一种四面铆合模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种四面铆合模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而冲压模具则是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.而现有铆合模具在使用过程中，能够对工件进行对称铆合操作，但当需要对工件进行四面铆合操作时，则需要通过多个模具按照步骤对工件进行依次冲压铆合，此操作会大幅度降低对工件批量加工的工作效率，为了提高对工件的加工效率，为此我们提出了一种四面铆合模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决难以提高对工件高效冲压效率的问题，提供一种四面铆合模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四面铆合模具，包括上模具、第一冲压件、下模具，所述上模具的底端固定连接有第一冲压块，所述上模具底端的两侧对称固定连接有第二冲压块，所述上模具底端的两端对称固定连接有第三冲压块，所述下模具的顶端通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的顶端通过螺栓组件固定连接有位于第一冲压块正下方的限位压板，所述第一冲压件的两端固定连接有第二铆合块，所述第一冲压件的两侧固定连接有第一铆合块，所述第一冲压件的底端固定连接有第二冲压件，所述固定板顶端的两侧对称设置有位于第二冲压块下方用于对第二冲压件冲压的第一冲压机构，所述固定板顶端的两端对称设置有位于第三冲压块下方用于对第二冲压件冲压的第二冲压机构；
6.所述第一冲压机构包括第三挡板、第一压板、第一支撑板、第一复位压块、第一滑杆以及第一弹簧，所述第一支撑板设置有两个，两个所述第一支撑板通过螺栓组件对称固定连接在固定板顶端的两侧，且位于限位压板的两侧，所述第三挡板固定连接在固定板的顶端，且位于第一支撑板的一侧，所述第一复位压块滑动连接在固定板的上表面，且与第三挡板远离第一支撑板的一侧外壁相接触，所述第一复位压块位于第二冲压块的一侧下方，所述第一滑杆固定连接在第一复位压块的一侧，且与第一支撑板滑动连接，所述第一压板固定连接在第一滑杆远离第一复位压块的一侧，所述第一弹簧连接在第一支撑板的一侧外壁，且与第一压板的一侧外壁相接触，所述第一弹簧套接在第一滑杆的外壁。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述所述第二冲压机构包括第二压板、第四挡
板、第二复位压块、连接推板、限位卡板、冲压推板、第二支撑板、第二滑杆以及第二弹簧，所述第二支撑板设置有两个，两个所述第二支撑板通过螺栓组件对称固定连接在固定板顶端的两端，且位于限位压板的两端，所述第四挡板固定连接在固定板顶端的一端，且位于第二支撑板的一端，所述第二复位压块滑动连接在固定板的上表面，且与第四挡板靠近限位压板的一端外壁相接触，所述连接推板通过螺栓固定连接在第二复位压块远离第四挡板的一端，所述第二滑杆固定连接在第二复位压块远离连接推板的一端，且与第二支撑板滑动连接，所述第二压板固定连接在第二滑杆远离第二复位压块的一端，所述第二弹簧连接在第二支撑板的一端外壁，且与第二压板的一端外壁相接触，所述第二弹簧套接在第二滑杆的外壁，所述冲压推板固定连接在连接推板远离第二复位压块的一端，所述限位卡板设置有两个，两个所述限位卡板对称固定连接在限位压板的两端，且与冲压推板滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二冲压件的顶端开设有贯穿至第二冲压件的底端且与第二铆合块相互对应的铆合槽，所述第一冲压块的下表面与第一冲压件的上表面的外壁大小相互匹配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二冲压块靠近第一冲压块的一侧下表面外壁呈斜坡状，所述第一复位压块靠近第三挡板的一侧上端开设有与第二冲压块的外壁相互对应的挤压面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压板远离第一复位压块的一侧外壁连接有与固定板固定连接的第一挡板，所述第一支撑板与第一滑杆相接位置处开设有供第一滑杆滑动的滑动拉槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三冲压块靠近第一冲压块的一端下表面外壁呈斜坡状，所述第二复位压块靠近第四挡板的一侧上端开设有与第三冲压块的外壁相