一种自清洁型激光对刀仪的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工、测量技术领域，具体为一种自清洁型激光对刀仪。


背景技术：

2.数控机床是在软件控制作用下自动进行三维、二维加工零部件的设备，数控机床的加工需要实用各种刀具，刀具在长期使用过程中会发生磨损损坏，刀具的尺寸直接决定加工精确度，所以需要定期对各种加工刀具进行测量计算，及时更换不符合规定的加工刀具，激光器是刀具测损的常用装置，在测量会签往往需要先将刀具取下清洁干净后安装到数控机床上进行刀具测量工作，且重新安装的过程中需要对位安装，否则会影响后续零部件的加工精度，费时费力的同时无法保证刀具加工作业的一致性。
3.本实用新型提出一种自清洁型激光对刀仪，解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.一种自清洁型激光对刀仪，包括：u形板、激光器、自清洁组件，所述u形板包括底板、侧板，所述自清洁组件为气体清洁组件，所述气体清洁组件包括风箱、与风箱固定的支板，所述底板为中空结构且所述风箱位于所述底板中，所述风箱的板面内部加工有第一气路通道、第二气路通道、第三气道通路，所述支板加工有第四气路通道，所述第一气路通道、第二气路通道连通，所述第三气道通路与所述第二气路通道连通，所述第一气路通道与外部气泵连通，所述第四气路通道的一端与所述第二气路通道连通、所述第四气路通道的另一端与吹气装置连接，所述吹气装置用于从上方向刀具吹气清洁杂质，所述第三气路通道用于从下方清洁刀具杂质，所述侧板的内侧板面设置有激光器。
5.优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述吹气装置设置在所述侧板内部。
6.优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述吹气装置是加工在所述侧板内部且与板面连通的第五气体通道，清洁状态下，所述第五气体通道与所述第四气路通道出气端连通。
7.优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述吹气装置是设置在所述侧板凹槽内的第一吹气管，所述第一吹气管的进气端与所述第四气路通道的出气端通过软管连接连接。
8.优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述侧板的内侧板面设置有与内侧面连通的矩形槽，所述矩形槽的两侧设置有供所述支板升降的导向轨道，所述激光器安装在所述矩形槽中且位于所述支板的外侧，所述风箱与升降驱动装置的动力输出端固定；上升过程中，所述支板将所述激光器封闭在所述矩形槽中，上升到位后进行通气吹扫清洁作业；下降过程中，所述支板降至所述激光器下方，停止通气、所述激光器启动进行激光测量作业。
9.优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述第一吹气管与伸缩杆连接，所述伸缩杆套接有弹簧，所述伸缩杆的端部设置有楔块，所述侧板内设置有横向滑轨且所述伸缩杆与所述横向滑轨中的滑块连接，所述气体清洁组件还包括与所述风箱连接的传动杆，所述
传动杆随所述风箱上升的过程中会推动所述楔块、进而推动所述伸缩杆横向移动，吹气清洁状态下所述第一吹气管位于所述侧板外侧，清洁完成后在弹簧的恢复力作用下缩回至原位置，所述侧板中所述矩形槽的板面加工有供所述传动杆升降的导向槽。
10.优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述第三气道通路的端部设置有所述第二吹气管，所述底板的上板面加工有供所述第二吹气管穿过的沉头孔且沉头孔设置有密封盖，所述风箱上升过程中，所述第二吹气管延伸出沉头孔对上方的刀具进行吹扫清洁。
11.优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述第四气道通路与所述第五气道通路之间无连接关系，且所述第四气道通路、所述第五气道通路的气道上下对中设置，所述风箱上升到位后两路气道连通。
12.优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述第四气道通路或所述第五气道通路的周围板面设置有密封圈。
13.优势如下：
14.（1）本实用新型涉及的自清洁型激光对刀仪激光测量、吹气清洁作业可单独交替进行；
15.（2）本实用新型涉及的自清洁型激光对刀仪在进行清洁工作时可将激光器封闭在密闭空间内，避免激光器积尘；
16.（3）本实用新型涉及的自清洁型激光对刀仪可根据刀具的具体形状及大小调节吹气高度、吹气角度（通过实用不同吹气角度的吹气管或者加工不同角度的第五气道通路实现），适用于多种刀具的清洁使用；
17.（4）本实用新型涉及的自清洁型激光对刀仪结构简单、成本低且可实现自清洁，效率高，另外，可在各气道中将空气替换为液体清洗液，根据实际情况选用即可。
附图说明
18.下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
19.图1是本实用新型涉及的自清洁型激光对刀仪整体结构图；
20.图2是具体实施案例1中涉及的自清洁型激光对刀仪的截面图；
21.图3是具体实施案例2中涉及的自清洁型激光对刀仪的截面图；
22.编号对应的具体结构如下：
