一种连铸板坯切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种连铸板坯切割装置，属于冶金行业连铸板坯切割技术领域。


背景技术：

2.连铸板坯在生产过程中，需要按照一定的长度进行切割，一般采用龙门式火焰切割装置进行切割作业。现有的龙门式火焰切割装置在进行板坯的切割时，利用输送机构将板坯输送到相应的位置，然后利用高温火焰进行切割。切割过程中，龙门架上的切割主体以及火焰喷头等结构会来回移动，这样一来，相应的燃气连接管道就会随着一起移动，但是由于连接喷头的燃气连接管之间只是简单的利用扎带进行捆绑，不能保证燃气连接管与喷头之间的连接稳固性，容易出现松动的情况，影响喷头的使用稳定性，并且当其中一个燃气连接管或者喷头需要更换时，需要拆卸所有的连接管进行操作，后续还需要再次进行连接管的捆扎，操作极为不便，使用起来存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种连铸板坯切割装置，能够保证燃气连接管与火焰喷头的连接稳定性，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种连铸板坯切割装置，包含底架、龙门架、切割主体、火焰喷头、燃气连接管和固定结构，底架上设有输送连铸坯的输送辊道，底架上设有与龙门架相配合的滑轨，龙门架滑动连接在底架的滑轨上，切割主体滑动连接在龙门架上，切割主体的移动方向与连铸坯垂直布置，切割主体上设有与连铸坯相配合的若干个并排布置的火焰喷头，每个火焰喷头与一个燃气连接管相邻连接，所述燃气连接管通过固定结构固定在切割主体上。
6.所述固定结构包含安装板和与燃气连接管相配合的夹持件，安装板固定在切割主体上，夹持件固定在安装板上。
7.所述夹持件包括连接块、旋转块、活动盖板和连接螺栓，连接块固定在安装板上，活动盖板的一侧通过旋转块与连接块转动连接，活动盖板的另一侧通过连接螺栓与连接块相连接，活动盖板与连接块之间形成一个与燃气连接管相配合的圆形凹槽。
8.所述夹持件中的活动盖板为矩形板，连接块为与活动盖板相配合的矩形块，连接块与活动盖板的相对面上分别设有与燃气连接管相匹配的半圆形凹槽。
9.所述夹持件中连接螺栓固定在活动盖板上，连接块上设有与连接螺栓相匹配的螺纹孔。
10.本实用新型的有益效果是：该连铸板坯切割装置，利用夹持件对燃气连接管进行夹持固定，能够保证燃气连接管使用时的稳固性，进而保证燃气连接管与火焰喷头的连接稳定性，保障使用效果；当燃气连接管或者火焰喷头损坏需要更换时，只需要对相应夹持件进行操作即可，结构简单，操作方便快捷。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型切割主体安装示意图；
13.图3为本实用新型固定结构示意图；
14.图4为本实用新型夹持件结构示意图；
15.图中：1、底架；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、龙门架；5、切割主体；6、火焰喷头；7、燃气连接管；8、固定结构；9、第一电机；10、第二电机；11、控制器；
16.801、安装板；802、安装螺栓；803、卡紧块；804、夹持件；8041、连接块；8042、螺纹孔；8043、旋转块；8044、活动盖板；8045、连接螺栓。
具体实施方式
17.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
18.参照附图1-4，一种连铸板坯切割装置，包含底架1、龙门架4、切割主体5、火焰喷头6、燃气连接管7和固定结构8，底架1上设有输送连铸坯的输送辊道，底架1上设有与龙门架4相配合的滑轨，龙门架4滑动连接在底架1的滑轨上，切割主体5滑动连接在龙门架4上，切割主体5的移动方向与连铸坯垂直布置，切割主体5上设有与连铸坯相配合的若干个并排布置的火焰喷头6，每个火焰喷头6与一个燃气连接管7相邻连接，所述燃气连接管7通过固定结构8固定在切割主体5上。
