一种母线加工机的制作方法

1.本实用新型属于母线加工机技术领域，具体涉及一种母线加工机。


背景技术：

2.母线加工机主要是在高压电器、低压电器成套装置制造过程中，对铜母线或铝母线(或称为汇流排)进行弯制、冲孔、剪切的专用设备。
3.中国专利申请号cn201921870970.1公开了母线加工机，包括冲压机体和冲压件切换组件；所述冲压机体顶部设有一机架，机架右端设有一朝向下的液压缸；所述冲压件切换组件包括电机、切换盘和冲压件；所述电机在液压缸左侧安装于机架内；所述切换盘设于机架下方并与电机的转轴同轴连接；所述冲压件有多个，依次以环形阵列的方式安装于切换盘上，并且每个冲压件相对于切换盘中轴的距离都与液压缸相对于切换盘中轴的距离一致。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：该设备需要人工手动操作，将母线放置于切换盘下进行冲压，同时不便于定位，并且该设备不便于对冲压后的母线废料进行回收。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种母线加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线加工机，包括工作台，所述工作台表面开设有圆槽，所述圆槽内设置有轴承座，且轴承座内转动设置有旋转杆，所述圆槽表面贯穿开设有通孔，并且旋转杆上端固定连接有冲压模具，且冲压模具表面贯穿开设有若干个冲压孔，并且冲压孔直径逐渐增加，同时冲压孔直径不大于通孔直径，所述冲压模具通过连接杆连接冲压组件，所述冲压组件包括冲压柱和复位弹簧，且冲压柱通过复位弹簧套接，设置于冲压组件内部，所述工作台表面固定安装有支架，所述支架上端设置有旋转电机和气缸，所述旋转电机通过传动杆连接冲压组件，所述气缸设置于通孔正上方；所述工作台表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑座，所述滑座靠近圆槽一侧表面固定连接有夹持机构，且滑座另一侧表面固定连接有指针，所述夹持机构两端部固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧末端固定连接有夹板，所述滑槽右侧固定设置有刻度尺。
7.作为一种优选的实施方式，所述工作台右侧表面固定安装有固定座，所述固定座内侧表面固定安装有红色激光灯，且红色激光灯和通孔设置同一横向水平面。
8.作为一种优选的实施方式，所述工作台下端固定安装有集料箱，且集料箱与通孔保持连通，所述集料箱一侧铰接有箱门。
9.作为一种优选的实施方式，所述集料箱内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆前端固定连接有形状结构呈长方形的推料板。
10.作为一种优选的实施方式，所述滑槽内部活动安装有第一电动推杆，且第一电动
推杆与滑座保持固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，通过设置了第一电动推杆、滑座、夹持机构、压缩弹簧和夹板，在进行冲压前，工作人员将母线放置于夹持机构内，通过夹持机构两侧的压缩弹簧和夹板，即可对母线进行夹持固定，该方式可固定不同长度的母线，之后再控制第一电动推杆带动滑座移动，滑座移动的同时带动夹持机构和母线向冲压柱和冲压孔方向移动，进而进行冲压工作，该方式无需人工不断移动母线进行冲压，通过控制第一电动推杆的伸缩带动滑座，即可控制母线的移动和冲压位置，并且滑槽一侧固定设置有刻度尺，配合滑座一侧的指针，便于工作人员贯穿滑座的移动距离，同时工作台右侧设置有固定座和红色激光灯，通过红色激光灯射出的射线，进一步便于工作人员对母线和冲压柱之间的定位，从而控制第一电动推杆伸缩，对母线位置进行微调。
13.2、本实用新型，通过设置了集料箱、第二电动推杆和推料板，在冲压时，通过气缸下降推动冲压柱配合冲压孔，即可对母线表面进行冲压，冲压时产生的废料，通过通孔掉落进行集料箱内，对废料进行收集，而在回收时，工作人员打开箱门，启动第二电动推杆推动推料板移动，即可将集料箱内的废料全部推出，方便了工作人员的回收工作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的冲压模具和冲压组件结构示意图；
16.图3为本实用新型结构的图1左视图。
