一种拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝结构技术领域，具体涉及一种拉丝模具。


背景技术：

2.目前，大多数钢帘线的生产厂家通常采用尺寸为的拉丝模，尺寸为的拉丝模，尺寸为的拉丝模由双模叠加用于新型设备进行拉丝使用。然而，老式拉丝模机台生产时采用的拉丝模具尺寸为随着旧设备的淘汰原尺寸为的拉丝模无法和新设备适配，造成原尺寸为的拉丝模具的积压浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种拉丝模具，在原尺寸为的模具本体外侧设置有配合组件，能够适配新型拉丝模设备，从而降低生产成本，减少浪费。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种拉丝模具，包括：模具本体、套设在所述模具本体外侧的配合组件、夹持在所述配合组件两端的外壳组件，所述模具本体包括拉丝孔，所述配合组件包括套设在所述模具本体外侧的模套、盖设在所述模套上的模盖、设置在所述模套和所述模盖之间的止水垫圈，所述外壳组件包括支撑架、固定在所述支撑架上的前模托和压模螺丝。
5.进一步的，所述拉丝孔包括入口区、位于中部的定径区、出口区。
6.进一步的，所述模套包括开设在所述模套上的第一通孔、第一卡合部。
7.进一步的，所述模盖包括开设在所述模盖上的第二通孔、设置在所述模盖远离所述模套一端的第二卡合部。
8.进一步的，所述止水垫圈为圆环形弹性体。
9.进一步的，所述前模托上开设有导入孔。
10.进一步的，所述压模螺丝上开设有导出孔。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的拉丝模具通过将尺寸为的模具本体安装在模套内，将止水垫圈放置在模盖内，并将模盖盖设在模套上，止水垫圈起防水作用。通过设置第二卡合部与前模托相卡合，防止模盖脱落；设置有第一卡合部，将压模螺丝与第一卡合部相配合，调节压模螺丝的位置，用于锁紧配合组件。对钢帘线进行拉丝时，钢帘线依次穿过导入孔、第二通孔、拉丝孔、第一通孔和导出孔。本实用新型的拉丝模具的外壳组件与尺寸为的拉丝模所采用的外壳组件相同，通过设置有配合组件能够将原尺寸为的拉丝模和新设备适配，从而降低生产成本，减少浪费，并且结构简单，安装便捷。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
13.图1是本实用新型的拉丝模具的结构示意图。
14.图中零部件名称及其编号分别为：
15.拉丝模具100；
16.模具本体1，拉丝孔11，入口区111，定径区112，出口区113；
17.配合组件2，模套21，第一通孔211，第一卡合部212，模盖22，第二通孔221，第二卡合部222，止水垫圈23；
18.外壳组件3，支撑架31，前模托32，导入孔321，压模螺丝33，导出孔331。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实施例提供了一种拉丝模具100，包括模具本体1、套设在模具本体1外侧的配合组件2、夹持在配合组件2两端的外壳组件3。
21.具体的，模具本体1为圆柱，模具本体1上开设有贯穿上端面和下端面的拉丝孔11，拉丝孔11位于模具本体11的中央位置，拉丝孔11包括入口区111、位于中部的定径区112、位于端部的出口区113、模具本体1的尺寸为即模具本体1为外直径为38毫米，壁厚为22毫米。
22.具体的，配合组件2包括套设在模具本体1外侧的模套21、盖设在模套21上的模盖22、设置在模套21和模盖22之间的止水垫圈23。模套21为筒体，模套21内部直径与模具本体1的外直径相配合，模套21内部高度与模具本体1的高度相配合，适于将模具本体1固定放置在模套21内部。模套21的底部靠近模具本体1的出口区113，在模套21的底部中央开设有第一通孔211，第一通孔211靠近出口区133的一侧为直径大于出口区113的圆柱形孔，第一通孔211在远离出口区133的一侧为喇叭口状，防止钢帘线拉丝后发生磨损，降低产品品质。在模套21的底部设置有第一卡合部212，模套21的直径略大于第一卡合部212的直径，第一卡合部212在模套21的底部形成凸台状，第一卡合部212的外直径为43毫米，适于与外壳组件3相配合。模盖22盖设在模套21的端部，在模盖22的中央开设有第二通孔221，第二通孔221为圆柱形孔，第二通孔221的直径大于拉丝孔11的入口区111的直径。在模盖22远离模套21的一端设置有第二卡合部222，模盖22的直径略大于第二卡合部222的直径，第二卡合部222在模盖22的端部形成凸台状，第二卡合部222的外直径为43毫米，适于与外壳组件3相配合。止水垫圈23为圆环形弹性体，放置在模套21和模盖22连接处，起防水作用。
23.具体的，外壳组件3包括支撑架31、固定在支撑架31上的前模托32和压模螺丝33。支撑架31的截面呈u型，适于支撑前模托32和压模螺丝33。前模托32安装在u型支撑架31的一端上，前模托32上开设有导入孔321，导入孔321呈喇叭状，适于穿过待拉丝的钢帘线，前模托32与模盖22互相卡合。压模螺丝33安装在u型支撑架31的另一端上，压模螺丝33上开设有导出孔331，适于穿过拉丝完成后的钢帘线。压模螺丝33与第一卡合部212相配合，调节压模螺丝33的位置，用于压紧配合组件2。
24.本实用新型的拉丝模具100通过将尺寸为的模具本体1安装在模套21内，将止水垫圈23放置在模盖22内，并将模盖22盖设在模套21上，止水垫圈23起防水作用。通过设置第二卡合部222与前模托32相卡合，防止模盖22脱落；设置有第一卡合部212，将压模螺丝33与第一卡合部212相配合，调节压模螺丝33的位置，用于锁紧配合组件2。对钢帘线进行拉丝时，钢帘线依次穿过导入孔321、第二通孔221、拉丝孔11、第一通孔211和导出孔331。本实用新型的拉丝模具100的外壳组件3与尺寸为的拉丝模所采用的外壳组件相同，通过设置有配合组件2能够将原尺寸为的拉丝模和新设备适配，从而降低生产成本，减少浪费，并且结构简单，安装便捷。
25.本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。