一种轴承套圈组件锻后整形装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承生产技术领域，具体为一种轴承套圈组件锻后整形装置。


背景技术：

2.轴承套圈在生产的时候，很容易造成轴承套圈的内壁厚度不一致，针对此种情况，就需要使用到锻后整形装置对轴承套圈进行敲打整形，整形完成后再进行回火处理，从而避免大量不合格产品直接浪费，降低生产损失。传统的锻后整形装置在使用时，难以对轴承套圈进行有效的竖向夹持限位，不便于锻打整形工作的有效进行，同时轴承套圈在夹持完成后难以自动转动进行角度调节，需要反复进行夹持取放工作，极大的降低了锻打整形工作的连续性，从而降低轴承套圈的锻打整形效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈组件锻后整形装置，解决了传统的锻后整形装置在使用时，难以对轴承套圈进行有效的竖向夹持限位，不便于锻打整形工作的有效进行，同时轴承套圈在夹持完成后难以自动转动进行角度调节，需要反复进行夹持取放工作，极大的降低了锻打整形工作的连续性，从而降低轴承套圈锻打整形效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈组件锻后整形装置，包括平台板，所述平台板的上表面固定连接有两个导轨，两个导轨外设置有一个行进器，所述行进器的上表面固定连接有锻打整形器本体，所述锻打整形器本体的侧面设置有锻打辊，所述平台板的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的上表面固定连接有壳体，所述安装箱内开设有两个传动槽，所述壳体内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有移动箱，所述移动箱滑动连接在位于上方的传动槽内，所述移动箱内固定连接有第一电机。
7.所述第一电机的输出轴固定连接有驱动辊，所述安装箱的侧面开设有第一通孔，所述驱动辊滑动连接在第一通孔内，位于下方的传动槽内通过轴承连接有丝杆，所述丝杆外螺纹连接有两个丝杆螺母，所述丝杆螺母的上表面固定连接有移动板，所述移动板的侧面开设有滑槽，所述安装箱的侧面开设有两个第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有细杆，所述细杆滑动连接在对应滑槽内，所述安装箱内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴和丝杆的一端固定连接，所述细杆外套接有挤压筒。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述细杆外固定连接有两个限位板，对应两个限位板相对面开设的若干个滚子槽内均滑动连接有滚珠。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述平台板的上表面固定连接有载台，所述载台的上表面开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有锻打台，所述锻打台通过螺栓和载台固定连
接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述平台板的下表面固定连接有两个支撑座，所述支撑座的下表面设置有橡胶防滑垫。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述平台板的下表面固定连接有箱体，所述箱体内滑动连接有收纳盒，所述收纳盒的侧面固定连接有把手。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述导轨的截面设置为t字形，所述第二通孔设置为倾斜状，所述锻打整形器本体的侧面设置有控制器。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述移动板和丝杆螺母的连接处设置有三角形加劲板，所述丝杆设置为双向丝杆。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该轴承套圈组件锻后整形装置，通过设置第一电机、第二电机、丝杆、驱动辊、移动板、丝杆螺母、细杆和挤压筒，在本装置使用时，能够通过第二电机的工作，通过丝杆和两个丝杆螺母的配合带动两个细杆沿对应第二通孔内滑动，通过两个挤压筒的相互远离和靠近即可对不同规格的轴承套圈进行初步挤压限位，同时通过第二电机和驱动辊的配合，即可在对轴承套圈进行进一步挤压限位的同时通过驱动辊带动锻打过程中的轴承套圈旋转，这些结构的设置，使本装置在使用时，不仅能够通过驱动辊和两个挤压筒的配合，对轴承套圈进行稳定的竖向夹持限位，便于锻打整形工作的有效进行，同时在轴承套圈进行锻打过程中，能够通过驱动辊带动轴承套圈转动，从而自动改变锻打位置，无需反复进行夹持取放工作，极大的提升了本装置的使用连续性，从而提升轴承套圈的锻打整形效率。
17.2、该轴承套圈组件锻后整形装置，通过设置载台、卡槽和锻打台，在对轴承套圈进行放置时，锻打台表面的凹槽能够提升与轴承套圈的接触面积，从而有效提升轴承套圈的锻打过程中的稳定性，同时在将锻打台与载台之间螺栓拆除后，即可使锻打台沿卡槽内前后移动进行拆除，从而便于根据不同规格的轴承套圈，快速更换适配规格的锻打台，从而提升本装置的适用性。