互对应的挤压面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二压板远离第二复位压块的一端外壁连接有与固定板固定连接的第二挡板，所述第二支撑板与第二滑杆相接位置处开设有供第二滑杆滑动的限位滑槽，所述限位卡板与冲压推板相接位置处开设有供冲压推板滑动的冲压推槽，所述限位卡板靠近限位压板一端的上端开设有限位凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置第一冲压机构和第二冲压机构，此机构可实现对冲压件高效冲压的目的，通过启动电动推杆推动上模具使第一冲压块对第一冲压件冲压时，此时通过第二冲压块、第三冲压块分别对第一复位压块、第二复位压块挤压，同时通过第一压板、第一支撑板、第一滑杆、第一弹簧、第二压板、连接推板、限位卡板、冲压推板、第二支撑板、第二滑杆、第二弹簧的配合，可对第二冲压件冲压操作，从而实现对冲压件高效冲压的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一冲压机构和第二冲压机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二冲压块和第三冲压块与上模具连接示意图；
18.图4为本实用新型的第一冲压件和第二冲压件未铆合示意图。
19.图中：1、上模具；2、第一冲压机构；201、第三挡板；202、第一压板；203、第一支撑
板；204、第一复位压块；205、第一滑杆；206、第一弹簧；3、第二冲压机构；301、第二压板；302、第四挡板；303、第二复位压块；304、连接推板；305、限位卡板；306、冲压推板；307、第二支撑板；308、第二滑杆；309、第二弹簧；4、第一冲压块；5、第一冲压件；6、第二冲压件；7、第一铆合块；8、第二铆合块；9、下模具；10、固定板；11、限位压板；12、第二冲压块；13、第三冲压块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种四面铆合模具，包括上模具1、第一冲压件5、下模具9，下模具9位于上模具1的下方，第一冲压件5位于上模具1、下模具9中间位置处，上模具1的底端固定连接有第一冲压块4，第一冲压块4的下表面与第一冲压件5的上表面的外壁大小相互匹配，上模具1底端的两侧对称固定连接有第二冲压块12，第二冲压块12靠近第一冲压块4的一侧下表面外壁呈斜坡状，上模具1底端的两端对称固定连接有第三冲压块13，第三冲压块13靠近第一冲压块4的一端下表面外壁呈斜坡状，下模具9的顶端通过螺栓固定连接有固定板10，固定板10的顶端通过螺栓组件固定连接有位于第一冲压块4正下方的限位压板11，第一冲压件5的两端固定连接有第二铆合块8，第一冲压件5的两侧固定连接有第一铆合块7，第一冲压件5的底端固定连接有第二冲压件6，第二冲压件6的顶端开设有贯穿至第二冲压件6的底端且与第二铆合块8相互对应的铆合槽，固定板10顶端的两侧对称设置有位于第二冲压块12下方用于对第二冲压件6冲压的第一冲压机构2，固定板10顶端的两端对称设置有位于第三冲压块13下方用于对第二冲压件6冲压的第二冲压机构3；
22.第一冲压机构2包括第三挡板201、第一压板202、第一支撑板203、第一复位压块204、第一滑杆205以及第一弹簧206，第一支撑板203设置有两个，两个第一支撑板203通过螺栓组件对称固定连接在固定板10顶端的两侧，且位于限位压板11的两侧，第三挡板201固定连接在固定板10的顶端，且位于第一支撑板203的一侧，第一复位压块204滑动连接在固定板10的上表面，且与第三挡板201远离第一支撑板203的一侧外壁相接触，第一复位压块204位于第二冲压块12的一侧下方，第一复位压块204靠近第三挡板201的一侧上端开设有与第二冲压块12的外壁相互对应的挤压面，第一滑杆205固定连接在第一复位压块204的一侧，且与第一支撑板203滑动连接，第一压板202固定连接在第一滑杆205远离第一复位压块204的一侧，第一弹簧206连接在第一支撑板203的一侧外壁，且与第一压板202的一侧外壁相接触，第一弹簧206套接在第一滑杆205的外壁。
23.在本实施例中：使用时通过第一冲压件5带动第二冲压件6放置在第一复位压块204的上表面，并通过第二冲压机构3进行限位，此时需要特别说明：下模具9的底端通过螺栓固定连接有支撑底座，支撑底座顶端的一侧通过螺栓组件固定连接有支撑架，而支撑架的顶端通过螺栓固定连接有电动推杆，同时电动推杆的输出端与上模具1的顶端固定连接，然后启动电动推杆推动上模具1下降，同时上模具1带动第一冲压块4、第二冲压块12、第三冲压块13同步下降，当第一冲压件5与第一冲压块4的下表面相接触时，此时第一冲压件5在
