一种金属管件端头加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管件加工设备技术领域，具体为一种金属管件端头加工装置。


背景技术：

2.金属管件在社会中各个领域中都有广泛的应用，例如，建筑施工、机械制造等，端头加工是金属管件生产过程中的一个重要的步奏，在金属管件制造完成后，需要对金属管件端头进行切割，保证端头的平整度，因此工人需要借助端头加工装置对金属管件端头进行切割。
3.如公开号:cn215146655u，一种金属管件端头加工装置，包括工作台、控制组件、攻丝机构以及驱动机构，所述工作台外置有工作桌，所述控制组件包括外壳、安装在所述外壳内腔的轴承、安装在所述轴承内的控制杆以及连接在所述控制杆上的旋钮开关，所述攻丝机构包括攻丝部以及打磨部。通过设置外壳、控制杆、旋钮开关、攻丝卡块、除边板以及，当装置运行前，需要旋转旋钮开关使得旋钮开关控制带动攻丝卡块紧贴金属管件端头的内壁，当打磨开始时，除边板会将打磨片的内侧贴近金属管件端头内壁的螺纹丝上，并对螺纹丝进行打磨处理，利用控制旋钮开关和控制杆的转动，从而来实现攻丝卡块以及除边板适配不同尺寸以及不同型号金属管件的端头进行攻丝处理。
4.现有的金属管材端头加工装置在使用时工人需要手动的进行夹持，工作的危险度很高，并且不能对不同管径的金属管件端头进行切割，并且切割端面的毛刺需要在另一台机器上再次处理，端口加工的效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管件端头加工装置，通过调整夹紧滚轮的高度，能够夹持不同管径的金属管件进行加工，并且切割时不需要工人手动切割，提高了切割时的安全性，同时加工完成后可直接进行切割端面的打磨，提高了加工的效率。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属管件端头加工装置，包括底座与支撑箱，所述支撑箱固定安装于所述底座的上端一侧，所述底座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上固定安装有打磨盘，所述支撑箱与所述打磨盘之间安装有第二电机，所述底座上阵列固定安装有电动伸缩杆，所述第二电机的输出端固定安装有切割片，所述支撑箱的内部安装有夹持组件，在使用时，首先打开所述第一电机和所述第二电机，使得所述打磨盘和所述切割片转动，然后将金属管材放置到所述夹持组件的一端，然后将所述电动伸缩杆伸长，带动所述切割片进行切割，切割完成后将所述对电动伸缩杆回复原位，让金属管材在所述打磨盘上进行端面打磨，打磨完成后将金属管件退出所述夹持组件。
7.优选的，所述夹持组件包括驱动滚轮，所述驱动滚轮安装在所述支撑箱的内部一
侧，所述驱动滚轮的一侧安装有定位滚轮，所述驱动滚轮和所述定位滚轮在同一水平线上，所述驱动滚轮和定位滚轮的上方均安装有夹紧滚轮，所述驱动滚轮、所述定位滚轮和所述夹紧滚轮上均固定安装有转轴，所述转轴的两侧均固定安装有轴承，所述底座上阵列固定安装有下支撑架，所述驱动滚轮和所述定位滚轮上的所述转轴均通过所述轴承安装在所述下支撑架中，所述支撑箱的上端阵列螺纹安装有定位旋钮，所述定位旋钮的一端延伸至所述支撑箱的内部上端，所述定位旋钮的下端均固定安装有固定块，所述固定块的下端均固定安装有弹簧，所述弹簧的下端均固定安装有上支撑架，所述夹紧滚轮上的所述转轴均安装在所述上支撑架中，所述上支撑架竖直滑动安装在所述支撑箱的内部，在使用时，所述夹持组件由三部分组成，所述驱动滚轮可以使金属管材前后输送，所述定位滚轮可以将金属管材的位置固定，防止切割时发生移动，调整所述夹紧滚轮的高度可以用以夹持不同管径的金属管材，且所述驱动滚轮、所述定位滚轮和所述夹紧滚轮上下一组对金属管材进行夹紧，调整所述定位旋钮用以调整所述夹紧滚轮的位置，从而能夹持不同管径的金属管件。
8.优选的，所述底座的上端一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述驱动滚轮上的所述转轴的一侧固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述电动伸缩杆的上端固定安装有升降台，所述第二电机固定安装在所述升降台上，在使用时，金属管材位于所述驱动滚轮的一端，然后打开所述步进电机，所述步进电机带动所述驱动滚轮转动，所述驱动滚轮带动金属管材向前运动，到达指定位置后，打开所述电动伸缩杆带动所述切割片向上运动切割金属管材，切割完成后，关闭所述电动伸缩管，继续打开所述步进电机，将金属管材输送到所述打磨盘上进行打磨，打磨结束后，将所述步进电机反转，使得金属管材退出所述夹持组件。
