一种工程车液压油缸部件平面回转铣设备的制作方法

1.本实用新型属于铣削设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种工程车液压油缸部件平面回转铣设备。


背景技术：

2.在实际的工程用车中，例如挖掘机、装载机等都要用到液压油缸进行重力驱动，因为液压油缸需要进行大重量的驱动工作，同时液压油缸的应用极为广泛，液压油缸中法兰就是其中必不可少的一个部件，此时一款好的工程车液压油缸法兰平面回转铣设备就显得尤为重要；现有的工程车液压油缸部件平面回转铣设备，整体适配性差，同时铣削不够灵活，不能实现转动换面操作，需要多次拆装，影响整体加工效率。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种工程车液压油缸部件平面回转铣设备，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工程车液压油缸部件平面回转铣设备，以解决现有的工程车液压油缸部件平面回转铣设备，整体适配性差，同时铣削不够灵活，需要多次拆装的问题。
5.本实用新型工程车液压油缸部件平面回转铣设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种工程车液压油缸部件平面回转铣设备，包括：安装支撑部，所述安装支撑部上转动连接有运行装置；所述运行装置上固定连接有限位件；所述安装支撑部上滑动连接有进给装置，且进给装置上安装有平移铣削装置；所述安装支撑部包括：安装支撑板和安装立板，所述安装支撑板上固定连接有两个安装立板；所述运行装置包括：运行支撑盘和限位盘，所述运行支撑盘转动连接在两个安装立板上；所述运行支撑盘上固定连接有两个限位盘。
7.进一步的，所述安装支撑部还包括：电动螺纹杆，所述安装支撑板上安装有电动螺纹杆。
8.进一步的，所述进给装置包括：进给滑动板和移动电动螺纹杆，所述进给滑动板滑动连接在安装支撑板上；所述进给滑动板上螺纹连接有电动螺纹杆；所述进给滑动板上安装有移动电动螺纹杆。
9.进一步的，所述运行装置还包括：安装卡盘和驱动电机，所述安装卡盘转动连接在运行支撑盘上；所述运行支撑盘底部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有安装卡盘。
10.进一步的，所述平移铣削装置包括：平移铣削板、升降筒和滑块，所述平移铣削板滑动连接在进给滑动板上；所述平移铣削板上螺纹连接有移动电动螺纹杆；所述平移铣削板上固定连接有升降筒；所述升降筒上滑动连接有滑块。
11.进一步的，所述限位件包括：限位轴架和复位弹簧，所述限位轴架滑动连接在两个安装立板上；限位轴架两侧分别套装有复位弹簧；所述限位轴架两端插装在两个限位盘上。
12.进一步的，所述平移铣削装置还包括：升降电动丝杆和电动铣削机主体，所述升降电动丝杆安装在升降筒上；所述升降电动丝杆上螺纹连接有滑块；所述滑块上固定连接有电动铣削机主体。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过采用限位件，配合设置的运行装置，结构简单实用，可以实现转动调节铣削面，使用更加灵活，可以有效的避免拆装油缸法兰，通过采用运行装置可以同时带动油缸法兰转动，配合设置的电动铣削机主体，可以实现转动对油缸外周磨削，同时也能实现对法兰端面进行磨削，整体使用更加便捷灵活，通过拉动限位轴架解除对限位盘的限位插装，同时可以转动运行装置，带动油缸法兰转动九十度进行端面打磨，整体结构实用性更强，结构更加简单，使用更加灵活。
15.2、本实用新型通过设置平移铣削装置，配合设置的进给装置，整体使用更加灵活，可以进行多向进给调节，可以有效的提高油缸法兰磨削适配性，可以有效的提高加工效率，同时无需频繁拆卸更换，通过在电动螺纹杆的驱动下，带动进给滑动板移动进给，整体使用更加便捷，操作更加灵活。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的安装支撑部结构示意图。
18.图3是本实用新型的运行装置结构示意图。
19.图4是本实用新型的限位件结构示意图。
