一种防火门门框焊接加工用辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及门槛焊接辅助装置技术领域，具体涉及一种防火门门框焊接加工用辅助定位装置。


背景技术：

2.防火门能在一定时间内满足耐火稳定性、完整性和隔热性，一般设立在防火分区间、疏散楼梯间等位置处，充当火灾分隔物的角色，可在一定时间内组织火势的蔓延，平时还可以当做普通门来使用。
3.现有的防火门框在生产时，对防火门门框的焊接方式多为人工焊接，在焊接门框时将门框放置在平整桌面上，手工控制防火门门框的焊接，但焊接时框体易滑动，没有辅助装置对框体进行固定以及定位，容易出现歪焊、错焊、焊接不平整的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防火门门框焊接加工用辅助定位装置，该设计方案具备快捷定位门框，适用范围广、装拆方便，多级定位的优点。
5.本实用新型的支撑桌表面靠近两侧的位置处对称安装有两个支撑座，支撑桌表面靠近中央位置处也安装有两个支撑座，每个支撑座均通过螺纹连接有螺杆，每个螺杆一端均固定连接有限位板，每个螺杆另一端均固定连接有螺杆头，支撑桌每一侧的两个限位板各为一组，每组限位板对称放置，支撑桌表面靠近底部处安装有一个下支撑座，下支撑座也通过螺纹连接有螺杆，下支撑座连接的螺杆一端固定连接有下限位板，另一端固定连接有下螺杆头，支撑桌表面的底部远离下限位板处安装有挡板，挡板前后两面分别放置有前抱板和后抱板，后抱板固定连接有支撑板。
6.作为本实用新型的进一步改进，竖框放置在支撑桌表面的每组限位板之间，横框放置在挡板和下限位板之间，横框放置在支撑板表面，横框位于两个竖框之间且与两个竖框对应位置的末端重合。
7.门框的横框和竖框的末端重合便于防火门门框的定位和焊接.
8.作为本实用新型的进一步改进，前抱板两侧固定连接有前板调整座，后抱板两侧固定连接有后板调整座，后板调整座开设有螺纹孔，后板调整座的中部固定连接有螺纹锁紧杆，螺纹锁紧杆与前板调整座套接，螺纹锁紧杆远离支撑桌底部一侧螺纹连接有螺旋块，螺旋块固定连接有拧紧螺杆，支撑板的厚度与后抱板的厚度一致。
9.可通过调整拧紧螺杆进一步调整前板调整座和后板调整座对挡板的挤压，以便于对支撑板进行上下移动。
10.作为本实用新型的进一步改进，支撑桌的底部靠近左侧处开设有通孔，支撑桌内部远离通孔处开设有空腔，支撑桌内部的左下侧位置处固定连接有前螺纹座，空腔内也固定有一个前螺纹座，两个前螺纹座之间固定连接有半圆形支撑座，空腔内的前螺纹座固定连接有螺杆件，螺杆件另一端套接有后螺纹座，后螺纹座滑动连接在空腔内，后螺纹座也固
定连接有半圆形支撑座，螺杆件靠近底部的一侧螺纹连接有螺块，螺块固定连接有调整螺杆。
11.可通过调整螺杆实现对螺块的位移，进一步调整前螺纹座和后螺纹座之间形成的空隙大小，便于安放不同直径握把的焊枪。
12.作为本实用新型的进一步改进，支撑座和下支撑座均通过螺钉与支撑桌固定连接。
13.螺钉连接便于安装和拆卸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过限位板、螺杆头、螺杆、挡板、支撑座、前板调整座、后板调整座和拧紧螺杆，实现了对防火门门框的快速定位，达到了对防火门横框和竖框焊接时的辅助定位效果，进而避免了人工焊接门框时门框发生滑动或偏移致使门框焊接歪斜、焊接不严等情况的出现，同时借助于前板调整座、后板调整座和支撑板，使得装置可适用于多种门框厚度的辅助定位。
16.2、本实用新型在支撑桌左下角开设有通孔，并在通孔旁开设有便于后螺纹座滑动的空腔，可便于调整两个半圆形支撑座之间的孔隙，以方便安放不同直径握把的焊枪。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型后视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型横框限位装置结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处结构示意图；
