一种精密机械零件加工用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种精密机械零件加工用的切割装置，具体为一种精密机械零件加工用的切割装置，属于机械零件加工技术领域。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
3.现有技术的机械零件加工有以下缺点：1、管状工件切割时表面易凹陷变形，影响加工质量；2、工件持续加工过程中切割刀易变形，影响切割精度，因此，针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密机械零件加工用的切割装置，定位壳内气囊鼓起推动弧形架外移抵靠在管状工件的内表面，可避免其切割时变形；刷架和压轮配合可避免切割刀变形。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密机械零件加工用的切割装置，包括转盘，所述转盘安装有电动推杆，所述电动推杆固定连接有定位壳，所述定位壳内粘接有气囊，所述气囊外侧粘接有滑板，所述滑板固定连接有弧形架，所述转盘转动连接有安装架，所述安装架滑动连接有加工台，所述加工台固定连接有支架，所述支架位于刀壳的右侧，所述刀壳滑动连接有移架，所述移架环绕连接有弹簧，所述移架内侧转动连接有压轮，所述压轮位于切割刀的两侧，所述刀壳内两侧安装有刷架。
6.优选的，所述滑板滑动连接有定位壳，所述弧形架位于定位壳的外侧。
7.优选的，所述气囊通过气管与气泵互通，所述气泵安装在安装架的表面。
8.优选的，所述支架滑动连接有动力架，所述动力架固定连接有刀壳。
9.优选的，所述动力架内安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴。
10.优选的，所述转轴螺纹连接有定位柱，所述定位柱贯穿切割刀。
11.优选的，所述压轮贯穿连接有转杆，所述转杆插接有移架。
12.优选的，所述弹簧位于刀壳与转杆之间，所述刷架位于切割刀的两侧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、定位壳内气囊鼓起推动弧形架外移抵靠在管状工件的内表面，可避免其切割时变形；对工件进行切割时，把管状工件一端移动到定位壳处，持续移动管状工件直至定位壳插入管状工件内部后通过转盘上夹具固定管状工件外侧位置，固定后转盘上电动推杆伸长，电动推杆伸长带动连接的定位壳沿管状工件右移靠近待切割处，定位壳位置调整后气泵启动抽取外界空气输送进气管内，气管另一端与定位壳内粘接的气囊相连，即气泵持续往气囊内输送空气，气囊逐渐鼓起可推动气囊外侧粘接的多个滑板外移，滑板贯穿定位壳且最外侧固定有弧状的弧形架，滑板持续沿定位壳向外滑动的同时推动弧形架外移，弧形
架持续外移抵靠在管状工件的内表面，可固定管状工件形状，避免其切割时变形。
15.2、刷架和压轮配合可避免切割刀变形；刀壳顶端两侧滑动连接有移架，且刀壳内底端两侧固定有刷架，切割刀固定后刷架与切割刀两侧相贴，刷架表面固定有细密的刷毛，切割刀持续转动对工件进行切割时经过刷架，刷架可对切割刀表面进行刷取，使切割刀切割时产生的切割碎屑与切割刀分离掉落到刀壳下方，同时移架内侧通过转杆转动连接有压轮，切割刀固定后压轮抵靠在切割刀两侧，且移架上环绕连接的弹簧位置刀壳与转杆之间，弹簧处于压缩状态，持续给转杆一个向内的作用力，即给压轮一个向内的作用力使其与切割刀紧贴，切割刀转动时带动压轮旋转的同时，压轮在洁净的切割刀表面进行转动可对切割刀进行压平，避免其变形，可通过刷架和压轮配合避免切割刀变形。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型刀壳侧视图的部分剖结构示意图；