9.本实用新型的有益效果是：通过调整夹紧滚轮的高度，能够夹持不同管径的金属管件进行端头切割，同时在进行切割时不需要工人手动夹持，提高了切割时安全性，并且端头切割完成后可直接对切割端面进行打磨，提高了端头加工的效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的内部结构示意图。
12.图3为本实用新型的夹紧部分结构示意图。
13.图4为本实用新型的驱动部分结构示意图。
14.图中：1、底座；2、支撑箱；3、第一电机；4、打磨盘；5、第二电机；6、电动伸缩杆；7、切割片；8、夹持组件；801、驱动滚轮；802、定位滚轮；803、夹紧滚轮；804、转轴；805、轴承；806、下支撑架；807、定位旋钮；808、固定块；809、弹簧；8010、上支撑架；9、步进电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、升降台。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4所示一种金属管件端头加工装置，包括底座1与支撑箱2，支撑箱2固定安装于底座1的上端一侧，底座1的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端上固定安装有打磨盘4，支撑箱2与打磨盘4之间安装有第二电机5，底座1上阵列固定安装有电动伸缩杆6，第二电机5的输出端固定安装有切割片7，支撑箱2的内部安装有夹持组件8，在使用时，首先打开第一电机3和第二电机5，使得打磨盘4和切割片7转动，然后将金属管材放置到夹持组件8的一端，然后将电动伸缩杆6伸长，带动切割片7进行切割，切割完成后将对电动伸缩杆6回复原位，让金属管材在打磨盘4上进行端面打磨，打磨完成后将金属管件退出夹持组件8。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，夹持组件8包括驱动滚轮801，驱动滚轮801安装在支撑箱2的内部一侧，驱动滚轮801的一侧安装有定位滚轮802，驱动滚轮801和定位滚轮802在同一水平线上，驱动滚轮801和定位滚轮802的上方均安装有夹紧滚轮803，驱动滚轮801、定位滚轮802和夹紧滚轮803上均固定安装有转轴804，转轴804的两侧均固定安装有轴承805，底座1上阵列固定安装有下支撑架806，驱动滚轮801和定位滚轮802上的转轴804均通过轴承805安装在下支撑架806中，支撑箱2的上端阵列螺纹安装有定位旋钮807，定位旋钮807的一端延伸至支撑箱2的内部上端，定位旋钮807的下端均固定安装有固定块808，固定块808的下端均固定安装有弹簧809，弹簧809的下端均固定安装有上支撑架8010，夹紧滚轮803上的转轴804均安装在上支撑架8010中，上支撑架8010竖直滑动安装在支撑箱2的内部，在使用时，驱动滚轮801可以使金属管材前后输送，定位滚轮802可以将金属管材的位置固定，防止切割时发生移动，金属管材由于弹簧809的压力下在夹持组件8中被夹紧，且驱动滚轮801、定位滚轮802和夹紧滚轮803上下一组对金属管材进行夹紧，调整定位旋钮807用以调整夹紧滚轮803的位置，从而能夹持不同管径的金属管件。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，底座1的上端一侧固定安装有步进电机9，步进电机9的输出端固定安装有主动齿轮10，驱动滚轮801上的转轴804的一侧固定安装有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，电动伸缩杆6的上端固定安装有升降台12，第二电机5固定安装在升降台12上，在使用时，打开步进电机9，步进电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动驱动滚轮801转动，在弹簧809作用的压力下，金属管材向前输送，步进电机9能控制转动的圈数，从而控制金属管材输送的长度，输送到指定位置后，打开电动伸缩杆6带动切割片7向上运动切割金属管材，切割完成后，关闭电动伸缩杆6，继续打开步进电机9，将金属管材输送到打磨盘4上进行打磨，打磨结束后，将步进电机9反转，将金属管材退出夹持组件8。
19.本实用新型在使用时，将本实用新型放置到使用的位置，首先打开第一电机3和第二电机5，使得打磨盘4和切割片7转动，调整定位旋钮807的高度用以调整夹紧滚轮803的位置，然后将金属管材放置到夹持组件8的一端，打开步进电机9，步进电机9带动驱动滚轮801转动，驱动滚轮801带动金属管材向前运动，到达指定位置后，打开电动伸缩杆6带动切割片7向上运动切割金属管材，切割完成后，关闭电动伸缩杆6，将金属管材输送到打磨盘4上进行打磨，打磨结束后，将步进电机9反向转动，使得金属管材退出夹持组件8。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。