19.在本实施例中，参照附图1-4，底架1的内侧设有第一输送辊2和第二输送辊3，底架1上安装有龙门架4，且龙门架4上设有切割主体5，切割主体5上设有火焰喷头6，且火焰喷头6上连接有燃气连接管7，切割主体5上安装有固定结构8，底架1上设有支撑架，第一输送辊2的末端连接有第一传动组件，第二输送辊3的末端设有第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件均由链轮、链条组成，底架1上安装有第一电机9和第二电机10，且第一电机9与第一输送辊2相连接，第二电机10与第二输送辊3相连接，底架1上设有滑轨，龙门架4滑动安装于滑轨上，切割主体5滑动安装于龙门架4上，且龙门架4上固定安装有控制器11。第一输送2辊、第二输送辊3和第一电机9第二电机10组成输送连铸坯的输送辊道，是本领域公知技术。
20.固定结构8包括安装板801和夹持件804，夹持件804安装于安装板801上，且安装板801固定安装于切割主体5上，固定结构8还包括安装螺栓802和卡紧块803，安装螺栓802设置于安装板801上，且安装螺栓802的末端螺纹连接于切割主体5上，安装板801通过安装螺栓802固定安装于切割主体5上，卡紧块803固定安装于安装板801上，夹持件804通过卡紧块803连接于安装板801上。
21.夹持件804包括连接块8041、螺纹孔8042、旋转块8043、活动盖板8044和连接螺栓8045，活动盖板8044为矩形板，连接块8041为矩形块，连接块8041与活动盖板8044的相对面上分别设有与燃气连接管7相匹配的半圆形凹槽。连接块8041上还设有卡紧槽，连接块8041通过卡紧槽与卡紧块803之间相卡接。螺纹孔8042开设于连接块8041上，旋转块8043固定于连接块8041上，活动盖板8044通过旋转块8043转动连接于连接块8041上，连接螺栓8045设置于活动盖板8044上，且连接螺栓8045的末端与螺纹孔8042之间螺纹连接，利用夹持件804对连接管7进行夹持固定，能够保证燃气连接管7使用时的稳固性，进而保证燃气连接管7与火焰喷头6的连接稳定性，保障使用效果，夹持件804独立设置，当燃气连接管7或者火焰喷
头6损坏需要更换时，只需要对相应夹持件804进行操作即可，结构简单，操作方便快捷，夹持件804与安装板801之间卡接，便于拆卸更换。
22.在利用固定结构8进行燃气连接管7的固定时，利用安装螺栓802将安装板801固定到切割主体5上，随后利用卡紧槽将夹持件804卡接到卡紧块803上，直至所有的夹持件804安装完毕，然后依次打开夹持件804中的活动盖板8044，活动盖板8044在旋转块8043上转动，当活动盖板8044打开之后，将连接管7放置到连接块8041上的凹槽中，然后盖上活动盖板8044，将连接螺栓8045的末端旋入到螺纹孔8042中即可，这样就完成了对燃气连接管7的夹持固定工作，使用过程中，在固定结构8的作用下，燃气连接管7稳固性高，不容易与火焰喷头6脱落，需要的时候，可以旋掉相应的连接螺栓8045，打开对应的活动盖板8044，然后拆卸损坏的燃气连接管7进行更换，结构简单，操作方便快捷。
23.工作工程如下：
24.连铸板坯切割时，将底架1稳固的放置到地面上，龙门架4则通过滑轨安装于底架1上，随后开始进行切割工作，第一电机9和第二电机10运行带着第一输送辊2、第二输送辊3转动，牵引机构将连铸板坯输送到第一输送辊2上，第一输送辊2带着连铸板坯移动，当连铸板坯移动一端距离之后，第二输送辊3对连铸板坯也起到输送的效果，当连铸板坯移动一定距离之后，两个电机停止运行，连铸板坯停留在输送辊上不再运动，此时龙门架4上的切割主体5启动运行，相应的燃气从燃气连接管7末端的火焰喷头6喷出，点着燃气形成高温火焰，利用高温火焰对连铸板坯进行火焰切割工作即可，切割过程中，多个火焰喷头6同时工作，同时切割主体5带着火焰喷头6沿着龙门架4移动，保证切割完整性和快速性，当切割工作完毕之后，切割主体5停止运行，电机再次启动带着输送辊转动，输送辊则带着连铸板坯继续移动，从而完成对切割下来的连铸板坯的送料以及对剩下来板坯的输送，输送一定距离之后，输送辊再次停止，切割主体5进行下一个板坯的切割工作即可，如此往复进行下去，实现了连续切割的目的，在利用电机带着输送辊转动的过程中，在传动组件中链轮、链条的作用下，所有的输送辊均可对板坯进行输送，保障了输送效果，在切割主体5等结构运行的过程中，固定结构8将燃气连接管7固定在切割主体5上，保证燃气连接管7与火焰喷头6之间具有良好的连接效果，保障了使用稳固性。