23.图6为本实用新型门框三维结构示意图。
24.图中：1、支撑桌；2、竖框；21、横框；3、限位板；31、下限位板；4、支撑座；41、下支撑座；5、螺杆头；51、下螺杆头；6、前板调整座；7、后板调整座；8、拧紧螺杆；81、调整螺杆；9、前抱板；10、后抱板；11、挡板；12、螺杆；13、前螺纹座；14、后螺纹座；15、支撑板。
具体实施方式
25.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-6，本实用新型的支撑桌1表面靠近两侧的位置处对称安装有两个支撑座4，支撑桌1表面靠近中央位置处也安装有两个支撑座4，每个支撑座4均通过螺纹连接有螺杆12，每个螺杆12一端均固定连接有限位板3，每个螺杆12另一端均固定连接有螺杆头5，支撑桌1每一侧的两个限位板3各为一组，每组限位板3对称放置，支撑桌1表面靠近底部处安装有一个下支撑座41，下支撑座41也通过螺纹连接有螺杆12，下支撑座41连接的螺杆12一端固定连接有下限位板31，另一端固定连接有下螺杆头51，支撑桌1表面的底部远离下限位板31处安装有挡板11，挡板11前后两面分别放置有前抱板9和后抱板10，后抱板10固定连接有支撑板15。
28.请参阅图1，竖框2放置在支撑桌1表面的每组限位板3之间，横框21放置在挡板11和下限位板31之间，横框21放置在支撑板15表面，横框21位于两个竖框2之间且与两个竖框2对应位置的末端重合，以便于防火门门框的定位和焊接。
29.请参阅图1和图4，前抱板9两侧固定连接有前板调整座6，后抱板10两侧固定连接有后板调整座7，后板调整座7开设有螺纹孔，后板调整座7的中部固定连接有螺纹锁紧杆，螺纹锁紧杆与前板调整座6套接，螺纹锁紧杆远离支撑桌1底部一侧螺纹连接有螺旋块，螺旋块固定连接有拧紧螺杆8，支撑板15的厚度与后抱板10的厚度一致，可通过调整拧紧螺杆8进一步调整前板调整座6和后板调整座7对挡板11的挤压，以便于对支撑板15进行上下移动。
30.请参阅图1和图5，支撑桌1的底部靠近左侧处开设有通孔，支撑桌1内部远离通孔处开设有空腔，支撑桌1内部的左下侧位置处固定连接有前螺纹座13，空腔内也固定有一个前螺纹座13，两个前螺纹座13之间固定连接有半圆形支撑座，空腔内的前螺纹座13固定连接有螺杆件，螺杆件另一端套接有后螺纹座14，后螺纹座14滑动连接在空腔内，后螺纹座14也固定连接有半圆形支撑座，螺杆件靠近底部的一侧螺纹连接有螺块，螺块固定连接有调整螺杆81，可通过调整螺杆81实现对螺块的位移，进一步调整前螺纹座13和后螺纹座14之间形成的空隙大小，便于安放不同直径握把的焊枪。
31.请参阅图1，支撑座4和下支撑座41均通过螺钉与支撑桌1固定连接，便于安装和拆卸。
32.在使用本实用新型时，将横框21放置在支撑板15上，低压在挡板11的表面，转动下螺杆头51，控制下限位板31抵压横框21，然后将竖框2安放在每组下限位板31之间，调整每组限位板3的位置，使竖框2的末端与横框21重合，若横框21和竖框2的端面高度不一，可调节拧紧螺杆8调整前抱板9和后抱板10的高度，进而调整支撑板15的高度，使横框21和竖框2的端面高度平齐，此时即完成门框竖框2和横框21的对接；待此面焊接完毕后，可转动下螺杆头51，使下限位板31向远离横框21的方向移动，翻转焊接后的门框，并将竖框2放置在每组限位板3之间，横框21与挡板11平齐，将新的横框21放置在支撑板15上，继续焊接新的横框21；焊接另一侧的横框21时，重复以上动作，直到完成门框的焊接即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。