一种钢结构组装用龙门焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构组装技术领域，具体是一种钢结构组装用龙门焊接机。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、水洗烘干等除锈防锈工艺，各构件或部件之间在组装时通常会采用龙门焊接机进行焊接，龙门焊接机是由梁和两个起支撑和行走的台车组成，焊接机头可沿梁作横向移动，台车可沿轨道可作纵向移动。
3.中国专利公开了一种龙门焊接机（授权公告号 cn212918285u），该专利技术焊接装置依靠龙门架、本身的机臂和端部安装的旋转结构可以实现多种位移和角度调节，作业台设置有液压杆可以对作业台进行升降或倾斜调节，更具实用性，方便焊接结构更复杂的工件，但是，该专利在焊接时无法对焊接的工件进行固定，容易使得工件发生移动而影响焊接，并且在焊接时会产生焊光，这样会导致对工作人员造成伤害。因此，本领域技术人员提供了一种钢结构组装用龙门焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构组装用龙门焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢结构组装用龙门焊接机，包括工作台以及设置在工作台上表面的龙门架，所述龙门架的外部设置有移动套，所述移动套的前表面安装有安装板，所述安装板的前表面设置有移动板，所述移动板的前表面安装有焊机，所述工作台的上表面设置有固定板，所述固定板的上表面对称设置有安装杆，所述安装杆的上端设置有调节杆，所述调节杆的上方设置有压紧板，所述工作台的上表面在压紧板的前方安装有防护板，所述防护板的中间位置处设置有处理箱。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护板的下表面对称设置有卡杆，所述工作台的上表面开设有与卡杆相互卡合的卡孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱的后表面开设有进气孔，且处理箱的前表面开设有出气孔，所述处理箱的内部安装有连接板，所述连接板的后表面安装有风机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱的内部从前到后分别设置有第二除味网和过滤网，且处理箱的内部靠近出气孔的位置设置有第一除味网。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的上表面等距开设有安装孔，所述安装杆的底端嵌入至安装孔的内部并与安装孔螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有电动伸缩杆，所述调节杆的底端在调节槽的内部设置有限位板，所述电动伸
缩杆的伸缩端连接在限位板下表面的中间位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧板的下表面对称设置有两个固定套，所述调节杆的顶端嵌入至固定套的内部，所述压紧板的下表面在两个固定套之间设置有防滑层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型将安装杆与固定板上表面开设的安装孔螺纹连接，这样可将安装杆进行安装，同时将调节杆的顶端嵌入至压紧板下表面设置的固定套内部，并通过螺栓锁紧，这样在调节槽内部设置的电动伸缩杆工作时，会使得限位板带动调节杆在调节槽的内部向下移动，进而可使得压紧板向下对放置在固定板上的钢结构进行压紧，该设置结构简单，可将钢结构进行固定，避免焊接时发生移动而影响焊接；
15.2、将防护板下表面设置的卡杆嵌入到工作台上表面开设的卡孔内部，这样可将防护板进行安装，利用防护板可避免焊接时产生的焊光对工作人员造成伤害，并且通过处理箱内部设置风机工作，可将焊接时产生的气体从进气孔吸入到处理箱的内部，并在处理箱的内部依次通过过滤网与第二除味网，这样可对气体进行处理，最后在从出气孔向外排出，这样可避免气体含有刺激性气味对工作人员造成危害。
附图说明
16.图1为一种钢结构组装用龙门焊接机的结构示意图；
17.图2为一种钢结构组装用龙门焊接机中调节杆的结构示意图；
