钥匙扣用下压装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件技术领域，特别涉及一种钥匙扣用下压装置。


背景技术：

2.钥匙扣是一种常用的零部件，钥匙扣中的圆环扣(以下简称工件)主要用来穿设钥匙等挂件。现有技术中，圆环扣经由铁卷材裁断和弯转制得，并可进一步定型加工，以得到外观为扁状的优质圆环扣。现有技术中，一般通过下压装置对于圆环口进行竖直方向的挤压，以得到上下表面为平面的圆环扣，由于圆环扣体积小，不方便固定到下压工位上，导致加工过程中容易移动，不容易与下压装置进行配合下压，导致下压成型效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种钥匙扣用下压装置，旨在提高对于钥匙扣下压成型时的稳固性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的钥匙扣用下压装置，包括：
5.工作台；
6.支撑座，所述支撑座设于所述工作台，并形成有支撑面，所述支撑面开设有避让孔，所述避让孔的外周缘用于放置所述钥匙扣；
7.限位机构，所述限位机构设于所述支撑座内，所述限位机构包括第一驱动件和连接于所述第一驱动件的限位件，所述第一驱动件驱动所述限位件沿竖直方向移动，以使所述限位件穿过所述避让孔，并抵持于所述钥匙扣的内周缘；及
8.下压机构，所述下压机构位于所述支撑座的上方，所述下压机构包括第二驱动件和下压件，所述第二驱动件驱动所述下压件沿竖直方向移动，以带动所述下压件下降并挤压所述钥匙扣。
9.可选地，所述限位件的横截面形状与所述钥匙扣的截面形状相同。
10.可选地，所述限位件的外壁与所述钥匙扣的内周缘过盈配合。
11.可选地，所述限位件凸出于所述支撑座的高度小于所述钥匙扣的厚度。
12.可选地，所述限位件的材质为铜。
13.可选地，所述钥匙扣用下压装置还包括送料带，所述送料带设于所述工作台上，所述传送带的出口设于所述支撑座的一侧。
14.可选地，所述传送带沿其延伸方向设有多个限位凸起，多个所述限位凸起间隔设置，一所述限位凸起用于限位一所述钥匙扣。
15.可选地，所述钥匙扣用下压装置还包括推送机构，所述推送机构设于所述支撑座靠近所述送料带的一侧，所述推送机构包括相连接的第三驱动件和推送件，所述支撑座远离所述推送机构的一侧设有出料口，所述第三驱动件驱动所述推送件沿水平方向推动所述钥匙扣由所述避让孔处进入所述出料口。
16.可选地，所述推动件背离所述第三驱动件的一侧表面为弧面，所述弧面的弧度与
所述钥匙扣的弧度相同。
17.可选地，所述工作台开设有连通其侧面和顶面两个表面的开孔，所述出料口贯穿所述支撑座，所述开孔位于顶面的一端与所述出料口连通。
18.本实用新型技术方案通过将钥匙扣放置于支撑的避让孔位置，限位机构的限位件穿过避让孔，并抵持于钥匙扣(以下简称工件)的内周缘，配合第一驱动件沿竖直方向移动；当需要下压工件时，驱动限位件穿过于工件内并抵持限位工件，再驱动下压机构的第二驱动件驱动下压件进行下降和挤压工件；当完成下压工序后，驱动限位件脱离工件，脱离后可将工件从支撑座上取下，完成一个下压工件的工序。限位件对于工件的固定，以使在下压的过程中工件不会随意移动和跑偏，保证了下压成型的效果，并且配合其他机构可以实现自动化下压，提高了装置的生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型钥匙扣用下压装置一实施例的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型钥匙扣用下压装置一实施例的俯视图。
22.附图标号说明：
[0023][0024]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0028]
