一种工作效率高的折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于折弯技术领域，特别是涉及一种工作效率高的折弯装置。


背景技术：

2.折弯装置一般用于机械领域对板材管道进行弯折，有线性弯折或者弧形弯折，其中弧形弯折时，一般通过电机驱动滚轮对板材进行均匀的形变操作，从而可以得到弧形的板材,还有其他的方式也可以达到这种效果。
3.如申请号为：cn202122340682.9一种铝单板折弯装置，通过在工作台的一端设有安装板，另一端设有竖板，所述安装板和竖板之间连接设有光杆，所述光杆上设有滑块，所述安装板和滑块上均固设有折弯装置，所述折弯装置均包括凸起，所述凸起上套接设有可转动的圆环，所述凸起上插接设有可拆卸的限位圆柱，可以对铝单板进行折弯处理，折弯角度为圆角，且圆角的大小可以调节，如申请号为cn202020177946.6一种弧形拉手生产用折弯装置，其通过冲压的方式对材料进行折弯。
4.上述专利均可以对板材进行折弯，作为使用者来讲，可供的选择有点少，下面给出另一种折弯装置的技术方案，使得使用者有多余的选择。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的折弯装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种工作效率高的折弯装置，包括支架和台面，所述支架的顶部与台面的底部焊接连接，所述台面的一端开设有圆孔，所述支架的顶部还焊接有圆柱支撑台，所述支架的底部焊接有支撑板，所述支撑板顶部的一端固定有电机，所述电机的输出端固定有蜗杆，所述电机的输出端与蜗杆通过平键连接，所述蜗杆的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧固定有传动轴，所述传动轴贯穿支架并与支架转动连接，所述传动轴的顶部固定有第二齿轮，所述传动轴的底部与支撑板转动连接，所述第二齿轮的另一侧啮合连接有齿环，所述齿环贯穿台面的一端开设的圆孔，所述齿环的顶部固定有圆柱形折弯件，所述圆柱形折弯件的底部与圆柱支撑台的顶部进行转动连接，所述齿环的一侧焊接有固定耳，所述固定耳的顶部螺纹连接有螺栓，所述台面的顶部且位于圆柱形折弯件的一侧焊接有固定件，所述台面的顶部且位于固定件的另一端焊接有导向板。
8.进一步地，所述支撑板顶部的一侧且位于齿环的两端均固定有多级液压缸，所述多级液压缸的输出端固定有顶块。
9.进一步地，所述支撑板顶部的一端开设有螺纹孔，所述电机通过螺钉贯穿螺纹孔与支撑板进行固定。
10.进一步地，所述传动轴的底部套接有轴承，所述传动轴通过轴承与支撑板进行转动连接。
11.进一步地，所述电机的输出端与蜗杆通过平键连接。
12.进一步地，所述固定耳的顶部开设有螺纹孔，所述螺栓通过螺纹孔与固定耳螺纹连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过折弯机构的结构设计，实现了降低折弯装置的操作难度，且提高工作效率的目的。
15.2、本实用新型通过液压顶出机构的结构设计，达到了方便取出折弯后的支架的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种工作效率高的折弯装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种工作效率高的折弯装置右视的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种工作效率高的折弯装置折弯机构和顶出机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种工作效率高的折弯装置折弯机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型一种工作效率高的折弯装置支架的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支架；2、台面；3、圆柱支撑台；4、电机；5、蜗杆；6、第一齿轮；7、传动轴；8、支撑板；9、第二齿轮；10、齿环；11、圆柱形折弯件；12、固定耳；13、螺栓；14、多级液压缸；15、顶块；16、固定件；17、导向板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种工作效率高的折弯装置，包括支架1和台面2，支架1的顶部与台面2的底部焊接连接，台面2的一端开设有圆孔，支架1的顶部还焊接有圆柱支撑台3，支架1的底部焊接有支撑板8，支撑板8顶部的一端固定有电机4，支撑板8顶部的一端开设有螺纹孔，电机4通过螺钉贯穿螺纹孔与支撑板8进行固定，电机4的输出端固定有蜗杆5，蜗杆5的一侧啮合连接有第一齿轮6，第一齿轮6的内侧固定有传动轴7，传动轴7贯穿支架1并与支架1转动连接，传动轴7的顶部固定有第二齿轮9；
26.传动轴7的底部套接有轴承，传动轴7通过轴承与支撑板8进行转动连接，第二齿轮9的另一侧啮合连接有齿环10，齿环10贯穿台面2的一端开设的圆孔，齿环10的顶部固定有圆柱形折弯件11，圆柱形折弯件11的底部与圆柱支撑台3的顶部进行转动连接，齿环10的一
侧焊接有固定耳12，固定耳12的顶部螺纹连接有螺栓13，固定耳12的顶部开设有螺纹孔，螺栓13通过螺纹孔与固定耳12螺纹连接，台面2的顶部且位于圆柱形折弯件11的一侧焊接有固定件16，台面2的顶部且位于固定件16的另一端焊接有导向板17，支撑板8顶部的一侧且位于齿环10的两端均固定有多级液压缸14，多级液压缸14的输出端固定有顶块15。
27.本实施例的一个具体应用为：首先将装置通过导线与外部电源进行电性连接，通过导向板17将制造支撑架的材料引到螺栓13的另一侧，再拧动螺栓13将材料牢牢固定在圆柱形折弯件11的边缘上，开启电机4，使电机4输出端进行转动，通过电机4带动蜗杆5转动，进而使蜗杆5的转动带动第一齿轮6转动，通过第一齿轮6的转动带动传动轴7转动，进而使传动轴7的转动带动第二齿轮9转动，通过第二齿轮9的转动带动齿环10转动，进而使齿环10的转动带动圆柱形折弯件11转动，在圆柱形折弯件11的转动和固定件16的配合下把材料折弯成圆环状，此时先关闭电机4，再拧动螺栓13使折弯后的材料与圆柱形折弯件11分离，然后启动多级液压缸14,使多级液压缸14进行工作，通过多级液压缸14的向上顶动使顶块15向上移动，通过顶块15的向上移动将折弯后的材料顶至圆柱形折弯件11的上方，进而方便取出折弯后的材料。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。