20.图5是本实用新型的平移铣削装置结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、安装支撑部；101、安装支撑板；102、安装立板；103、电动螺纹杆；2、运行装置； 201、运行支撑盘；202、限位盘；203、安装卡盘；204、驱动电机；3、限位件；301、限位轴架；302、复位弹簧；4、进给装置；401、进给滑动板；402、移动电动螺纹杆；5、平移铣削装置；501、平移铣削板；502、升降筒；503、滑块；504、升降电动丝杆；505、电动铣削机主体。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种工程车液压油缸部件平面回转铣设备，包括：安装支撑部1，安装支撑部1上转动连接有运行装置2；运行装置2上固定连接有限位件3；安装支撑部1上滑动连接有进给装置4，且进给装置4上安装有平移铣削装置5；安装支撑部1包括：安装支撑板101 和安装立板102，安装支撑板101上固定连接有两个安装立板102；运行装置2包括：运行支撑盘201和限位盘202，运行支撑盘201转动连接在两个安装立板102上；运行支撑盘201上固定连接有两个限位盘202。
29.其中，安装支撑部1还包括：电动螺纹杆103，安装支撑板101上安装有电动螺纹杆103；运行装置2还包括：安装卡盘203和驱动电机204，安装卡盘203转动连接在运行支撑盘201 上；运行支撑盘201底部固定连接有驱动电机204，且驱动电机204的输出轴上固定连接有安装卡盘203；限位件3包括：限位轴架301和复位弹簧302，限位轴架301滑动连接在两个安装立板102上；限位轴架301两侧分别套装有复位弹簧302；限位轴架301两端插装在两个限位盘202上，通过采用限位件3，配合设置的运行装置2，结构简单实用，可以实现转动调节铣削面，使用更加灵活，可以有效的避免拆装油缸法兰，通过采用运行装置2可以同时带动油缸法兰转动，配合设置的电动铣削机主体505，可以实现转动对油缸外周磨削，同时也能实现对法兰端面进行磨削，整体使用更加便捷灵活，通过拉动限位轴架301解除对限位盘202的限位插装，同时可以转动运行装置2，带动油缸法兰转动九十度进行端面打磨，整体结构实用性更强，结构更加简单，使用更加灵活。
30.其中，进给装置4包括：进给滑动板401和移动电动螺纹杆402，进给滑动板401滑动连接在安装支撑板101上；进给滑动板401上螺纹连接有电动螺纹杆103；进给滑动板401上安装有移动电动螺纹杆402；平移铣削装置5包括：平移铣削板501、升降筒502和滑块503，平移铣削板501滑动连接在进给滑动板401上；平移铣削板501上螺纹连接有移动电动螺纹杆 402；平移铣削板501上固定连接有升降筒502；升降筒502上滑动连接有滑块503；平移铣削装置5还包括：升降电动丝杆504和电动铣削机主体505，升降电动丝杆504安装在升降筒502 上；升降电动丝杆504上螺纹连接有滑块503；滑块503上固定连接有电动铣削机主体505，通过设置平移铣削装置5，配合设置的进给装置4，整体使用更加灵活，可以进行多向进给调节，可以有效的提高油缸法兰磨削适配性，可以有效的提高加工效率，同时无需频繁拆卸更换，通过在电动螺纹杆103的驱动下，带动进给滑动板401移动进给，整体使用更加便捷，操作更加灵活。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，通过安装卡盘203夹持法兰，同时通过驱动电机204驱动旋转，通过拉动限位轴架301解除对限位盘202的限位插装，同时可以转动运行装置2，带动油缸法兰转动九十度进行端面打磨，松开限位轴架301即可在复位弹簧302的驱动下复位插装，整体结构实用性更强，在电动螺纹杆103的驱动下，带动进给滑动板401移动进给，通过在移动电动螺纹杆 402的驱动下，带动平移铣削板501平移调节，通过在升降电动丝杆504的驱动下，即
可带动滑块503升降调节铣削高度，通过电动铣削机主体505进行铣削打磨即可。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。