23.：u形板1，底板11，侧板12，矩形槽121，导向轨道122，导向槽123，激光器2，风箱31，第一气路通道311，第二气路通道312，第三气道通路313，支板32，第四气路通道321，传动杆33，第五气体通道4，第一吹气管5，伸缩杆51，楔块52，第二吹气管6，
24.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
25.具体实施案例1：
26.一种自清洁型激光对刀仪，包括：u形板1、激光器2、自清洁组件，所述u形板1包括底板11、侧板12，所述自清洁组件为气体清洁组件，所述气体清洁组件3包括风箱31、与风箱31固定的支板32，所述底板11为中空结构且所述风箱31位于所述底板11中，所述风箱31的板面内部加工有第一气路通道311、第二气路通道312、第三气道通路313，所述支板32加工
有第四气路通道321，所述第一气路通道311、第二气路通道312连通，所述第三气道通路313与所述第二气路通道312连通，所述第一气路通道311与外部气泵连通，所述第四气路通道321的一端与所述第二气路通道312连通、所述第四气路通道321的另一端与吹气装置连接，所述吹气装置用于从上方向刀具吹气清洁杂质，所述第三气路通道313用于从下方清洁刀具杂质，所述侧板12的内侧板面设置有激光器2。
27.其中,所述吹气装置设置在所述侧板12内部。
28.具体的，所述吹气装置是加工在所述侧板12内部且与板面连通的第五气体通道4，清洁状态下，所述第五气体通道4与所述第四气路通道321出气端连通。所述侧板12的内侧板面设置有与内侧面连通的矩形槽121，所述矩形槽121的两侧设置有供所述支板32升降的导向轨道122，所述激光器2安装在所述矩形槽121中且位于所述支板32的外侧，所述风箱31与升降驱动装置的动力输出端固定；上升过程中，所述支板32将所述激光器2封闭在所述矩形槽121中，上升到位后进行通气吹扫清洁作业；下降过程中，所述支板32将至所述激光器2下方，停止通气、所述激光器2启动进行激光测量作业。
29.吹扫清洁、激光测量先后进行，清除刀具表面的杂志后再对刀具进行激光测量，排除干扰，便于精确刀具尺寸及刀损的测算工作，其次，刀具吹扫作业过程中，被封闭在所述矩形槽121中的所述于激光器2不会沉积杂质，可保证激光器的测量工作正常进行。
30.所述第四气道通路321与所述第五气道通路4之间无连接关系，且所述第四气道通路321、所述第五气道通路4的气道上下对中设置，所述风箱31上升到位后两路气道连通。
31.进一步的，所述第四气道通路321或所述第五气道通路4的周围板面设置有密封圈，所述风箱31上升到位后使第四气道通路321、所述第五气道通路4连通且无气体泄漏。
32.具体实施案例2：
33.一种自清洁型激光对刀仪，包括：u形板1、激光器2、自清洁组件，所述u形板1包括底板11、侧板12，所述自清洁组件为气体清洁组件，所述气体清洁组件3包括风箱31、与风箱31固定的支板32，所述底板11为中空结构且所述风箱31位于所述底板11中，所述风箱31的板面内部加工有第一气路通道311、第二气路通道312、第三气道通路313，所述支板32加工有第四气路通道321，所述第一气路通道311、第二气路通道312连通，所述第三气道通路313与所述第二气路通道312连通，所述第一气路通道311与外部气泵连通，所述第四气路通道321的一端与所述第二气路通道312连通、所述第四气路通道321的另一端与吹气装置连接，所述吹气装置用于从上方向刀具吹气清洁杂质，所述第三气路通道313用于从下方清洁刀具杂质，所述侧板12的内侧板面设置有与内侧面连通的矩形槽121，所述矩形槽121的两侧设置有供所述支板32升降的导向轨道122，所述激光器2安装在所述矩形槽121中且位于所述支板32的外侧，所述风箱31与升降驱动装置的动力输出端固定；上升过程中，所述支板32将所述激光器2封闭在所述矩形槽121中，上升到位后进行通气吹扫清洁作业；下降过程中，所述支板32将至所述激光器2下方，停止通气、所述激光器2启动进行激光测量作业。
34.其中，所述吹气装置是设置在所述侧板12凹槽内的第一吹气管5，所述第一吹气管5的进气端与所述第四气路通道321的出气端通过软管连接。
35.吹扫清洁、激光测量先后进行，清除刀具表面的杂志后再对刀具进行激光测量，排除干扰，便于精确刀具尺寸及刀损的测算工作，其次，刀具吹扫作业过程中，被封闭在所述矩形槽121中的所述于激光器2不会沉积杂质，可保证激光器的测量工作正常进行。
36.进一步的，所述第一吹气管5与伸缩杆51连接，所述伸缩杆51套接有弹簧，所述伸缩杆51的端部设置有楔块52，所述侧板12内设置有横向滑轨且所述伸缩杆51与所述横向滑轨中的滑块连接，所述气体清洁组件3还包括与所述风箱31连接的传动杆33，所述传动杆33随所述风箱31上升的过程中会推动所述楔块52、进而推动所述伸缩杆51横向移动，吹气清洁状态下所述第一吹气管5位于所述侧板12外侧，清洁完成后在弹簧的恢复力作用下缩回至原位置，所述侧板12中所述矩形槽121的板面加工有供所述传动杆33升降的导向槽123。
37.具体实施案例3：
38.在具体实施案例1、具体实施案例2的基础上，所述第三气道通路313的端部设置有所述第二吹气管6，所述底板11的上板面加工有供所述第二吹气管6穿过的沉头孔且沉头孔设置有密封盖，所述风箱31上升过程中，所述第二吹气管6延伸出沉头孔对上方的刀具进行吹扫清洁。
39.可选择的，所述密封盖的一侧通过扭簧连接，代替人工拆装，通过所述第二吹气管6的顶升自动打开密封盖。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。