凸焊定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种凸焊定位工装。


背景技术：

2.目前在凸焊工位还没有一种简易的快速焊接工具，工作人员操作较为繁琐。具体地，现有焊接方式采用的是把工件放在下摆臂的电极座上，一手扶着零件进入下摆臂定位；另一只手用钳子拿螺母安装在零件焊接位置下摆臂的电极座上进行焊接。该作业方式需要精神比较集中，出错率也相对较高，工作效率低，并且工作人员操作区域离焊接夹头较近，长期进行操作也容易发生安全隐患。
3.鉴于此，有必要提供一种新的凸焊定位工装，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种凸焊定位工装，旨在改善现有技术中凸焊焊接工作效率低，安全风险较高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种凸焊定位工装，包括支架、升降组件、工件放置架、定位组件和安装于所述支架下方的滑轮；所述工件放置架与所述支架伸缩连接，所述升降组件安装于所述支架上且用于驱动所述工件放置架升降，所述定位组件包括磁吸件和用于与工件上开设的定位孔配合的定位销，所述定位销安装于所述工件放置架的顶端，所述磁吸件套设于所述定位销的外周，且所述磁吸件设置于所述定位销靠近所述工件放置架的一端。
6.在一实施例中，所述升降组件包括高度调节件，所述工件放置架上设置有凸块，所述高度调节件与所述凸块抵接，所述高度调节件与所述支架滑动连接，所述高度调节件通过相对于所述支架滑动，驱动与所述高度调节件抵接的所述凸块上下移动，从而带动所述工件放置架升降。
7.在一实施例中，所述升降组件还包括限位件，所述限位件安装于所述支架靠近所述高度调节件的一端，所述限位件背离所述支架的一侧开设有多条横向间隔布置的凹槽，所述高度调节件通过滑动与不同高度的凹槽卡接以将所述工件放置架固定于不同高度。
8.在一实施例中，所述高度调节件包括调节杆、滑杆和定位杆，所述滑杆的两端分别连接所述调节杆和所述支架，所述滑杆与所述支架滑动连接，所述定位杆安装于所述调节杆的一端，所述定位杆远离所述调节杆的一端用于与所述凹槽卡接，所述调节杆与所述凸块抵接。
9.在一实施例中，所述支架开设有滑槽，所述滑杆远离所述调节杆的滑动端可滑动地与所述滑槽连接，所述滑动端的外侧还连接有宽度大于所述滑槽宽度的限位板，所述限位板与所述滑槽抵接以限制所述滑动端与所述滑槽分离。
10.在一实施例中，所述定位组件还包括安装于所述工件放置架上的导向杆，所述导向杆与所述定位销间隔布置，所述导向杆用于与所述工件的外周抵接。
11.在一实施例中，所述定位销呈台阶状，所述定位销下端的尺寸大于所述定位销上端的尺寸。
12.在一实施例中，所述定位销的上端自靠近所述工件放置架的一侧朝向远离所述工件放置架的另一侧呈渐缩设置。
13.在一实施例中，所述凸焊定位工装还包括推拉把手，所述推拉把手安装于所述支架。
14.在一实施例中，所述滑轮为万向轮，所述滑轮上还设置有可转动的刹车片，以通过驱动所述刹车片与所述滑轮抵接限制所述滑轮滚动。
15.本实用新型技术方案中，凸焊定位工装包括支架、升降组件、工件放置架、定位组件和安装于支架下方的滑轮；工件放置架与支架伸缩连接，升降组件安装于支架上且用于驱动工件放置架升降，定位组件包括磁吸件和用于与工件上开设的定位孔配合的定位销，定位销安装于工件放置架的顶端，磁吸件套设于定位销的外周，且磁吸件设置于定位销靠近工件放置架的一端。工件通过定位销安装于工件放置架上进行定位，磁吸件与工件相互吸附从而将工件稳固地固定在工件放置架上，既可以不损伤钣金件外观质量，又可以在从定位销上取出工件时节约换件时间，大幅提高了工作效率；工件安装完毕后，推动支架，安装在支架下方的滑轮滚动，将凸焊定位工装以及工件推近凸焊机，再通过升降组件调节工件放置架和工件的高度以适应凸焊机的焊接位置，最后移动凸焊定位工装，将工件孔位对齐凸焊枪头，放入对应螺栓或者螺母，即可对启动凸焊机对工件进行焊接。该实用新型降低了工作人员的作业强度，避免了工作人员人手靠近凸焊机进行焊接而发生危险事故，降低了操作错误率，能快速切换不同车型需焊接工件情况下、和在确保安全前提下进行凸焊快速焊接，具有使用简单方便、工作效率高，安全性较强的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例凸焊定位工装的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例升降组件的立体结构示意图。
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称100凸焊定位工装11滑槽1支架21高度调节件2升降组件22限位件3工件放置架31凸块4定位组件41磁吸件5滑轮42定位销6推拉把手43导向杆211调节杆51刹车片
212滑杆213定位杆2121滑动端221凹槽