18.3、该轴承套圈组件锻后整形装置，通过设置限位板、滚珠和收纳盒，在细杆沿第二通孔内进行移动时，对应两个限位板能够跟随细杆进行移动，且两个限位板能够分别通过滚珠与安装箱表面和传动槽内壁进行紧密接触，从而能够通过限位板对细杆进行有效限位，避免其自动产生倾斜，同时滚珠的滚动能够提升细杆的移动流畅性，而收纳盒的设置，能够对常用工具和工作人员随身物品进行收纳放置，避免物品丢失的同时也能够便于物品的随时取用。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型安装箱正视的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型丝杆右视的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型载台右视的剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型第二通孔右视的剖面结构示意图；
24.图中：1平台板、2导轨、3行进器、4锻打整形器本体、5锻打辊、6安装箱、7壳体、8传
动槽、9电动推杆、10移动箱、11第一电机、12驱动辊、13第一通孔、14丝杆、15丝杆螺母、16移动板、17滑槽、18第二通孔、19细杆、20第二电机、21挤压筒、22限位板、23滚珠、24载台、25卡槽、26锻打台、27支撑座、28箱体、29收纳盒、30把手。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈组件锻后整形装置，包括平台板1，平台板1的上表面固定连接有两个导轨2，两个导轨2外设置有一个行进器3，导轨2和行进器3的设置，行进器3能够沿两个导轨2表面进行左右移动，从而带动锻打整形器本体4和锻打辊5进行左右移动，便于将锻打辊5快速有效的移动至轴承套圈内，便于锻打工作的进行，行进器3的上表面固定连接有锻打整形器本体4，锻打整形器本体4的侧面设置有锻打辊5，平台板1的上表面固定连接有安装箱6，安装箱6的设置，不仅能够为第一电机11提供有效安装地点，同时通过安装箱6和对应传动槽8的配合能够对第一电机11进行限位，使其仅能够进行上下移动，保障其使用效果，安装箱6的上表面固定连接有壳体7，安装箱6内开设有两个传动槽8，壳体7内固定连接有电动推杆9，电动推杆9的底端固定连接有移动箱10，移动箱10滑动连接在位于上方的传动槽8内，移动箱10内固定连接有第一电机11。
27.第一电机11的输出轴固定连接有驱动辊12，安装箱6的侧面开设有第一通孔13，驱动辊12滑动连接在第一通孔13内，位于下方的传动槽8内通过轴承连接有丝杆14，丝杆14外螺纹连接有两个丝杆螺母15，丝杆螺母15的上表面固定连接有移动板16，移动板16的侧面开设有滑槽17，安装箱6的侧面开设有两个第二通孔18，第二通孔18内滑动连接有细杆19，细杆19滑动连接在对应滑槽17内，安装箱6内固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴和丝杆14的一端固定连接，细杆19外套接有挤压筒21，挤压筒21的设置，在通过细杆19对轴承套圈进行挤压限位后，挤压筒21能够沿细杆19表面进行转动，从而在通过驱动辊12带动轴承套圈旋转时，能够通过挤压筒21的配合转动降低摩擦力，同时细杆19本身也能够在保障其挤压效果的同时进行转动，进一步提升轴承套圈的转动流畅性。
28.具体的，如图1和图3所示，细杆19外固定连接有两个限位板22，对应两个限位板22相对面开设的若干个滚子槽内均滑动连接有滚珠23，平台板1的上表面固定连接有载台24，载台24的上表面开设有卡槽25，卡槽25内滑动连接有锻打台26，锻打台26通过螺栓和载台24固定连接，平台板1的下表面固定连接有两个支撑座27，支撑座27的下表面设置有橡胶防滑垫，支撑座27的设置，在本装置使用时，能够通过两个支撑座27对本装置整体进行稳定支撑，保障本装置整体使用稳定性，同时能够通过其下表面的橡胶防滑垫进行有效防滑，避免本装置产生位置偏移。
29.具体的，如图2和图5所示，平台板1的下表面固定连接有箱体28，箱体28内滑动连接有收纳盒29，收纳盒29的设置，能够对常用工具和工作人员随身物品进行收纳放置，避免物品丢失的同时也能够便于物品的随时取用，收纳盒29的侧面固定连接有把手30，导轨2的截面设置为t字形，第二通孔18设置为倾斜状，锻打整形器本体4的侧面设置有控制器，移动板16和丝杆螺母15的连接处设置有三角形加劲板，丝杆14设置为双向丝杆。
30.本实用新型的工作原理为：
31.在需要使用本装置时，首先将待锻打整形的轴承套圈组件直接放置在锻打台26上
方，使轴承套圈外表面和锻打台26上表面的凹槽相适配接触，若轴承套圈外径和锻打台26表面凹槽直径差距较大，可通过拆除载板下表面的螺栓，即可直接将锻打台26向前拉动取出，更换适宜规格的锻打台26并重新通过螺栓固定后，即可再次将轴承套圈放置在锻打台26表面的凹槽内，此时即可通过控制器操控第二电机20工作，第二电机20工作后，即可带动丝杆14转动，丝杆14转动后即可带动两个丝杆螺母15相互靠近或远离，此时两个移动板16即可跟随两个丝杆螺母15相互靠近或远离，移动板16在进行移动时，即可通过滑槽17挤压对应细杆19，即可带动细杆19沿对应第二通孔18内进行滑动，同时细杆19移动过程中，能够通过对应两个限位板22进行限位，两个细杆19分别带动挤压筒21与轴承套圈内壁接触后，即可对轴承套圈进行挤压限位，此时可控制电动推杆9缩短，电动推杆9缩短后，即可带动安装箱6沿对应传动槽8内向上移动，即可带动第一电机11和驱动辊12直接向上移动，使驱动辊12和轴承套圈内壁接触即可，此时即可控制行进器3沿导轨2向左移动，即可带动锻打整形器本体4和锻打辊5向左移动，使锻打辊5移动至轴承套圈内即可，此时通过锻打整形器的内置驱动机构即可带动锻打辊5上下往复运动对轴承套圈进行锻打，在锻打过程中，可控制第一电机11工作，第一电机11工作后，即可带动驱动辊12转动，驱动辊12通过其表面的橡胶垫即可带动轴承套圈沿驱动辊12和两个挤压筒21表面旋转，此时挤压筒21能够沿细杆19表面转动，即可自动改变轴承套圈的锻打位置。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。