本实用新型提出一种钥匙扣用下压装置1。
[0029]
在本实用新型实施例中，如图1、图2所示，该钥匙扣用下压装置1包括工作台10、支撑座20、限位机构30以及下压机构40；支撑座20设于工作台10，并形成有支撑面23，支撑面23开设有避让孔，避让孔的外周缘用于放置钥匙扣2；限位机构30设于支撑座20内，限位机构30包括第一驱动件31和连接于第一驱动件31的限位件33，第一驱动件31驱动限位件33沿竖直方向移动，以使限位件33穿过避让孔，并抵持于钥匙扣2的内周缘；下压机构40位于支撑座20的上方，下压机构40包括第二驱动件41和下压件43，第二驱动件41驱动下压件43沿竖直方向移动，以带动下压件43下降并挤压钥匙扣2。
[0030]
在本实施例中，钥匙扣2放置于支撑座20上，可以理解的是，钥匙扣2放置于支撑座20上的动作可以人工放置，也可以利用机械进行放置，只需将钥匙扣2放置于支撑座20的支撑面23对应限位件33上升的位置(避让孔)即可。当需要进行下压步骤时，先将钥匙扣2放置于支撑面23上，钥匙扣2的通孔与支撑面23的避让孔(图中未标出)对齐放置，第一驱动件31驱动限位件33上升，限位件33穿过钥匙扣2，并且限位件33的外壁抵持于钥匙扣2的内周缘，以形成对于钥匙扣2的水平方向的限位，避免钥匙扣2位于水平方向移动和偏移，进而实现对于钥匙扣2位于水平方向的固定。固定钥匙扣2后，通过第二驱动件41驱动下压件43下压，实现对于钥匙扣2的挤压，进而实现对于钥匙扣2表面的下压，以得到上下表面为平面的圆环扣，挤压后恢复下压件43和限位件33的位置，消除对于钥匙扣2的限位固定后，可以将钥匙扣2从支撑座20上取出，同样地，取出的动作可以通过人工取出，也可以利用机械进行取出。
[0031]
本实用新型技术方案通过将钥匙扣2放置于支撑的避让孔位置，限位机构30的限位件33穿过避让孔，并抵持于钥匙扣2(以下简称工件)的内周缘，配合第一驱动件31沿竖直方向移动；当需要下压工件时，驱动限位件33穿过于工件内并抵持限位工件，再驱动下压机构40的第二驱动件41驱动下压件43进行下降和挤压工件；当完成下压工序后，驱动限位件33脱离工件，脱离后可将工件从支撑座20上取下，完成一个下压工件的工序。限位件33对于工件的固定，以使在下压的过程中工件不会随意移动和跑偏，保证了下压成型的效果，并且配合其他机构可以实现自动化下压，提高了装置的生产效率。
[0032]
在本实用新型一实施例中，如图2所示，限位件33的横截面形状与钥匙扣2的截面形状相同。
[0033]
限位件33的横截面形状与钥匙扣2的截面形状相同，当限位件33伸入钥匙扣2内时，限位件33的外周缘可以抵持于钥匙扣2的内周缘，因而保证了限位件33对于钥匙扣2不
同水平方向的限位，避免了避免钥匙扣2位于不同水平方向移动和偏移，保证了限位件33对于钥匙扣2的稳固效果，提高了稳固性。
[0034]
在本实用新型一实施例中，限位件33的外壁与钥匙扣2的内周缘过盈配合。
[0035]
限位件33的外壁与钥匙扣2的内周缘过盈配合，当限位件33伸入钥匙扣2内，限位件33与钥匙扣2的过盈配合可以限制钥匙扣2位于竖直方向的移动，避免了在下压过程中钥匙扣2跟随下压件43的移动和偏移，提高了稳固性。
[0036]
在本实用新型一实施例中，如图1所示，限位件33凸出于支撑座20的高度小于钥匙扣2的厚度。
[0037]
限位件33的凸出高度小于钥匙扣2的厚度，避免了在下压件43的下压过程中，压到限位件33，进而影响了下压效果，并且保证了下压件43对于钥匙扣2的下压效果，保证了下压成型效果。
[0038]
当限位件33的高度高于钥匙扣2的厚度时，下压件43的形状可以设置成环状，当下压件43下压时，环状的下压件43只会对于避让孔周缘的钥匙扣2进行挤压，不会与限位件33发生碰撞，避免了由于二者的碰撞造成装置的损坏，并且保证了下压件43对于钥匙扣2的下压效果。