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两组，例如两组，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两组元件内部的连通或两组元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参照图1和图2，本实用新型提供一种凸焊定位工装100，包括支架1、升降组件2、工件放置架3、定位组件4和安装于支架1下方的滑轮5；工件放置架3与支架1伸缩连接，升降组件2安装于支架1上且用于驱动工件放置架3升降，定位组件4包括磁吸件41和用于与工件上开设的定位孔配合的定位销42，定位销42安装于工件放置架3的顶端，磁吸件41套设于定位销42的外周，且磁吸件41设置于定位销42靠近工件放置架3的一端。
28.上述实施例中，工件通过定位销42安装于工件放置架3上进行定位，磁吸件41与工件相互吸附从而将工件稳固地固定在工件放置架3上，既可以不损伤钣金件外观质量，又可以在从定位销42上取出工件时节约换件时间，大幅提高了工作效率；工件安装完毕后，推动支架1，安装在支架1下方的滑轮5滚动，将凸焊定位工装100以及工件推近凸焊机，再通过升降组件2调节工件放置架3和工件的高度以适应凸焊机的焊接位置，最后移动凸焊定位工装100，将工件孔位对齐凸焊枪头，放入对应螺栓或者螺母，即可对启动凸焊机对工件进行焊接。该实施例降低了工作人员的作业强度，避免了工作人员人手靠近凸焊机进行焊接而发生危险事故，降低了操作错误率，能快速切换不同车型需焊接工件情况下、和在确保安全前提下进行凸焊快速焊接，具有使用简单方便、工作效率高，安全性较强的优点。具体地，磁吸件41为磁铁。
29.在一实施例中，参照图2，升降组件2包括高度调节件21，工件放置架3上设置有凸块31，高度调节件21与凸块31抵接，具体地，高度调节件21的顶面与凸块31的底面抵接。高度调节件21与支架1滑动连接，高度调节件21通过相对于支架1滑动，驱动或者带动与高度调节件21抵接的凸块31上下移动，从而使工件放置架3升降。在根据焊接位置对工件放置架3进行高度的适应性调整时，若需要向上调节高度，通过驱动高度调节件21上升带动凸块31以及工件放置架3上升；若需要向下调节高度，驱动高度调节件21下降，工件放置架3在重力的作用下向下滑动，从而保持凸块31与高度调节件21的抵紧。该实施例具有结构设计简单，制作组装容易，非熟练工能够快速上手操作的优点。
30.在一实施例中，参照图1和图2，为了使工件放置架3调整好高度后方便将位置固定，升降组件2还包括限位件22，限位件22安装于支架1靠近高度调节件21的一端，限位件22背离支架1的一侧开设有多条横向间隔布置的凹槽221，高度调节件21通过滑动与不同高度的凹槽221卡接以将工件放置架3固定于不同高度。需要说明的是，多条凹槽221的数量以及相邻凹槽221的间距根据实际需求进行设置，本实用新型对此不做具体限制。
31.具体地，高度调节件21包括调节杆211、滑杆212和定位杆213，滑杆212的两端分别连接调节杆211和支架1，滑杆212与支架1滑动连接，定位杆213安装于调节杆211的一端，定位杆213远离调节杆211的一端用于与凹槽221卡接，调节杆211与凸块31抵接。调节时，工作人员手持调节杆211远离定位杆213的一端上下移动调节杆211，带动滑杆212相对于支架1上下滑动，以及带动定位杆213与不同高度的凹槽221卡接，操作简单方便。
32.在一实施例中，参照图2，支架1开设有滑槽11，滑杆212远离调节杆211的滑动端2121可滑动地与滑槽11连接，滑动端2121的外侧还连接有宽度大于滑槽11宽度的限位板，滑动端2121安装在滑槽11的内部，而限位板则是与滑动端2121连接，设置于滑槽11的外部，限位板与滑槽11抵接以限制滑动端2121与滑槽11分离。该实施例具有相互之间的摩擦小，提高零件的使用寿命，并且升降过程中更加稳定。具体地，限位板为两组，两组限位板分别设置在滑动端2121的两侧。
33.在一实施例中，参照图1，定位组件4还包括安装于工件放置架3上的导向杆43，导向杆43与定位销42间隔布置，导向杆43用于与工件的外周抵接。在工件安装时，导向杆43对工件的放置起引导作用，以便于工件对准定位销42。具体地，定位销42、磁吸件41、导向杆43均为相对设置的两组，工件的装配更加稳定。
34.在一实施例中，定位销42呈台阶状，定位销42下端的尺寸大于定位销42上端的尺寸。定位销42采取台阶状能最大的保证不同工件的定位一致性，适用于各种不同孔径的工件，即可以适用于各种车型，满足多车型切换。
35.在一实施例中，为了方便工件与定位销42的装配，定位销42的上端自靠近工件放置架3的一侧朝向远离工件放置架3的另一侧呈渐缩设置。工件上开设的定位孔更容易连接在定位销42上。
36.在一实施例中，参照图1，凸焊定位工装100还包括推拉把手6，推拉把手6安装于支架1。通过双手握住推拉把手6移动凸焊定位工装100，具有更省力，操作更便捷的优点。具体地，推拉把手6远离支架1的一端呈弧形，弧形的开口方向背离支架1设置。
37.在一实施例中，参照图1，滑轮5为万向轮，滑轮5上还设置有可转动的刹车片51，以通过驱动刹车片51与滑轮5抵接限制滑轮5滚动。可移动万向轮的设计可满足该凸焊定位工
装100在试制生产现场不同工位进行使用和存放，使操作焊接切换不同工位时更加便捷，刹车片51的设计使在焊接时凸焊定位工装100不会移动，安全性更强、焊接出错率更低。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。