一种具有副切削刃结构的硬质合金铣刀的制作方法

文档序号:32510067发布日期:2022-12-10 07:15阅读:61来源:国知局
一种具有副切削刃结构的硬质合金铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域,具体为一种具有副切削刃结构的硬质合金铣刀。


背景技术:

2.铣刀是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等,可根据用途不同选用不同结构的铣刀,如单刃,多刃和带有副切削刃的铣刀。然而现有的铣刀存在以下不足:
3.1、现有的硬质合金铣刀在使用时安装较不方便,加工时因不同精度和工艺需经常更换铣刀进行作业,但现有铣刀更换耗费时间长,效率较低;
4.2、现有的硬质合金铣刀安装后,在运行过程中容易造成松动,甚至发生脱离,容易造成伤人危险。
5.因此,本技术提出了一种具有副切削刃结构的硬质合金铣刀,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的在于提供一种具有副切削刃结构的硬质合金铣刀,以解决上述背景技术提出的现有的硬质合金铣刀安装不方便,安装拆卸比较耗费时间,并且容易产生松动固定不可靠的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
8.一种具有副切削刃结构的硬质合金铣刀,包括铣刀本体和连接杆;
9.所述铣刀本体下端螺栓连接有副刃,且铣刀本体上端连接有连接杆,并且连接杆上端套设有第一活动套管;
10.所述连接杆贯穿有安装轴,连接杆上端横向贯穿有活动杆,所述连接杆上端内部设置有活动板,且连接杆上端内部设置有限位杆;
11.所述连接杆下端套设有第二活动套管,所述第一活动套管下端连接有连接轴,所述第二活动套管内部设置有第二复位弹簧。
12.优选的,所述连接杆上端外部设置有外螺纹,且连接杆底部直径小于上端直径,所述第一活动套管下端内壁设置有内螺纹,且第一活动套管与第一连接杆螺纹连接,并且第一活动套管内壁中部至顶端厚度逐渐递减。
13.采用上述技术方案,通过旋转第一活动套管能够使其向上活动,并通过向下厚度逐渐递增的内壁对活动杆进行挤压使其向连接杆内部活动,并且第一活动套管向上活动的旋转方向与铣刀本体的旋转方向相同。
14.优选的,所述连接杆与安装轴卡合连接,且安装轴下端呈方形结构设计,所述活动杆内侧与活动板连接,且活动板呈半圆弧状结构设计,并且活动板设置有两组。
15.采用上述技术方案,通过下端为方形结构的安装轴能够保证连接杆与其同步转动,且在活动杆活动时能够带动活动板同步活动。
16.优选的,所述限位杆两端贯穿活动板,且限位杆中部设置有第一复位弹簧,并且第一复位弹簧与活动板构成活动结构,所述安装轴下端开设有第一限位槽,且活动板与第一限位槽构成卡合结构。
17.采用上述技术方案,通过两组活动板相对活动能够对第一限位槽进行卡合,限制安装轴脱离连接杆内部,且当第一活动套管向下活动时,第一复位弹簧能够推动两组活动板和活动杆向外侧活动。
18.优选的,所述连接轴下端贯穿至第二活动套管内部,且连接轴下端贯穿第二复位弹簧,所述第二复位弹簧与连接轴构成活动结构,且连接轴和第二复位弹簧分别在第一活动套管下端和第二活动套管内部环形阵列分布。
19.采用上述技术方案,通过端连接轴的设置能使第一活动套管和第二活动套环进行连接并同步旋转,当第二活动套管向下活动后,复位弹簧能够推动其进行复位。
20.优选的,所述第二活动套管内壁下端连接有限位块,所述连接杆下端开设有第二限位槽,且第二限位槽与限位块卡合连接构成限位结构,并且第二限位槽在连接杆下端外部环形阵列分布。
21.采用上述技术方案,通过第二限位槽能够限制第二活动套管进行旋转,当第二活动套管向下活动时,能够使限位块解除与第二限位槽的卡合,因连接杆下端直径较小,使其能够正常旋转。
22.与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:
23.1)本实用新型通过旋转第一活动套管能够使两组活动板与第一限位槽卡合对安装轴位置进行固定,同时下端为方形的安装轴能够保证连接杆与其同步转动,通过旋转第一活动套管使其向上活动,且向下逐渐递增的内壁能够推动活动杆和活动板向连接杆内部活动,并对安装轴进行夹持固定,第一限位槽的设置能够限制安装轴上下活动,同时反向旋转第一活动套管后,通过第一复位弹簧能够推动两组活动板向连接杆外侧端活动,方便取出安装轴;
24.2)本实用新型通过连接轴能够对第一活动套管和第二活动套管进行连接,并通过限位块与第二限位槽进行卡合限制第一活动套管和第二活动套管的旋转,连接杆与安装轴之间的连接发生松动,通过第二活动套管向下活动能够使限位块脱离第二限位槽,因连接杆下端直径较小,旋转第二活动套管通过连接轴能够带动第一活动套管旋转,并且松手后通过第二复位弹簧能够推动第二活动套管向上活动,并使限位块与第二限位槽卡合限制第一活动套管和第二活动套管的旋转,防止发生松动。
