一种立式综合加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种立式综合加工中心。


背景技术：

2.金属件的种类越来越多，使得对于金属件的加工精度越来越高，通过加工中心能够进行快速加工操作，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，在加工中心的应用过程中立式的使用范围更大。
3.但是，现有的立式加工中心在使用时不便于对同种多个工件进行同时加工，且加工操作麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立式综合加工中心。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式综合加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的立式加工中心在使用时不便于对同种多个工件进行同时加工，且加工操作麻烦等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式综合加工中心，包括导向滑板，所述导向滑板的下端面固定安装有支撑底座，所述导向滑板的上端面安装有防护板，所述导向滑板的内侧安装有两个连接滑块，所述连接滑块的内侧安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端安装有第一传动电机，所述第二传动轴的一端安装有第二传动电机，其中一个所述连接滑块的上端面固定安装有工件安装架，另一个所述连接滑块的上端面固定安装有刀具安装架，所述工件安装架的内侧设置有六个工件定位座，所述刀具安装架的内侧安装有六个刀具定位座，所述刀具安装架的一侧安装有第三传动电机，所述刀具定位座与第三传动电机的一端均安装有传动链轮，所述工件安装架和刀具安装架的上端面均固定安装有保持横条，所述保持横条的外侧安装有导向架。
6.优选的，所述支撑底座与导向滑板通过螺钉连接固定，所述导向滑板的内侧设置有滑槽，所述连接滑块设置在滑槽的内侧，所述工件安装架和刀具安装架的底端与导向滑板均通过连接滑块连接。
7.优选的，所述导向架的底端与支撑底座焊接固定，所述导向架上端的内侧设置有定位槽，所述保持横条的两端均延伸至定位槽的内侧，所述工件安装架和刀具安装架的上端均通过螺钉与保持横条连接固定。
8.优选的，所述防护板与导向滑板通过工件安装架和刀具安装架连接，所述第一传动轴和第二传动轴均通过螺纹与连接滑块连接。
9.优选的，所述工件定位座与工件安装架焊接固定，所述工件定位座的内侧设置有工件。
10.优选的，所述刀具定位座的一端贯穿刀具安装架通过平键与传动链轮连接，所述刀具定位座与刀具安装架通过轴承连接，所述工件定位座与刀具定位座的轴线重合。
11.优选的，所述第三传动电机的一端与传动链轮通过平键连接，七个所述传动链轮
的外侧设置有一个链条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通通过工件安装架和工件定位座便于同时对六个同种工件进行安装，通过刀具安装架和刀具定位座便于对刀具进行安装，在刀具安装架的支撑作用下传动链轮通过刀具定位座带动刀具进行转动；
14.2、本实用新型通过对工件安装架与刀具安装架的间距减少，便于实现对六个工件的同时加工操作工件安装架和刀具安装架的上端通过螺钉与保持横条连接固定，使得工件安装架和刀具安装架进行移动过程中带动保持横条在导向架的内侧进行滑动，便于保持工件安装架和刀具安装架的竖向稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的俯视图；
17.图3为本实用新型工件安装架的结构示意图；
