一种灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池组件技术领域，具体涉及一种灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置。


背景技术：

2.在光伏组件制作工序中，串焊工序属于第二道工序。在电池片完成对半切片工艺后，半片的电池片将一台焊接机上完成串焊工作，通过焊带焊接方式使所有的半片电池片正负极首尾相接，形成电池组。
3.当前市面上的自动焊接机有多款，以其中主流款奥特维自动焊接机为例。该设备将高温加热模块与焊接工装进行了分离，焊接工装分解成数件方型模块，每个模块化上都有事先排布好的焊接头。在进入高温加热模块焊接前，焊接工装通过机械手模块化运转，完成与电池片及焊带的校准固定动作。之后，焊接工装与电池片及焊带一同进入高温加热模块内焊接，完成焊接工作后，焊接工装由机械手取走，并进入循环作业。这种作业方式，优点在于提升了焊接工作效率和设备运行流畅度，但缺点在于焊接工装为定制产品，使用局限性较大。市面上，电池片表面电极设计款式多样，主流主栅有9bb、10bb、11bb、12bb等样式，副栅有120、132、156等样式，不同主栅与副栅的组合，使电池片种类繁多。一旦产品电路设计调整超出定制工装的焊接范围，将出现大量焊偏、虚焊、漏焊的现象。此外，定制化工装一旦出现局部磨损，该套焊接工装就需要重新定制。这会增加企业经营成本，同时影响产品良率和产出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有电池片焊接机存在的不足，而提供一种灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置，本实用新型设计的焊接装置灵活拆卸易保养、适应多品种产品、能够降低企业的经营成本。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置，其特征在于，所述的焊接装置包括：安装框、若干活动杆、若干焊接头和固定件；若干所述的活动杆滑动设置于所述安装框的内部，且所述的活动杆可从所述安装框中拆除；每个所述的活动杆上沿其长度方向设置有若干焊接头；所述的固定件用于固定所述活动杆。
7.进一步的，一种灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置：所述的安装框包括：两块固定板和两块连接板；所述的固定板和所述连接板连接形成矩形结构的所述安装框。
8.进一步的，一种灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置：所述的固定板中设置有滑槽，且所述滑槽沿所述固定板的长度方向设置；所述活动杆的两端分别滑动设置于所述滑槽中，且所述活动杆一端伸入所述滑槽的长度l1小于另一端滑槽的剩余深度l2。l1＜l2，可保证所述活动杆在所述安装框中能够灵活拆除。
9.进一步的，一种灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置：在其中一块所述固定板
的滑槽底部设置贯穿所述固定板的槽洞。
10.进一步的，一种灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置：所述的固定件连接于所述滑槽中且穿过所述槽洞，用于固定所述活动杆。
11.进一步的，一种灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置：所述的焊接头活动设置于活动杆上。
12.本实用新型设计的灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置：由2块固定板、多根活动杆、多个焊接头组成。2块固定板与连接板固接在一起，不可拆分，形成一个矩形的框架结构。活动杆滑动设置于2块固定板之间，单根活动杆上排布有多个焊接头，焊接头活动设置在活动杆上，焊接头之间的间距可调，具体可根据电池片主栅上的焊盘进行调节，保证焊接头与焊盘位置对应。
13.在本实用新型中相邻两根活动杆之间的间距不固定，实际可根据电池片上焊盘位置进行调整。如图1所示，焊盘位置印刷在电池片主栅上，会因电池表面电路设计而发生位置变化。为确保焊接效果良好，焊接头需尽可能的与电池片上的焊盘贴合；同样的，若干焊接头均需一一对应焊盘。在本实用新型中两块固定板的内部均开设有滑槽，活动杆可在滑槽内横向移动。活动杆的一端连接外部的固定件，固定件可通过螺纹方式将活动杆固定在2块固定板之间(即安装框中)，使其停止移动。活动杆被固定状态下，其两端均在滑槽内，且伸入滑槽一端的长度l1要小于另一端槽体剩余深度l2(l1小于l2)，使得活动杆可灵活的从滑槽(安装框)中拆除(如图2所示)。2块固定板内部均有滑槽，并且其中一块固定板在活动槽中间位置开有槽孔，将固定板贯穿，形成槽洞，槽洞用于链接外部固定件固定活动杆。具体的，在所述活动杆的一端可开设有螺孔，外部的固定件可通过螺纹将活动杆固定。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型设计提供了一种结构简单的灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置，使用该焊接装置可解决焊接头与电池主栅焊盘位置校正问题，同时使焊接装置达到灵活拆卸易保养、适应多品种产品、降低企业经营成本的效果。
16.(2)本实用新型设计的灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置中：活动杆可自由拆卸，便于日常保养和替换；同时活动杆可根据电池片焊盘位置，自由调节，使焊接头与焊盘能够完美贴合，大幅降低虚焊隐患。本实用新型设计的焊接装置无需因电池焊盘位置变化而重新定制焊接装置，减少资源浪费，降低企业经营成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为电池片焊接示意图；
19.图2为本实用新型设计的灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置的俯视图；
20.图3为本实用新型设计的灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置的截面图；
21.图4为本实用新型设计的灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置中固定板的结构示意图。
22.图中标记：1安装框、2活动杆、3焊接头、4固定件、1-1固定板、1-2连接板、1-1-1滑槽、1-1-1-1槽洞。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
25.实施例1
26.如图2-4所示，一种灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置，包括：安装框1(安装框1为两块固定板1-1和两块连接板1-2固定连接形成的矩形结构)、6根活动杆2、66个焊接头3(每根活动杆2上设置11个焊接头3)和固定件4；所述的固定板1-1中设置有滑槽1-1-1，且所述滑槽1-1-1沿所述固定板1-1的长度方向设置；所述活动杆2的两端分别滑动设置于所述滑槽1-1-1中，且所述活动杆2一端伸入所述滑槽1-1-1的长度l1小于另一端滑槽1-1-1的剩余深度l2(如图3所示)；在其中一块所述固定板1-1的滑槽1-1-1底部设置贯穿该固定板1-1的槽洞1-1-1-1，然后将固定件4连接于所述滑槽1-1-1中且一段穿过所述槽洞1-1-1-1与活动杆2连接，通过固定件4将活动杆2固定在滑槽1-1-1中；在本实用新型中设置l1＜l2可以使得活动杆2能够从所述安装框1中灵活拆除。优选的。可在活动杆2的一端开设螺孔，固定件4可以为螺栓，可通过螺纹将活动杆2固定。
27.本实用新型设计的灵活可拆卸的太阳能电池片用焊接装置在使用时：操作人员在设备调试时，依据电池片表面主栅上焊盘位置，调整活动杆2，使活动杆2上的焊接头3与图1中目标焊接盘的位置贴合，然后通过外部固定件4将活动杆2位置固定；完成上述操作即可正常生产。当焊接装置出现磨损，或者需要保养时，第一步，解除外部的固定件4固定，第二步，使活动杆2完全偏向于一端的滑槽1-1-1；此时由于l2的深度大于l1的长度，因此，活动杆将从滑槽1-1-1内脱落，实现拆除，十分简便。
28.上述为本实用新型的较佳实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。凡由本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。