一种金属制品加工用切割夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于金属制品切割夹持技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用切割夹持装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
3.金属制品在加工生产过程中，需要对其进行切割，切割前需要对其进行夹持，而现有的夹持装置在对板状金属制品，尤其是薄板，会在切割时出现薄板变形，从而导致在切割过程中出现安全隐患，亟需改善。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种金属制品加工用切割夹持装置，旨在解决背景技术中所述的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种金属制品加工用切割夹持装置，包括：
6.工作台；
7.支撑板，固定于工作台的两侧；
8.滑轨，设置于工作台上；
9.支撑架，与滑轨滑动连接，共有两个且分布于滑轨两侧；
10.双向螺杆，转动设置于支撑板上，与支撑架螺纹连接，连接有驱动其旋转的驱动件；
11.夹持固定机构，设置于支撑架的上端，用于对金属制品夹持固定；
12.引导杆，两端分别与两个支撑板固定，与支撑架滑动连接；
13.安装座，滑动设置于引导杆上，位于两个支撑架之间；以及
14.活动支撑板，共有两个，固定于安装座上；
15.所述安装座通过第一紧固螺栓与引导杆固定。
16.优选地，所述夹持固定机构包括：
17.固定座，固定于支撑架上；
18.第一伸缩杆，与固定座滑动连接，可沿着其轴线伸缩；
19.连接杆，固定于第一伸缩杆远离固定座的一端；以及
20.第二伸缩杆，固定于固定座上，下端抵接于固定座，可沿着其轴线伸缩；
21.所述第二伸缩杆通过第二紧固螺栓控制其伸缩。
22.优选地，所述第一伸缩杆包括：
23.固定套，与固定座固定；
24.第一限位滑块，滑动设置于固定套内；
25.活动杆，一端与连接杆固定，另一端贯穿固定套并固定于第一限位滑块上；以及
26.第一弹性件，设置于固定套内，两端分别与固定套内内腔底壁、第一限位滑块底壁固定。
27.优选地，所述第二伸缩杆包括：
28.活动套，抵接于固定座；
29.第二限位滑块，滑动设置于活动套内；
30.固定杆，一端与连接杆固定，另一端贯穿活动套并固定于第二限位滑块上；以及
31.第二弹性件，设置于活动套内，两端分别与活动套内内腔底壁、第二限位滑块底壁固定。
32.优选地，所述活动套靠近固定座的一端为圆弧状。
33.本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用切割夹持装置，通过设置工作台、支撑板、滑轨、支撑架、双向螺杆、夹持固定机构、引导杆、安装座和活动支撑板，当需要对金属制品进行夹持并且切割时，根据金属制品的宽度，通过驱动件驱动双向螺杆旋转，双向螺杆驱动两个支撑架互相靠近，支撑架直至能够将金属制品的两端放置于两个夹持固定机构上，然后通过夹持固定机构对金属制品夹持固定，接着根据需要切割的位置，拧松第一紧固螺栓，然后移动安装座至金属制品切割位置的下方，通过活动支撑板对金属制品辅助支撑，再通过第一紧固螺栓固定安装座、引导杆，此时便可以进行切割，解决了切割过程中，薄板容易变形造成安全隐患的问题。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用切割夹持装置的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用切割夹持装置中夹持固定机构的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用切割夹持装置中活动套的立体示意图。
37.附图中：1-工作台；2-支撑板；3-滑轨；4-支撑架；5-双向螺杆；6-夹持固定机构；601-固定座；602-第一伸缩杆；603-连接杆；604-第二伸缩杆；7-引导杆；8-安装座；9-活动支撑板；10-固定套；11-第一限位滑块；12-活动杆；13-第一弹性件；14-活动套；15-第二限位滑块；16-固定杆；17-第二弹性件。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
40.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种金属制品加工用切割夹持装置的结构示意图，包括：
41.工作台1；
42.支撑板2，固定于工作台1的两侧；
43.滑轨3，设置于工作台1上；
44.支撑架4，与滑轨3滑动连接，共有两个且分布于滑轨3两侧；
