一种具有自动清理碎屑功能的油缸缸底钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及油缸缸底钻孔技术领域，具体为一种具有自动清理碎屑功能的油缸缸底钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，缸底是油缸的一个零部件，其表面为了方便与油缸的其它零部件进行组装，需要使用钻孔机在缸底表面进行打孔。
3.在使用钻孔机对油缸缸底进行钻孔时，需求不同，导致油缸缸底的尺寸不相同，因此需要固定不同尺寸的缸底零件，同时，钻孔所产生的碎屑可能在钻孔时由于钻头旋转的缘故四处飞溅，从而容出现碎屑导致工作人员还受伤的情况，所以我们提出了一种具有自动清理碎屑功能的油缸缸底钻孔机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动清理碎屑功能的油缸缸底钻孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上在使用钻孔机对油缸缸底进行钻孔时，需求不同，导致油缸缸底的尺寸不相同，因此需要固定不同尺寸的缸底零件，同时，钻孔所产生的碎屑可能在钻孔时由于钻头旋转的缘故四处飞溅，从而容出现碎屑导致工作人员还受伤的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清理碎屑功能的油缸缸底钻孔机，包括装置主体和支撑板，所述支撑板的内侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动支架，所述滑动支架底部的侧面设置有第一电动伸缩杆，所述滑动支架的表面开设有升降槽，所述滑动支架内表面的顶端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底面设置有升降板，所述升降板的底面设置有钻孔装置。
6.优选的，所述装置主体的内表面设置有支撑板，所述装置主体的外表面设置有固定轨道，所述固定轨道的内部设置有滑动挡板，所述支撑板的下方设置有收集箱，所述支撑板设置在装置主体的内部，且支撑板与装置主体的内表面之间为固定连接，所述固定轨道对称设置在装置主体外表面的两侧，且固定轨道与装置主体之间为固定连接，所述滑动挡板与固定轨道之间为滑动连接，所述滑动挡板的尺寸与装置主体前表面的尺寸相同，所述收集箱与装置主体内部的底面之间为可拆卸连接。
7.优选的，所述支撑板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有转动套，所述转动套的内部设置有活动杆，所述活动杆的末端设置有夹紧板，所述放置槽开设在支撑板上表面的中间位置，且放置槽的底部设置为网状结构，所述转动套均匀分布在放置槽内部的两侧，所述转动套与支撑板的内表面之间为轴承连接，所述转动套的内表面以及活动杆的外表面均设置有螺纹结构，且活动杆通过转动套的旋转构成左右移动结构，所述活动
杆与夹紧板之间为固定连接，所述夹紧板通过活动杆在放置槽的内部构成左右移动结构。
8.优选的，所述滑动槽开设在支撑板内侧面的中间位置，所述第一电动伸缩杆与支撑板之间为固定连接，所述滑动支架通过第一电动伸缩杆在滑动槽的内部构成左右移动结构，所述升降槽开设在滑动支架外表面的中间位置，所述第二电动伸缩杆与滑动支架之间为固定连接，所述升降板通过第二电动伸缩杆在升降槽的内部构成上下升降结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动清理碎屑功能的油缸缸底钻孔机：
10.(1)设置有滑动挡板，滑动挡板可以沿着固定轨道进行上下升降，从而使该装置在工作时避免出现钻孔碎屑导致工作人员受伤的情况出现；
11.(2)设置有支撑板，支撑板的上表面开设有放置槽，放置槽内部的夹紧板在转动套以及活动杆的作用下在放置槽的内部构成左右移动结构，从而使该装置可以固定不同尺寸的缸底零件。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
14.图3为本实用新型支撑板俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型支撑板后视结构示意图。
16.图中：1、装置主体；2、支撑板；3、固定轨道；4、滑动挡板；5、收集箱；6、放置槽；7、转动套；8、活动杆；9、夹紧板；10、滑动槽；11、滑动支架；12、第一电动伸缩杆；13、升降槽；14、第二电动伸缩杆；15、升降板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清理碎屑功能的油缸缸底钻孔机，包括装置主体1和支撑板2，支撑板2的内侧面开设有滑动槽10，滑动槽10的内部设置有滑动支架11，滑动支架11底部的侧面设置有第一电动伸缩杆12，滑动支架11的表面开设有升降槽13，滑动支架11内表面的顶端设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的底面设置有升降板15，升降板15的底面设置有钻孔装置16。
19.装置主体1的内表面设置有支撑板2，装置主体1的外表面设置有固定轨道3，固定轨道3的内部设置有滑动挡板4，支撑板2的下方设置有收集箱5，支撑板2设置在装置主体1的内部，且支撑板2与装置主体1的内表面之间为固定连接，固定轨道3对称设置在装置主体1外表面的两侧，且固定轨道3与装置主体1之间为固定连接，滑动挡板4与固定轨道3之间为滑动连接，使滑动挡板4的滑动不会受到固定轨道3的限制，滑动挡板4的尺寸与装置主体1前表面的尺寸相同，使滑动挡板4可以挡住装置主体1，收集箱5与装置主体1内部的底面之间为可拆卸连接，方便清理收集箱5内部的碎屑。
20.支撑板2的上表面开设有放置槽6，放置槽6的内部设置有转动套7，转动套7的内部设置有活动杆8，活动杆8的末端设置有夹紧板9，放置槽6开设在支撑板2上表面的中间位置，且放置槽6的底部设置为网状结构，转动套7均匀分布在放置槽6内部的两侧，转动套7与支撑板2的内表面之间为轴承连接，转动套7的内表面以及活动杆8的外表面均设置有螺纹结构，且活动杆8通过转动套7的旋转构成左右移动结构，使转动套7可以带动活动杆8进行位移，活动杆8与夹紧板9之间为固定连接，使活动杆8可以带动夹紧板9，夹紧板9通过活动杆8在放置槽6的内部构成左右移动结构。
21.滑动槽10开设在支撑板2内侧面的中间位置，第一电动伸缩杆12与支撑板2之间为固定连接，滑动支架11通过第一电动伸缩杆12在滑动槽10的内部构成左右移动结构，使滑动支架11的位置可以根据需要进行调整，升降槽13开设在滑动支架11外表面的中间位置，第二电动伸缩杆14与滑动支架11之间为固定连接，升降板15通过第二电动伸缩杆14在升降槽13的内部构成上下升降结构，使升降板15的高度可以进行调整。
22.工作原理：在使用该具有自动清理碎屑功能的油缸缸底钻孔机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，向上移动滑动挡板4，并由工作人员暂时将滑动挡板4固定，之后将需要缸底零件放置在支撑板2的上表面的放置槽6的内部，之后旋转转动套7，转动套7带动活动杆8进行旋转，从而使夹紧板9在活动杆8的作用下将零部件进行固定。
23.在看零部件的位置被固定之后，启动第一电动伸缩杆12以及第二电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆12带动滑动支架11在滑动槽10的内部构成左右移动结构，第二电动伸缩杆14带动升降板15进行位置移动，在开始对缸底进行钻孔之前，松开滑动挡板4，使滑动挡板4挡住装置主体1，钻孔过程中所产生的碎屑会通过放置槽6底面的网状结构进入收集箱5内部，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。