一种扁簧绕制成型芯轴的制作方法

1.本实用新型涉及扁簧绕制技术领域，具体涉及一种扁簧绕制成型芯轴。


背景技术：

2.扁簧为绕制截面为扁方形结构的长条状弹簧，主要用于制作网带输送机中的网带，网带输送机多用于食品的烘干和海鲜的冷冻。但是，目前的扁簧多由人工绕制，其原材质较软，在使用过程中容易发生变形，尤其是用于海鲜冷冻的网带输送机，长时间使用网带表面会发生结冰，需要定期进行除冰操作，在除冰操作过程中极易造成网带变形，影响使用效果，需要定期更换，增加生产成本；通过在利用软质材料手工绕制扁簧时，绕制精度和一致性不理性，影响使用性能。因此，需要一种能够满足扁簧自动绕制的芯轴。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种扁簧绕制成型芯轴，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种扁簧绕制成型芯轴，包括与伺服电机的输出轴相连接的连接套，所述连接套端面成型有弧形驱动条。
6.采用上述一种扁簧绕制成型芯轴，使用本芯轴进行扁簧的绕制时，所述弧形驱动条位于不锈钢弹簧钢丝下方时，进给轮工作进行不锈钢弹簧钢丝的进给，进给到设定长度后，所述弧形驱动条随着所述连接套旋转，所述弧形驱动条的端面与不锈钢弹簧钢丝接触并对其施压，使不锈钢弹簧钢丝折弯，随着所述弧形驱动条的旋转，所述弧形驱动条的外圆与不锈钢弹簧钢丝接触，配合进给力，实现对不锈钢弹簧钢丝180
°
折弯，所述弧形驱动条与不锈钢弹簧钢丝脱离后，进给轮实现不锈钢弹簧钢丝的进给，重复上述过程，实现扁簧的自动绕制成型；使用本芯轴能够利用硬质材料绕制扁簧，扁簧强度高，不易变形，使用寿命长，减少更换周期，有助于节约生产成本，且绕制精度高，一致性好，有助于提高扁簧的绕制质量。
7.作为优选，所述弧形驱动条的端面为平面结构，且该端面沿所述连接套的径向延伸。
8.作为优选，所述弧形驱动条的端面成型有限位槽。
9.作为优选，所述弧形驱动条的外圆面成型有定位槽。
10.作为优选，所述限位槽和所述定位槽均为弧形槽。
11.作为优选，所述限位槽和所述定位槽对的连接处为弧面结构。
12.作为优选，所述定位槽与连接套端面的交接处成型有驱动斜面。
13.作为优选，所述弧形驱动条远离连接套的端面设置有脱离缺口，所述脱离缺口与所述定位槽相连通。
14.作为优选，所述连接套远离所述弧形驱动条的内腔设置有插接腔，用于插入伺服
电机的输出轴，所述插接腔内壁成型有插入连接键的插键槽，所述连接套靠近所述弧形驱动条的内腔设置有安装腔，所述安装腔与所述插接腔相连通，且所述安装腔的内径尺寸大于所述插接腔的内径尺寸。
15.有益效果在于：弧形驱动条随着连接套旋转，通过弧形驱动条的端面和外圆面使不锈钢弹簧钢丝逐渐变形，将不锈钢弹簧钢丝折弯呈扁状的方形结构，配合进给轮实现不锈钢弹簧钢丝的进给，实现扁簧的自动绕制，能够利用硬质材料绕制扁簧，扁簧强度高，不易变形，使用寿命长，减少更换周期，有助于节约生产成本；且绕制精度高，一致性好，有助于提高扁簧的绕制质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的右视剖视图；
19.图3是定位槽的主视剖视图；
20.图4是连接套与电机轴的连接结构示意图；
21.图5是使用本芯轴绕制扁簧的过程示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、连接套；101、插接腔；102、插键槽；103、安装腔；2、弧形驱动条；201、限位槽；202、定位槽；203、驱动斜面；204、脱离缺口。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种扁簧绕制成型芯轴，包括与伺服电机的输出轴相连接的连接套1，连接套1端面成型有弧形驱动条2。
26.作为可选的实施方式，弧形驱动条2的端面为平面结构，且该端面沿连接套1的径向延伸，这样设置，能够使弧形驱动条2的端面逐渐与不锈钢弹簧钢丝接触，保证对不锈钢弹簧钢丝的折弯效果。
27.弧形驱动条2的端面成型有限位槽201，这样设置，通过限位槽201对不锈钢弹簧钢丝进行限位，防止不锈钢弹簧钢丝与弧形驱动条2的端面脱离，确保不锈钢弹簧钢丝准确折弯。
28.弧形驱动条2的外圆面成型有定位槽202，这样设置，通过定位槽202能够防止不锈钢弹簧钢丝与弧形驱动条2的外圆面脱离，确保不锈钢弹簧钢丝准确折弯。
29.限位槽201和定位槽202均为弧形槽，这样设置，能够保证限位槽201和定位槽202
与不锈钢弹簧钢丝准确接触。
30.限位槽201和定位槽202对的连接处为弧面结构，这样设置，有助于减少限位槽201和定位槽202对的连接处与不锈钢弹簧钢丝的摩擦，延长弧形驱动条2的使用寿命和扁簧的表面质量。
31.定位槽202与连接套1端面的交接处成型有驱动斜面203，这样设置，利用驱动斜面203能够对不锈钢弹簧钢丝施加沿连接套1轴向的力，确保折弯的不锈钢弹簧钢丝沿连接套1的轴线方向变形，实现完成绕制的部分顺利出料。
32.弧形驱动条2远离连接套1的端面设置有脱离缺口204，脱离缺口204与定位槽202相连通，这样设置，通过脱离缺口204能够使不锈钢弹簧钢丝顺利与定位套脱离，实现完成绕制的部分顺利出料。
33.连接套1远离弧形驱动条2的内腔设置有插接腔101，用于插入伺服电机的输出轴，插接腔101内壁成型有插入连接键的插键槽102，连接套1靠近弧形驱动条2的内腔设置有安装腔103，安装腔103与插接腔101相连通，且安装腔103的内径尺寸大于插接腔101的内径尺寸，这样设置，进行连接时，将插接腔101插套在伺服电机的输出轴外侧，使伺服电机输出轴外侧的连接键进入插键槽102内部，向安装腔103内部放入定位环内部，在定位环内部插放螺栓，并将螺栓旋入伺服电机输出轴端面的螺纹孔内部，从而实现连接套1与伺服电机输出轴的连接。
34.采用上述结构，使用本芯轴进行扁簧的绕制时，弧形驱动条2位于不锈钢弹簧钢丝下方时，进给轮工作进行不锈钢弹簧钢丝的进给，进给到设定长度后，弧形驱动条2随着连接套1旋转，弧形驱动条2的端面与不锈钢弹簧钢丝接触并对其施压，使不锈钢弹簧钢丝折弯，随着弧形驱动条2的旋转，弧形驱动条2的外圆与不锈钢弹簧钢丝接触，配合进给力，实现对不锈钢弹簧钢丝180
°
折弯，弧形驱动条2与不锈钢弹簧钢丝脱离后，进给轮实现不锈钢弹簧钢丝的进给，重复上述过程，实现扁簧的自动绕制成型；使用本芯轴能够利用硬质材料绕制扁簧，扁簧强度高，不易变形，使用寿命长，减少更换周期，有助于节约生产成本，且绕制精度高，一致性好，有助于提高扁簧的绕制质量。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。