45.双向螺杆5，转动设置于支撑板2上，与支撑架4螺纹连接，连接有驱动其旋转的驱动件；
46.夹持固定机构6，设置于支撑架4的上端，用于对金属制品夹持固定；
47.引导杆7，两端分别与两个支撑板2固定，与支撑架4滑动连接；
48.安装座8，滑动设置于引导杆7上，位于两个支撑架4之间；以及
49.活动支撑板9，共有两个，固定于安装座8上；
50.所述安装座8通过第一紧固螺栓与引导杆7固定。
51.在本实用新型实施例中，当需要对金属制品进行夹持并且切割时，根据金属制品的宽度，通过驱动件驱动双向螺杆5旋转，双向螺杆5驱动两个支撑架4互相靠近，支撑架4直至能够将金属制品的两端放置于两个夹持固定机构6上，然后通过夹持固定机构6对金属制品夹持固定，接着根据需要切割的位置，拧松第一紧固螺栓，然后移动安装座8至金属制品切割位置的下方，通过活动支撑板9对金属制品辅助支撑，再通过第一紧固螺栓固定安装座8、引导杆7，此时便可以进行切割，解决了切割过程中，薄板容易变形造成安全隐患的问题。
52.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持固定机构6包括：
53.固定座601，固定于支撑架4上；
54.第一伸缩杆602，与固定座601滑动连接，可沿着其轴线伸缩；
55.连接杆603，固定于第一伸缩杆602远离固定座601的一端；以及
56.第二伸缩杆604，固定于固定座601上，下端抵接于固定座601，可沿着其轴线伸缩；
57.所述第二伸缩杆604通过第二紧固螺栓控制其伸缩。
58.在本实用新型实施例中，通过拧松第二紧固螺栓，然后使得第二伸缩杆604收缩，再通过第二紧固螺栓对第二伸缩杆604固定，接着将金属制品放置于固定座601上，通过驱动件驱动双向螺杆5旋转，双向螺杆5驱动支撑架4带动固定座601移动，从而使得第一伸缩杆602对金属制品的侧面进行夹持，然后此时拧松第二紧固螺栓，第二伸缩杆604伸缩并抵接于金属制品的上方，此时通过第二紧固螺栓对第二伸缩杆604固定，完成固定工作。
59.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述第一伸缩杆602包括：
60.固定套10，与固定座601固定；
61.第一限位滑块11，滑动设置于固定套10内；
62.活动杆12，一端与连接杆603固定，另一端贯穿固定套10并固定于第一限位滑块11上；以及
63.第一弹性件13，设置于固定套10内，两端分别与固定套10内内腔底壁、第一限位滑块11底壁固定。
64.在本实用新型实施例中，通过第一弹性件13的拉力拉动第一限位滑块11沿着固定套10向下滑动，第一限位滑块11带动活动杆12、连接杆603向下滑动，从带动第二伸缩杆604向下移动，进而抵接于金属制品的顶部。
65.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述第二伸缩杆604包括：
66.活动套14，抵接于固定座601；
67.第二限位滑块15，滑动设置于活动套14内；
68.固定杆16，一端与连接杆603固定，另一端贯穿活动套14并固定于第二限位滑块15上；以及
69.第二弹性件17，设置于活动套14内，两端分别与活动套14内内腔底壁、第二限位滑块15底壁固定。
70.在本实用新型实施例中，通过第二弹性件17的弹力驱动活动套14沿着第二限位滑块15向下滑动，从而使得活动套14对金属制品的顶部进行挤压固定，最后再通过第二紧固螺栓固定，避免其伸缩。
71.需要声明的是，所述第二紧固螺栓可以与活动套14螺纹连接并抵接于固定杆16，通过此方式进行紧固。
72.如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述活动套14靠近固定座601的一端为圆弧状，通过此设置能够降低对金属制品表面的损伤，避免破坏金属制品的表面。
73.本实用新型上述实施例中提供了一种金属制品加工用切割夹持装置，通过设置工作台1、支撑板2、滑轨3、支撑架4、双向螺杆5、夹持固定机构6、引导杆7、安装座8和活动支撑板9，当需要对金属制品进行夹持并且切割时，根据金属制品的宽度，通过驱动件驱动双向螺杆5旋转，双向螺杆5驱动两个支撑架4互相靠近，支撑架4直至能够将金属制品的两端放置于两个夹持固定机构6上，然后通过夹持固定机构6对金属制品夹持固定，接着根据需要切割的位置，拧松第一紧固螺栓，然后移动安装座8至金属制品切割位置的下方，通过活动支撑板9对金属制品辅助支撑，再通过第一紧固螺栓固定安装座8、引导杆7，此时便可以进行切割，解决了切割过程中，薄板容易变形造成安全隐患的问题。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。