18.图3为一种钢结构组装用龙门焊接机中处理箱的内部结构示意图。
19.图中：1、防护板；2、移动板；3、龙门架；4、压紧板；5、安装杆；6、卡孔；7、处理箱；8、移动套；9、安装板；10、焊机；11、固定板；12、调节杆；13、工作台；14、固定套；15、限位板；16、电动伸缩杆；17、防滑层；18、调节槽；19、安装孔；20、出气孔；21、第一除味网；22、连接板；23、卡杆；24、进气孔；25、风机；26、过滤网；27、第二除味网。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢结构组装用龙门焊接机，包括工作台13以及设置在工作台13上表面的龙门架3，龙门架3的外部设置有移动套8，移动套8的前表面安装有安装板9，安装板9的前表面设置有移动板2，移动板2的前表面安装有焊机10，工作台13的上表面设置有固定板11，固定板11的上表面对称设置有安装杆5，安装杆5的上端设置有调节杆12，调节杆12的上方设置有压紧板4，固定板11的上表面等距开设有安装孔19，安装杆5的底端嵌入至安装孔19的内部并与安装孔19螺纹连接，安装杆5的内部开设有调节槽18，调节槽18的内部设置有电动伸缩杆16，调节杆12的底端在调节槽18的内部设置有限位板15，电动伸缩杆16的伸缩端连接在限位板15下表面的中间位置处，压紧板4的下表面对称设置有两个固定套14，调节杆12的顶端嵌入至固定套14的内部，压紧板4的下表面在两个固定套14之间设置有防滑层17，本实用新型将安装杆5与固定板11上表面开设的安装孔19螺纹连接，这样可将安装杆5进行安装，同时将调节杆12的顶端嵌入至压紧板4下表面设置的固定套14内部，并通过螺栓锁紧，这样在调节槽18内部设置的电动伸缩杆16工作时，会使得限位板15带动调节杆12在调节槽18的内部向下移动，进而可使得压紧板4向下对放置在
固定板11上的钢结构进行压紧，该设置结构简单，可将钢结构进行固定，避免焊接时发生移动而影响焊接。
21.在图1和图3中：工作台13的上表面在压紧板4的前方安装有防护板1，防护板1的下表面对称设置有卡杆23，工作台13的上表面开设有与卡杆23相互卡合的卡孔6，防护板1的中间位置处设置有处理箱7，处理箱7的后表面开设有进气孔24，且处理箱7的前表面开设有出气孔20，处理箱7的内部安装有连接板22，连接板22的后表面安装有风机25，处理箱7的内部从前到后分别设置有第二除味网27和过滤网26，且处理箱7的内部靠近出气孔20的位置设置有第一除味网21，将防护板1下表面设置的卡杆23嵌入到工作台13上表面开设的卡孔6内部，这样可将防护板1进行安装，利用防护板1可避免焊接时产生的焊光对工作人员造成伤害，并且通过处理箱7内部设置风机25工作，可将焊接时产生的气体从进气孔24吸入到处理箱7的内部，并在处理箱7的内部依次通过过滤网26与第二除味网27，这样可对气体进行处理，最后在从出气孔20向外排出，这样可避免气体含有刺激性气味对工作人员造成危害。
22.本实用新型的工作原理是：在对钢结构组装焊接时，可将安装杆5底端嵌入到固定板11上表面开设的安装孔19内部并与安装孔19螺纹连接，这样即可将安装杆5进行安装，同时将调节杆12的顶端嵌入到压紧板4下表面设置的固定套14的内部，并通过螺栓锁紧，这样即可将压紧板4进行安装，在安装后可将需要焊接的两个钢结构放置到固定板11的上表面并使得焊接处位于焊机10的下方，此时可利用调节槽18内部设置的电动伸缩杆16工作，会使得限位板15带动调节杆12在调节槽18的内部向下移动，进而可使得压紧板4向下对放置在固定板11上的钢结构进行压紧，从而避免焊接时发生移动而影响焊接，而将钢结构固定好后可将防护板1进行安装，即防护板1下表面设置的卡杆23嵌入到工作台13上表面开设的卡孔6内部，这样利用防护板1可避免焊接时产生的焊光对工作人员造成伤害，而该防护板1的前表面设置有处理箱7，在焊机10对钢结构组装焊接时，该处理箱7中的风机25会进行工作，这样可将焊接时产生的气体从进气孔24吸入到处理箱7的内部，并在处理箱7的内部依次通过过滤网26与第二除味网27，这样可对气体进行处理，最后在从出气孔20向外排出，这样可避免气体含有刺激性气味对工作人员造成危害。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。