19.图4为本实用新型转盘侧视图的部分剖结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、滑板；3、刀壳；4、动力架；5、支架；6、电机；7、切割刀；8、加工台；9、弧形架；10、定位壳；11、气泵；12、电动推杆；13、移架；14、弹簧；15、压轮；16、转杆；17、转轴；18、定位柱；19、刷架；20、转盘；21、气囊；22、气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4所示，一种精密机械零件加工用的切割装置，包括转盘20，所述转盘20安装有电动推杆12，转盘20可固定电动推杆12的位置，所述电动推杆12固定连接有定位壳10，电动推杆12伸缩可带动连接的定位壳10右移或左移，所述定位壳10内粘接有气囊21，气囊21两端固定在定位壳10内两侧，所述气囊21外侧粘接有滑板2，气囊21外侧粘接有多个滑板2，气囊21鼓起可推动滑板2外移，所述滑板2固定连接有弧形架9，弧形架9呈弧形，所述转盘20转动连接有安装架1，转盘20可在安装架1上转动，转盘20上安装有多个夹具，可对管状工件外侧进行夹紧固定，所述安装架1滑动连接有加工台8，安装架1可沿加工台8左右滑动，所述加工台8固定连接有支架5，加工台8为支架5提供支撑，所述支架5位于刀壳3的右侧，所述刀壳3滑动连接有移架13，移架13可沿刀壳3两侧内外滑动，所述移架13环绕连接有弹簧14，移架13外移对弹簧14进行压缩，所述移架13内侧转动连接有压轮15，压轮15可随切割刀旋转而转动，所述压轮15位于切割刀7的两侧，所述刀壳3内两侧安装有刷架19，刷架19固定在刀壳3内表面。
23.具体而言，所述滑板2滑动连接有定位壳10，滑板2可沿定位壳10内外移动，所述弧形架9位于定位壳10的外侧，滑板2外移带动弧形架9外移。
24.具体而言，所述气囊21通过气管22与气泵11互通，气泵11启动可持续抽取外界空
气经气管22向气囊21内输送，气管22足够长，所述气泵11安装在安装架1的表面，安装架1可固定气泵11的位置。
25.具体而言，所述支架5滑动连接有动力架4，动力架4可沿支架5上下移动，所述动力架4固定连接有刀壳3，动力架4可固定刀壳3位置。
26.具体而言，所述转轴17螺纹连接有定位柱18，定位柱18穿过切割刀7插入转轴17内进行旋转，可通过螺纹固定在转轴17上，转轴17转动带动切割刀7转动，所述定位柱18贯穿切割刀7。
27.具体而言，所述压轮15贯穿连接有转杆16，转杆16穿过移架13后插入压轮15内，所述转杆16插接有移架13。
28.具体而言，所述弹簧14位于刀壳3与转杆16之间，弹簧14处于压缩状态，持续给转杆16一个向内的作用力，所述刷架19位于切割刀7的两侧，刷架19上固定有细密的刷毛，可持续对切割刀7表面进行刷取。
29.实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述动力架4内安装有电机6，动力架4可固定电机6的位置，所述电机6的输出端固定连接有转轴17，电机6转动带动连接的转轴17转动。
30.本实用新型在使用时，对工件进行切割时，把管状工件一端移动到定位壳10处，持续移动管状工件直至定位壳10插入管状工件内部后通过转盘20上夹具固定管状工件外侧位置，固定后转盘20上电动推杆12伸长，电动推杆12伸长带动连接的定位壳10沿管状工件右移靠近待切割处，定位壳10位置调整后气泵11启动抽取外界空气输送进气管22内，气管22另一端与定位壳10内粘接的气囊21相连，即气泵11持续往气囊21内输送空气，气囊21逐渐鼓起可推动气囊21外侧粘接的多个滑板2外移，滑板2贯穿定位壳10且最外侧固定有弧状的弧形架9，滑板2持续沿定位壳10向外滑动的同时推动弧形架9外移，弧形架9持续外移抵靠在管状工件的内表面，可固定管状工件形状，避免其切割时变形，动力架4位置调整后动力架4内电机6转动，电机6转动带动转轴17转动，切割刀7通过定位柱18与转轴17连接，即转轴17转动带动切割刀7转动对工件进行切割，刀壳3顶端两侧滑动连接有移架13，且刀壳3内底端两侧固定有刷架19，切割刀7固定后刷架19与切割刀7两侧相贴，刷架19表面固定有细密的刷毛，切割刀7持续转动对工件进行切割时经过刷架19，刷架19可对切割刀7表面进行刷取，使切割刀7切割时产生的切割碎屑与切割刀7分离掉落到刀壳3下方，同时移架13内侧通过转杆16转动连接有压轮15，切割刀7固定后压轮15抵靠在切割刀7两侧，且移架13上环绕连接的弹簧14位置刀壳3与转杆16之间，弹簧14处于压缩状态，持续给转杆16一个向内的作用力，即给压轮15一个向内的作用力使其与切割刀7紧贴，切割刀7转动时带动压轮15旋转的同时，压轮15在洁净的切割刀7表面进行转动可对切割刀7进行压平，避免其变形，可通过刷架19和压轮15配合避免切割刀7变形。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。