第一冲压块4的冲压下，推动第二冲压件6下降至限位压板11的内部，同时第二冲压件6在第一复位压块204的限位下发生扭曲，此时通过第二冲压块12对第一复位压块204进行挤压，在此过程中第二冲压块12通过呈斜坡状的外壁对第一复位压块204的挤压面进行挤压，此时第一复位压块204通过挤压带动第一滑杆205沿着固定板10的上表面进行移动，并对第二冲压件6进行冲压操作，同时第一滑杆205沿着第一支撑板203的内壁进行限位滑动，此时第一滑杆205通过第一压板202对第一弹簧206进行挤压，从而可对第二冲压件6的两侧外表进行冲压操作，并可对第二冲压件6较短的一侧进行冲压限位，同时通过第三冲压块13与第二冲压机构3的相互配合，可对第二冲压件6的两端外壁进行冲压操作，同时第二冲压件6通过冲压与第二铆合块8进行铆合连接，从而可对第二冲压件6进行一次冲压成型，冲压后对上述操作进行反向操作，此时第一弹簧206通过反弹推动第一压板202带动第一滑杆205自动复位，同时第一复位压块204通过第三挡板201的阻挡在第一滑杆205的带动下进行限位滑动，从而可对第二冲压件6进行高效冲压操作。
24.请着重参阅图1～图3，第二冲压机构3包括第二压板301、第四挡板302、第二复位压块303、连接推板304、限位卡板305、冲压推板306、第二支撑板307、第二滑杆308以及第二弹簧309，第二支撑板307设置有两个，两个第二支撑板307通过螺栓组件对称固定连接在固定板10顶端的两端，且位于限位压板11的两端，第四挡板302固定连接在固定板10顶端的一端，且位于第二支撑板307的一端，第二复位压块303滑动连接在固定板10的上表面，且与第四挡板302靠近限位压板11的一端外壁相接触，第二复位压块303靠近第四挡板302的一侧上端开设有与第三冲压块13的外壁相互对应的挤压面，连接推板304通过螺栓固定连接在第二复位压块303远离第四挡板302的一端，第二滑杆308固定连接在第二复位压块303远离连接推板304的一端，且与第二支撑板307滑动连接，第二压板301固定连接在第二滑杆308远离第二复位压块303的一端，第二弹簧309连接在第二支撑板307的一端外壁，且与第二压板301的一端外壁相接触，第二弹簧309套接在第二滑杆308的外壁，冲压推板306固定连接在连接推板304远离第二复位压块303的一端，限位卡板305设置有两个，两个限位卡板305对称固定连接在限位压板11的两端，且与冲压推板306滑动连接。
25.在本实施例中：通过限位卡板305的凹槽对第二冲压件6进行限位放置，当上模具1下降时通过第三冲压块13呈斜坡状的外壁对第二复位压块303的挤压面进行挤压，此时第二复位压块303通过挤压沿着固定板10的上表面进行移动，同时第二复位压块303拉动第二滑杆308沿着第二支撑板307的内壁进行移动，此时第二滑杆308通过第二压板301对第二弹簧309进行挤压，同时连接推板304在第二复位压块303的推动下，推动冲压推板306沿着限位卡板305的内壁对第二冲压件6的两端外壁进行冲压操作，从而可对第二冲压件6进行横向冲压操作，冲压后对上述操作进行反向操作，此时第二弹簧309通过反弹推动第二压板301带动第二滑杆308自动复位，同时第二复位压块303通过第四挡板302的阻挡在第二滑杆308的带动下进行限位滑动，从而可对第二冲压件6进行高效冲压操作。
26.请着重参阅图2～图4，第一压板202远离第一复位压块204的一侧外壁连接有与固定板10固定连接的第一挡板，第一支撑板203与第一滑杆205相接位置处开设有供第一滑杆205滑动的滑动拉槽。
27.在本实施例中：通过第一挡板可对第一压板202进行阻挡限位，同时通过滑动拉槽可使得第一滑杆205通过第一压板202在第一弹簧206的反弹推动下，沿着第一支撑板203的
内壁进行滑动。
28.请着重参阅图2～图4，第二压板301远离第二复位压块303的一端外壁连接有与固定板10固定连接的第二挡板，第二支撑板307与第二滑杆308相接位置处开设有供第二滑杆308滑动的限位滑槽，限位卡板305与冲压推板306相接位置处开设有供冲压推板306滑动的冲压推槽，限位卡板305靠近限位压板11一端的上端开设有限位凹槽。
29.在本实施例中：通过冲压推槽可使得冲压推板306在连接推板304的推动下，沿着限位卡板305的内壁对第二冲压件6进行高效冲压操作，同时通过限位凹槽可使得限位卡板305在未对第二冲压件6冲压前，对第二冲压件6进行放置限位。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。