17.图中：1、工作台；2、圆槽；201、轴承座；202、旋转杆；203、通孔；3、冲压模具；31、连接杆；4、冲压孔；5、冲压组件；51、冲压柱；52、复位弹簧；6、支架；7、旋转电机；71、传动杆；8、气缸；9、滑槽；10、滑座；11、夹持机构；12、压缩弹簧；13、夹板；14、第一电动推杆；15、指针；16、刻度尺；17、固定座；18、红色激光灯；19、集料箱；191、第二电动推杆；192、推料板；20、箱门。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种母线加工机，包括工作台1，工作台1表面开设有圆槽2，圆槽2内设置有轴承座201，且轴承座201内转动设置有旋转杆202，圆槽2表面贯穿开设有通孔203，并且旋转杆202上端固定连接有冲压模具3，且冲压模具3表面贯穿开设有若干个冲压孔4，并且冲压孔4直径逐渐增加，同时冲压孔4直径不大于通孔203直径，冲压模具3通过连接杆31连接冲压组件5，冲压组件5包括冲压柱51和复位弹簧52，且冲压柱51通过复位弹簧52套接，设置于冲压组件5内部，工作台1表面固定安装有支架6，支架6上端设置有旋转电机7和气缸8，旋转电机7通过传动杆71连接冲压组件5，气缸8设置于通孔203正上方；工作台1表面开设有滑槽9，滑槽9内部滑动设置有滑座10，滑座10靠近圆槽2一侧表面固定
连接有夹持机构11，且滑座10另一侧表面固定连接有指针15，夹持机构11两端部固定连接有压缩弹簧12，且压缩弹簧12末端固定连接有夹板13，滑槽9右侧固定设置有刻度尺16；通过设置了滑座10、夹持机构11、压缩弹簧12和夹板13，将需要冲压的母线放置于夹持机构11内的夹板13之间，通过压缩弹簧12推动夹板13对母线进行夹持固定，该方式可固定不同长度的母线，再通过滑座10带动夹持机构11沿滑槽9方向移动，即可带动母线进行移动，直至母线移动至冲压柱51和冲压孔4之间，再通过气缸8下降推动冲压柱51下降，配合冲压孔4，即可对母线表面进行冲压，之后再次通过滑座10移动，即可调整母线位置，重复冲压操作，该方式无需人工不断移动母线，减轻工作人员工作量，同时通过旋转电机7和传动杆71，即可带动冲压组件5和冲压模具3进行转动，调整冲压模具3。
21.本实施例中，工作台1右侧表面固定安装有固定座17，固定座17内侧表面固定安装有红色激光灯18，且红色激光灯18和通孔203设置同一横向水平面；通过设置红色激光灯18，红色激光灯18向冲压柱51和冲压孔4方向射出一条射线，便于工作人员观察母线冲压位置是否存在偏差，同时配合指针15和刻度尺16，便于工作人员快速进行调整。
22.本实施例中，工作台1下端固定安装有集料箱19，且集料箱19与通孔203保持连通，集料箱19一侧铰接有箱门20；通过设置集料箱19，冲压时产生的废料，通过通孔203掉落进集料箱19内进行收集。
23.本实施例中，集料箱19内部固定安装有第二电动推杆191，第二电动推杆191前端固定连接有形状结构呈长方形的推料板192；通过设置第二电动推杆191和推料板192，当冲压工作完成，需要对废料进行清理回收时，工作人员打开箱门20，启动第二电动推杆191，第二电动推杆191推动推料板192移动，即可将集料箱19内的废料全部推出，方便了工作人员的回收工作。
24.本实施例中，滑槽9内部活动安装有第一电动推杆14，且第一电动推杆14与滑座10保持固定连接；通过设置第一电动推杆14，用于驱动滑座10的移动，进而控制夹持机构11的移动位置。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行冲压前，工作人员将母线放置于夹持机构11内，通过夹持机构11两侧的压缩弹簧12和夹板13，即可对母线进行夹持固定，该方式可固定不同长度的母线，之后再控制第一电动推杆14带动滑座10移动，滑座10移动的同时带动夹持机构11和母线向冲压柱51和冲压孔4方向移动，进而进行冲压工作，该方式无需人工不断移动母线进行冲压，通过控制第一电动推杆14的伸缩带动滑座10，即可控制母线的移动和冲压位置，并且滑槽9一侧固定设置有刻度尺16，配合滑座10一侧的指针15，便于工作人员贯穿滑座10的移动距离，同时工作台1右侧设置有固定座17红色激光灯18，通过红色激光灯18射出的射线，进一步便于工作人员对母线和冲压柱51之间的定位，从而控制第一电动推杆14伸缩，对母线位置进行微调，在冲压时，通过气缸8下降推动冲压柱51配合冲压孔4，即可对母线表面进行冲压，冲压时产生的废料，通过通孔203掉落进行集料箱19内，对废料进行收集，而在回收时，工作人员打开箱门20，启动第二电动推杆191推动推料板192移动，即可将集料箱19内的废料全部推出，方便了工作人员的回收工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。