18.图4为本实用新型刀具安装架的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、导向架；3、导向滑板；4、第一传动电机；5、保持横条；6、工件安装架；7、刀具安装架；8、防护板；9、第一传动轴；10、第二传动电机；11、第二传动轴；12、工件定位座；13、连接滑块；14、第三传动电机；15、刀具定位座；16、传动链轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的第一传动电机4(型号为ys7134)、第二传动电机10(型号为yej3-112m-4)和第三传动电机14(型号为gv50-3.7kw-60-s)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种立式综合加工中心，包括导向滑板3，导向滑板3的下端面固定安装有支撑底座1，导向滑板3的上端面安装有防护板8，导向滑板3的内侧安装有两个连接滑块13，连接滑块13的内侧安装有第一传动轴9和第二传动轴11，第一传动轴9的一端安装有第一传动电机4，第二传动轴11的一端安装有第二传动电机10，其中一个连接滑块13的上端面固定安装有工件安装架6，另一个连接滑块13的上端面固定安装有刀具安装架7，工件安装架6的内侧设置有六个工件定位座12，刀具安装架7的内侧安装有六个刀具定位座15，刀具安装架7的一侧安装有第三传动电机14，刀具定位座15与第三传动电机14的一端均安装有传动链轮16，工件安装架6和刀具安装架7的上端面均固定安装有保持横条5，保持横条5的外侧安装有导向架2，通过导向架2便于对保持横条5进行导向，进而便于保持工件安装架6和刀具安装架7的竖向稳定，整体通过对同种工件进行同时加工，能够有效提高加工效率，且便于保持加工精度。
23.进一步，支撑底座1与导向滑板3通过螺钉连接固定，导向滑板3的内侧设置有滑槽，连接滑块13设置在滑槽的内侧，工件安装架6和刀具安装架7的底端与导向滑板3均通过
连接滑块13连接。
24.通过采用上述技术方案，通过连接滑块13在导向滑板3的内侧滑动便于带动工件安装架6和刀具安装架7进行移动。
25.进一步，导向架2的底端与支撑底座1焊接固定，导向架2上端的内侧设置有定位槽，保持横条5的两端均延伸至定位槽的内侧，工件安装架6和刀具安装架7的上端均通过螺钉与保持横条5连接固定。
26.通过采用上述技术方案，通过导向架2便于对保持横条5进行导向，进而便于保持工件安装架6和刀具安装架7的竖向稳定。
27.进一步，防护板8与导向滑板3通过工件安装架6和刀具安装架7连接，第一传动轴9和第二传动轴11均通过螺纹与连接滑块13连接。
28.通过采用上述技术方案，通过第一传动轴9和第二传动轴11的旋转便于带动两个连接滑块13进行相向移动。
29.进一步，工件定位座12与工件安装架6焊接固定，工件定位座12的内侧设置有工件。
30.通过采用上述技术方案，通过工件安装架6和工件定位座12便于同时对六个同种工件进行安装。
31.进一步，刀具定位座15的一端贯穿刀具安装架7通过平键与传动链轮16连接，刀具定位座15与刀具安装架7通过轴承连接，工件定位座12与刀具定位座15的轴线重合。
32.通过采用上述技术方案，使得通过刀具安装架7和刀具定位座15便于对刀具进行安装。
33.进一步，第三传动电机14的一端与传动链轮16通过平键连接，七个传动链轮16的外侧设置有一个链条。
34.通过采用上述技术方案，使得第三传动电机14通过链条和传动链轮16便于带动六个刀具定位座15进行同步旋转。
35.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将工件安装架6与第一传动轴9通过其中一个连接滑块13连接，刀具安装架7的底端与第二传动轴11通过另一个连接滑块13连接，工件定位座12与工件安装架6焊接固定，使得通过工件安装架6和工件定位座12便于同时对六个同种工件进行安装，刀具定位座15的一端贯穿刀具安装架7通过平键与传动链轮16连接，使得通过刀具安装架7和刀具定位座15便于对刀具进行安装，接通电源，七个传动链轮16通过链条连接，启动第三传动电机14，使得第三传动电机14在刀具安装架7的支撑作用下通过链条带动传动链轮16进行转动，进而在刀具安装架7的支撑作用下传动链轮16通过刀具定位座15带动刀具进行转动，启动第一传动电机4和第二传动电机10，使得第一传动电机4和第二传动电机10通过第一传动轴9和第二传动轴11带动两个连接滑块13相向在导向滑板3的内侧相向移动，进而工件安装架6与刀具安装架7的间距减少，便于实现对六个工件的同时加工操作工件安装架6和刀具安装架7的上端通过螺钉与保持横条5连接固定，使得工件安装架6和刀具安装架7进行移动过程中带动保持横条5在导向架2的内侧进行滑动，便于保持工件安装架6和刀具安装架7的竖向稳定。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。