一种立式折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯领域，具体是一种立式折弯机构。


背景技术：

2.铝型材是指具有特定截面的、长条状的铝合金型材，因为铝型材的密度较轻，而且具有良好的耐腐蚀性、可加工性、以及具有特定的拉伸强度、屈服强度和可延展性，所以得到广泛应用。
3.目前市面上比较常见的是采用水平的工作台，并在工作台上设置相应地折弯装置，以实现对铝型材的折弯，但是这个水平放置的工作台占用的场地会比较大，并且当该折弯机构在工作时，还必须给推力杆予以更大的预留场地，所以会进一步地占用有限的车间场地，另外，在该机构工作时，人不可以靠近推力杆的摆动区域，否则极易被推力杆刮倒而受到伤害，影响工人的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种立式折弯机构，包括支撑板，所述支撑板的前立面右侧固定连接有丝杆机构，所述丝杆机构的动力输入端安装有电机本体，所述丝杆机构的表面设置有滑块，所述滑块的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端焊接有铰接头一，所述铰接头一的底端焊接有凹块二，所述凹块二的凹口部位转动连接有插销二，所述插销二的外壁中间部位转动连接有插销一，所述插销一的两端设置有凹块一，所述凹块一的底端焊接有铰接头二，所述铰接头二的底端焊接有连接块，所述连接块，所述连接块的下方设置有滑轨，所述滑轨与连接块的下表面滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的前立面左侧固定连接连接板，所述连接板的外壁上焊接有连接杆，且连接杆的一端焊接有导轨总成。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨总成的外壁一侧安装有电机，所述电机的驱动端安装有转轴，所述转轴的外壁前部位焊接有凸出块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸出块的左右两侧分别转动连接有弧形块一和弧形块二，所述弧形块一的外壁左侧转动连接有连接片，所述连接片的顶端焊接有滑槽块，所述滑槽块与导轨总成的顶端滑动连接，所述滑槽块的顶端焊接有夹块一，所述夹块一的右侧设置有夹块二。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆机构的前立面左右两侧均焊接有竖轨，所述竖轨的外壁上滑动连接有槽块，所述槽块的上表面焊接有侧板，所述侧板的前立面设置有滑块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的前立面靠左部位安装有连接轴，
所述连接轴的外壁上转动连接有压板，所述压板的下方设置有操作片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用，控制丝杆机构上的电机本体运作，带动丝杆旋转，而丝杆外壁上的螺纹套和侧板对接，同时侧板的背面两侧连接的槽块和竖轨滑动连接，从而实现了侧板的上下位移，在侧板向下位移，其侧板前端连接的滑块和连接柱固定，同时连接柱和铰接头一对接，其铰接头一底端连接的凹块二之间通过插销二对接，同时插销二和插销一转动连接，并且插销一和凹块一转动，而凹块一和铰接头二固定，从而实现了铰接头一向下位移后，将会带动连接块在滑轨上滑动连接，并压动压板的尾端向下位移，从而可以对操作片进行折弯，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
14.图1为一种立式折弯机构的结构示意图。
15.图2为一种立式折弯机构中导轨总成的结构图。
16.图3为一种立式折弯机构中丝杆机构的结构图。
17.图4为一种立式折弯机构中铰接机构的结构图。
18.图中：支撑板1、丝杆机构2、滑块3、铰接头一4、连接块5、操作片6、连接板7、电机8、连接轴9、压板10、滑轨11、电机本体12、夹块一13、夹块二14、导轨总成15、滑槽块16、连接片17、弧形块一18、凸出块19、转轴20、固定板21、弧形块二22、丝杆23、竖轨24、槽块25、侧板26、轴承座27、连接柱28、插销一29、铰接头二30、凹块一31、插销二32、凹块二33。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种立式折弯机构，包括支撑板1，支撑板1的前立面右侧固定连接有丝杆机构2，丝杆机构2的动力输入端安装有电机本体12，丝杆机构2的表面设置有滑块3，滑块3的底端固定连接有连接柱28，连接柱28的底端焊接有铰接头一4，铰接头一4的底端焊接有凹块二33，凹块二33的凹口部位转动连接有插销二32，插销二32的外壁中间部位转动连接有插销一29，插销一29的两端设置有凹块一31，凹块一31的底端焊接有铰接头二30，铰接头二30的底端焊接有连接块5，连接块5，连接块5的下方设置有滑轨11，滑轨11与连接块5的下表面滑动连接，支撑板1的前立面左侧固定连接连接板7，连接板7的外壁上焊接有连接杆，且连接杆的一端焊接有导轨总成15，导轨总成15的外壁一侧安装有电机8，电机8的驱动端安装有转轴20，转轴20的外壁前部位焊接有凸出块19，凸出块19的左右两侧分别转动连接有弧形块一18和弧形块二22，弧形块一18的外壁左侧转动连接有连接片17，连接片17的顶端焊接有滑槽块16，滑槽块16与导轨总成15的顶端滑动连接，滑槽块16的顶端焊接有夹块一13，夹块一13的右侧设置有夹块二14，丝杆机构2的前立面左右两侧均焊接有竖轨24，竖轨24的外壁上滑动连接有槽块25，槽块25的上表面焊接有侧板26，侧板26的前立面设置有滑块3，支撑板1的前立面靠左部位安装有连接轴9，连接轴9的外壁
上转动连接有压板10，压板10的下方设置有操作片6。
21.本实用新型的工作原理是：使用的时候：将操作片6的一端放置到导轨总成15的夹持部位，也就是夹块一13和夹块二14之间后；
22.控制电机8运作，其驱动端带动转轴20以及连接的凸出块19进行旋转，而凸出块19转动连接的弧形块一18将会带动连接片17进行位移，而连接在连接片17上的滑槽块16和夹块一13为焊接状，同时夹块一13和导轨总成15的顶端为滑动连接状，从而实现了夹块一13和夹块二14之间的靠近和分离，靠近的夹块一13和夹块二14将会对操作片6的一端进行挤压限位；
23.此时控制丝杆机构2上的电机本体12运作，带动丝杆23旋转，而丝杆23外壁上的螺纹套和侧板26对接，同时侧板26的背面两侧连接的槽块25和竖轨24滑动连接，从而实现了侧板26的上下位移，在侧板26向下位移，其侧板26前端连接的滑块3和连接柱28固定，同时连接柱28和铰接头一4对接，其铰接头一4底端连接的凹块二33之间通过插销二32对接，同时插销二32和插销一29转动连接，并且插销一29和凹块一31转动，而凹块一31和铰接头二30固定，从而实现了铰接头一4向下位移后，将会带动连接块5在滑轨11上滑动连接，并压动压板10的尾端向下位移，从而可以对操作片6进行折弯。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。