接，其中上料过程通过外部plc控制器进行控制。
29.定位机构2包括滑块201，滑块201滑动连接有滑轨一1的上侧，滑块201的上侧固定连接有固定块202，固定块202的上侧滑动连接有滑轨二203，滑轨一1的后侧固定连接有l形板204，l形板204与滑轨二203之间固定连接有电动伸缩杆一205，滑轨一1的上侧固定连接有安装块206，安装块206与滑块201之间固定连接有电动伸缩杆二207，在使用电动伸缩杆一205带动滑轨二203前后移动，滑轨二203带动升降板304下侧夹持机构4前后移动，便于对工件前后方位进行定位，同时电动伸缩杆二207带动滑块201左右移动，滑块201带动升降板
304下侧的夹持机构4左右移动，便于对工件的左右方位进行定位。
30.上料机构3包括移动框301，移动框301固定连接在滑轨二203，使移动框301的左右内侧开设有滑槽一302，滑槽一302的内侧滑动连接有限位块303，左右两侧限位块303之间固定连接有升降板304，升降板304的下侧固定连接有升降块307，升降块307的下侧固定连接有电机一308，电机一308下侧的输出端固定连接有转轴309，转轴309的下端固定连接有转块310，升降板304的后侧固定连接有后板305，后板305与滑轨二203之间固定连接有电动伸缩杆三306，升降块307为三角形结构设置，转块310为三角形结构设置，在使用时，电动伸缩杆三306带动后板305上下移动，后板305带动升降板304上下移动，升降板304带动夹持板406上下移动，对工件上下方位进行定位，在滑槽一302与限位块303的作用，增加升降板304上下移动稳定性，当夹持机构4上好料后，电机一308启动，电机一308带动转轴309转动，转轴309带动转块310转动，使转块310下侧夹持环404上的工件转动到左侧，便于对左侧进行放置。
31.夹持机构4包括夹持板406，夹持板406固定连接在转块310的下侧与左侧，夹持板406的外端开设有滑槽二401，滑槽二401的内部转动连接有双向螺杆402，滑槽二401的内侧滑动连接有两个滑板403，滑板403的外侧固定连接有夹持环404，夹持板406的外侧固定连接有电机二405，电机二405的输出端与双向螺杆402螺纹连接，双向螺杆402与滑板403螺纹连接，在使用时，启动电机二405，电机二405带动双向螺杆402转动，双向螺杆402带动滑板403向相反的方向移动，滑板403带动夹持环404移动，便于对不同直径的工件进行夹持，增加装置的适用性。
32.工作原理：在使用时，电动伸缩杆一205带动夹持环404前后移动，电动伸缩杆二207带动夹持环404左右移动，并通过电动伸缩杆三306控制升降板304上下移动，升降板304带动下侧的夹持环404上下移动，便于对夹持环404进行定位，当定好为时，电机二405启动，电机二405带动两侧的夹持环404夹持住不同直径的工件进行夹持，当需要将工件放置在需要的位置，电机一308启动，电机一308带动转块310转动，转块310带动下侧夹持环404上的工件转动到左侧，便于将工件放置在左侧的位置。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。