附图说明
25.图1为本实用新型正视结构示意图;
26.图2为本实用新型剖视结构示意图;
27.图3为本实用新型活动板和限位杆结构示意图;
28.图4为本实用新型活动板和第一限位槽结构示意图;
29.图5为本实用新型限位块和第二限位槽结构示意图。
30.图中:1、铣刀本体;2、副刃;3、连接杆;4、第一活动套管;5、安装轴;6、活动杆;7、活动板;8、限位杆;9、第一复位弹簧;10、第一限位槽;11、第二活动套管;12、连接轴;13、第二
复位弹簧;14、限位块;15、第二限位槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-图3,本实用新型提供的一种具有副切削刃结构的硬质合金铣刀,包括铣刀本体1和连接杆3,铣刀本体1下端螺栓连接有副刃2,且铣刀本体1上端连接有连接杆3,并且连接杆3上端套设有第一活动套管4,连接杆3上端外部设置有外螺纹,且连接杆3底部直径小于上端直径,第一活动套管4下端内壁设置有内螺纹,且第一活动套管4与第一连接杆3螺纹连接,并且第一活动套管4内壁中部至顶端厚度逐渐递减,第一活动套管4能够与连接杆3进行螺纹连接,且旋转第一活动套管4使其向上活动使的方向与安装轴5的旋转方向相同,且第一活动套管4向上活动时其向下逐渐递增的内壁会对活动杆6进行挤压。
33.结合图1-图4所示,连接杆3贯穿有安装轴5,连接杆3上端横向贯穿有活动杆6,连接杆3上端内部设置有活动板7,且连接杆3上端内部设置有限位杆8,连接杆3与安装轴5卡合连接,且安装轴5下端呈方形结构设计,活动杆6内侧与活动板7连接,且活动板7呈半圆弧状结构设计,并且活动板7设置有两组,限位杆8两端贯穿活动板7,且限位杆8中部设置有第一复位弹簧9,并且第一复位弹簧9与活动板7构成活动结构,安装轴5下端开设有第一限位槽10,且活动板7与第一限位槽10构成卡合结构,第一活动套管4向上活动时使活动杆6和活动板7向连接杆3内部活动,并通过两组圆弧型的活动板7对第一限位槽10进行卡合,限制安装轴5的活动,下端为方形结构的安装轴5能够带动连接杆3与其同步进行转动,当向下旋转第一活动套管4时,通过第一复位弹簧9能够推动两组活动板7和活动杆6相反方向运动,方便对安装轴5进行取出。
34.结合图1-2和图5所示,连接杆3下端套设有第二活动套管11,第一活动套管4下端连接有连接轴12,第二活动套管11内部设置有第二复位弹簧13,连接轴12下端贯穿至第二活动套管11内部,且连接轴12下端贯穿第二复位弹簧13,第二复位弹簧13与连接轴12构成活动结构,且连接轴12和第二复位弹簧13分别在第一活动套管4下端和第二活动套管11内部环形阵列分布,第二活动套管11内壁下端连接有限位块14,连接杆3下端开设有第二限位槽15,且第二限位槽15与限位块14卡合连接构成限位结构,并且第二限位槽15在连接杆3下端外部环形阵列分布,通过连接轴12能够对第一活动套管4和第二活动套管11进行连接,且第二活动套管11垂直上下活动不受连接轴12的影响,通过第二复位弹簧13能推动第二活动套管11向上活动,并使限位块14与第二限位槽15进行卡合,从而限制第二活动套管11和第一活动套管4的旋转,同时第二活动套管11向下活动时能够使限位块14脱离第二限位槽15,并因连接杆3下端直径较小,使得第二活动套管11能够通过连接轴12带动第一活动套管4正常旋转,调节第一活动套管4的位置。
35.本实用新型的工作原理如下:在使用该具有副切削刃结构的硬质合金铣刀时,第一活动套管4能够与连接杆3进行螺纹连接,且旋转第一活动套管4使其向上活动的旋转方向与安装轴5的旋转方向相同,且第一活动套管4向上活动时其向下逐渐递增的内壁会对活
动杆6进行挤压,使活动杆6带动活动板7向连接杆3内部活动,并通过两组圆弧型的活动板7对第一限位槽10进行卡合,限制安装轴5的活动,下端为方形结构的安装轴5能够带动连接杆3与其同步进行转动,当向下旋转第一活动套管4时,通过第一复位弹簧9能够推动两组活动板7和活动杆6相反方向运动,方便对安装轴5进行取出,通过第二复位弹簧13能推动第二活动套管11向上活动,并使限位块14与第二限位槽15进行卡合,从而限制第二活动套管11和第一活动套管4的旋转,防止在使用时连接杆3和安装轴5之间产生松动,同时第二活动套管11向下活动时能够使限位块14脱离第二限位槽15,并因连接杆3下端直径较小,使得第二活动套管11能够通过连接轴12带动第一活动套管4正常旋转,调节第一活动套管4的位置。
36.其中,需要说明的是,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域普通技术人员公知的现有技术,这里不再赘述。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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