一种精密数控机床加工实时监测装置的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种精密数控机床加工实时监测装置。


背景技术：

2.数控机床对产品加工时，需要使用切削液对工件冲水，以便降低工件在加工时的温度，保护产品及刀具。
3.公开号为cn216657312u的中国专利，其内容为：一种数控机床轴温度和位置实时监测控制装置，包括底板，所述底板上端面的中心处固定连接有主轴外壳，所述主轴外壳内部底面的前端固定连接有固定座，所述固定座上端面的中心处固定连接有主轴监测壳，所述主轴外壳内部底面的后端固定连接有固定台，所述固定台上端面的中心处固定连接有电动机。
4.上述对比文件中虽然可以实时的对主轴本体进行温度监测，同时还可以对主轴本体的位置进行监测和调整，但是上述对比文件中并不能对切削液的容量监测，如若切削液用完，则直接影响产品的质量和刀具的寿命，所以我们提出一种精密数控机床加工实时监测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密数控机床加工实时监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密数控机床加工实时监测装置，包括机床本体，所述机床本体的底部设置底座，所述底座的底面四角的位置固定连接支撑杆，所述支撑杆的底面固定连接圆板，所述机床本体的的加工处外部滑动连接防护门，所述防护门的外表面固定连接把手；
7.监测机构；所述监测机构包括；
8.水位检测器；所述底座的一侧面开设矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接储水仓，所述水位检测器固定安装在储水仓的内部，所述矩形孔的两侧内壁分别开设滑轨，所述滑轨的一端贯穿底座的外表面，所述滑轨的内部设置滑块，所述滑块固定安装在储水仓的外表面，每个所述滑轨的内部设置两个滑块，所述储水仓一端面固定连接矩形板，所述矩形板的一侧面固定连接拉杆；
9.显示器；所述显示器固定安装在机床本体的外表面，所述显示器电性连接水位检测器；
10.温度检测器；所述储水仓的顶部固定连接安装板，所述温度检测器固定安装在安装板上表面，所述温度检测器电性连接显示器。
11.所述机床本体的外表面固定安装水温报警灯和水位报警灯，所述水温报警灯电性连接温度检测器，所述水位报警灯电性连接水位检测器，所述机床本体的外表面设置水温
报警灯和水位报警灯，能够将监测结果及时提醒工作人员，以便对切削液降温和添加切削液。
12.所述温度检测器上的触头设置在储水仓的内部，所述温度检测器的外表面设置保护壳，温度检测器上的触头设置在储水仓的内部，能够对储水仓内部的切削液温度检测，避免温度过高，影响对工件加工冷却效果。
13.所述机床本体的加工仓内壁固定连接温度感应器，所述温度感应器电性连接显示器，机床本体加工仓的位置设置温度感应器，能够监测加工仓内部的温度，从而判断是否继续使用机床加工，避免影响产品的加工质量。
14.所述储水仓的内部固定连接抽水机，所述抽水机的输出端固定连接圆管，储水仓的内部固定连接抽水机，方便将切削液抽取到加工仓的位置，以便对产品加工时喷水冷却。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、通过在储水仓的内部安装水位检测器，并将水位检测器与显示器电性连接，能够将储水仓内部的切削液水位监测，以便及时添加切削液，同时设置水温检测器，能够对切削液水温监测，以保证切削液能够正常使用，有效保证产品的加工质量和刀具的寿命。
17.2、通过在机床本体的加工仓位置安装温度感应器，能够对加工仓内部温度监测，避免温度过高影响对产品的加工质量，操作方便，简单。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的储水仓结构示意图；
20.图3为本实用新型的底座结构示意图；
21.图4为本实用新型的温度感应器位置示意图。
22.图中：1、机床本体；2、底座；3、监测机构；31、水位检测器；311、矩形孔；312、储水仓；32、显示器；33、温度检测器；331、安装板；4、水温报警灯；5、水位报警灯；6、温度感应器；7、抽水机；8、圆管；9、圆板；10、滑轨；11、滑块；12、矩形板；13、拉杆；14、防护门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种精密数控机床加工实时监测装置，包括机床本体1，机床本体1的底部设置底座2，监测机构3，监测机构3包括水位检测器31，底座2的一侧面开设矩形孔311，矩形孔311的内部滑动连接储水仓312，水位检测器31固定安装在储水仓312的内部，显示器32固定安装在机床本体1的外表面，显示器32电性连接水位检测器31，储水仓312的顶部固定连接安装板331，温度检测器33固定安装在安装板331上表面，温度检测器33电性连接显示器32。
25.机床本体1的外表面固定安装水温报警灯4和水位报警灯5，水温报警灯4电性连接温度检测器33，水位报警灯5电性连接水位检测器31。温度检测器33上的触头设置在储水仓
312的内部，温度检测器33的外表面设置保护壳。机床本体1的加工仓内壁固定连接温度感应器6，温度感应器6电性连接显示器32。储水仓312的内部固定连接抽水机7，抽水机7的输出端固定连接圆管8。底座2的底面四角的位置固定连接支撑杆，支撑杆的底面固定连接圆板9。
26.矩形孔311的两侧内壁分别开设滑轨10，滑轨10的一端贯穿底座2的外表面。滑轨10的内部设置滑块11，滑块11固定安装在储水仓312的外表面，每个滑轨10的内部设置两个滑块11。储水仓312一端面固定连接矩形板12，矩形板12的一侧面固定连接拉杆13。机床本体1的的加工处外部滑动连接防护门14，防护门14的外表面固定连接把手。
27.具体使用时，连接外界电源，通过机床本体1对工件加工时，会打开抽水机7将储水仓312内部的切削液抽取，并将切削液喷向产品与刀具加工的位置，以便对产品和刀具降温，不仅提高产品的加工质量，还能延长刀具的使用，随着储水仓312内部的切削液不断减少，并通过水位检测器31监测储水仓312内部的液位，并将监测结果在显示器32上显示，工作人员便能够清楚的观察到监测数据，若储水仓312内部的水位降至最低时，便会通过水位报警灯5亮起，此时便是提醒工作人员及时的向储水仓312内部添加切削液，以便使切削液充足，并满足使用。
28.切削液对产品加工喷洒后，会通过加工仓自动落回到储水仓312的内部，落回的切削液温度大于初始在储水仓312内部的切削液，通过温度检测器33对储水仓312内部的切削液温度监测，若温度高度预设定值时，则水温报警灯4会亮起，此时便可要继续添加新的切削液，以便降低原有的切削液的温度，使切削液的温度恢复至常温，以便继续对工件使用。
29.机床本体1对产品加工时，会不断使加工仓内部的温度升高，并通过温度感应器6检测加工仓内部的温度，并将温度在显示器32上显示，以便工作人员随时观察到加工仓内部的温度，若加工仓内部温度过高时，会直接影响产品的加工质量，则需要冷却之后，才能继续使用，该装置能够对切削液的液位和温度监测，避免切削液使用完无法对产品加工时降温，同时也能控制切削液的温度，保证产品的正常加工。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。