[0039]
在本实用新型一实施例中，限位件33的材质为铜。
[0040]
限位件33利用铜材质制成，增加结构使用寿命，提高结构耐磨性，并且抗压强度较高、构造牢固，能在下压件43的挤压下保持自身的形状和结构，避免对于钥匙扣2造成影响和变形，提高了限位件33对于支撑钥匙扣2的效果，提高了稳固性。
[0041]
在本实用新型一实施例中，如图1、图2所示，钥匙扣用下压装置1还包括送料带50，送料带50设于工作台10上，传送带的出口设于支撑座20的一侧。
[0042]
送料带50的设置，可以实现钥匙扣2的自动送料效果，达到对于支撑座20的自动上料工序，提高了该装置的自动化程度。在本实施例中，送料带50的出口朝向支撑座20设置，通过送料带50的传送可以将钥匙扣2传送至支撑座20的支撑面23上。
[0043]
在本实用新型一实施例中，如图1、图2所示，传送带沿其延伸方向设有多个限位凸起51，多个限位凸起51间隔设置，一限位凸起51用于限位一钥匙扣2。
[0044]
多个限位凸起51沿传送带的延伸方向延伸设置，在本实施两种，一限位凸起51对应一钥匙扣2设置，因而多个钥匙扣2可以通过多个对应限位凸起51间隔位于传送带上传输，实现对于钥匙扣2的有序传送，进而达到钥匙扣2的自动化有序上料。
[0045]
在本实用新型一实施例中，如图1、图2所示，钥匙扣用下压装置1还包括推送机构60，推送机构60设于支撑座20靠近送料带50的一侧，推送机构60包括相连接的第三驱动件61和推送件63，支撑座20远离推送机构60的一侧设有出料口21，第三驱动件61驱动推送件63沿水平方向推动钥匙扣2由避让孔处进入出料口21。
[0046]
推送机构60利用第三驱动件61驱动推送件63沿水平方向移动，在本实施例中，推动件的设置高度与支撑座20的设置高度相同，当下压工序完成后，可以驱动推动件推动钥匙扣2脱离支撑面23，并推送至支撑座20的出料口21处，实现钥匙扣2的下料，提高了该装置的自动化程度。
[0047]
进一步地，在另一实施例中，推送机构60也可以实现钥匙扣2上料支撑座20的效果，传动带输送钥匙扣2至支撑座20上时，可以通过第三驱动件61驱动推动件推动钥匙扣2
至避让孔处，实现多个工序步骤的连接，实现钥匙扣2的自动上料和扣合限位。
[0048]
进一步地，出料口21的设置，出料口21设置于支撑座20远离推送机构60的一侧顶部，当完成下压工序后，第三驱动件61再次驱动推动件推动位于支撑座20上的钥匙扣2至出料口21的位置，将下压后的钥匙扣2进行收集。
[0049]
在本实用新型一实施例中，如图2所示，推动件背离第三驱动件61的一侧表面为弧面，弧面的弧度与钥匙扣2的弧度相同。
[0050]
推动件朝向限位件33的一侧表面为弧面，弧面的弧度与钥匙扣2的弧度相同，因而当推动件推动钥匙扣2时，可以保证推动件的推动方向和推动效果，保证了推动件与钥匙扣2接触面的贴合度，提高了推动稳定性，并且保证了推动距离的精确性，保证了推动后钥匙扣2位于限位机构30的上方，保证了限位机构30的限位件33准确伸入钥匙扣2内，保证了自动化。
[0051]
在本实用新型一实施例中，如图1、图2所示，工作台10开设有连通其侧面和顶面两个表面的开孔11，出料口21贯穿支撑座20，开孔11位于顶面的一端与出料口21连通。
[0052]
出料口21连通工作台10开孔11的进口(即位于工作台10顶面的一端)，开孔11的出口(即位于工作台10侧面的一端)可以连接收料桶或者其他装置，进而实现钥匙扣2的有序收集和利用，提高了该装置的自动化程度。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。