一种高性能整体式硬质合金涂层钻头结构的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金涂层钻头制造领域，具体涉及一种高性能整体式硬质合金涂层钻头结构。


背景技术：

2.在面对3c产业中不锈钢材料加工的工况环境时，对于产品的形状尺寸精度、刀纹和刀具寿命要求很高。
3.因此需要针对3c产业中不锈钢材料加工的工况环境进行有针对性的刀具开发，主要是需要通过特定的刀具来提供超高的钻孔功能和耐磨性，保证产品加工尺寸精度的同时可以达到优异的刀具寿命，且产品表面拥有十分优秀的外观质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高性能整体式硬质合金涂层钻头结构。通过特定的刀具来提供超高的钻孔功能和耐磨性，保证产品加工尺寸精度的同时可以达到优异的刀具寿命，且产品表面拥有十分优秀的外观质量。
5.为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
6.一种高性能整体式硬质合金涂层钻头结构，包括：
7.一刀柄部，所述刀柄部的第一端通过台阶部连接有刀头，
8.所述刀柄部的第二端设置有倒角结构；
9.所述刀头为钻头结构，所述刀头端刃的第一后角的角度为7
±1°
；
10.所述刀头的端刃的第二后角的角度为28
±2°
；
11.所述刀头的第一周刃前端通过第一沟槽与第二周刃的后端相连；
12.所述刀头的第二周刃前端通过第二沟槽与第二周刃的前端相连；
13.所述第一周刃或第二周刃的前角的角度为6
±1°
；
14.所述钻头结构端齿的横刃角度为40
°
；
15.所述钻头结构容屑槽到切削刃的旋转角度为30
±1°
；
16.所述刀头的容屑槽轴向倾斜角度为60
°
；
17.所述钻头结构的钻尖角度为118
°
；
18.所述钻头结构的螺旋角角度为35
°
。
19.在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀头的芯径为0.1mm。
20.在本实用新型的一个优选实施例中，所述钻头结构包括刀头部，连接刀头部的台阶体和设置在所述台阶体后端的柱形体；
21.在本实用新型的一个优选实施例中，所述台阶体的倾斜角度为28
°
。
22.在本实用新型的一个优选实施例中，所述台阶部的倾斜角度为32
°
。
23.在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀头部的长度为0.4+0.05
[0024]-0.1mm。
[0025]
在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀头部的宽度为0.25+0.02 0mm。
[0026]
本实用新型的有益效果在于：
[0027]
本实用新型的高性能整体式硬质合金涂层钻头结构通过提供超高的钻孔功能和耐磨性，保证产品加工尺寸精度的同时可以达到优异的刀具寿命，且产品表面拥有十分优秀的外观质量。
附图说明
[0028]
下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理进行进一步说明：
[0029]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0030]
图2为本实用新型的局部结构示意图一。
[0031]
图3为本实用新型的局部结构示意图二。
[0032]
图4为本实用新型的局部结构示意图三。
[0033]
图5为本实用新型的局部结构示意图四。
[0034]
图6为本实用新型的局部结构示意图五。
具体实施方式
[0035]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
[0036]
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]
如图1-6所示的一种高性能整体式硬质合金涂层钻头结构，包括了刀柄部100，刀柄部100的第一端通过台阶部110连接有刀头200。台阶部110的倾斜角度为32
°
。
[0038]
刀头200为涂覆有涂层的硬质合金材质，硬质合金也叫钨钢，其主要成分是碳化钨(化学式：wc)，使用钴(化学式：co)作为结合剂，通过粉末冶金的工艺制作而成的一种高硬度合金。
[0039]
刀柄部100的第二端设置有倒角结构120。
[0040]
重点结合图2-4，刀头200为钻头结构，刀头200的端刃210的第一后角 211的角度为7
±1°
，刀头200的端刃210的第二后角212的角度为28
±2ꢀ°
。
[0041]
刀头200的钻尖220的倾斜角度为-1
°
。
[0042]
重点结合图5，刀头200的第一周刃230前端通过第一沟槽240与第二周刃250的后端相连，刀头200的第二周刃250前端通过第二沟槽260与第二周刃250的前端相连。第一周刃230或第二周刃250的前角(图中为第一周刃230的前角231)的角度为6
±1°
。刀头200的芯径201为0.1mm。
[0043]
第一周刃230或第二周刃250的宽度为0.03mm。
[0044]
重点结合图4，第一周刃230的端齿的横刃角度为40
°
，第二周刃250 的容屑槽到切削刃的旋转角度为30
±1°
。
[0045]
重点结合图6，刀头200的钻尖轴向倾斜角度205刀头的容屑槽轴向倾斜角度为60
°
。
[0046]
重点结合图1，钻头结构包括刀头部202，连接刀头部202的台阶体203 和设置在台阶体203后端的柱形体204组成。台阶体203的倾斜角度为28
°
。
[0047]
刀头部202的长度为0.4+0.05-0.1mm。刀头部202的宽度为0.25+0.02 0mm。
[0048]
以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
[0049]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。