一种双工位冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种双工位冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是一种在压力下将金属或非金属材料进行分离或塑性变形，以加工成特定形状的零件加工设备，目前被广泛使用，为了增加冲压模具的加工效率并节约冲压设备的成本，一些冲压模具使用了多工位的方式进行产品的生产，被广泛应用在小尺寸零部件的冲压加工中，其中双工位冲压模具是指能够同时具有两个冲压位置的冲压模具。
3.专利cn201821309260.7公开了双工位自动脱模冲压模具，包括上模板和下模板，该专利设置有双冲头，在进行冲压零件的加工时，能够同时的加工两个工件，大大提高了加工效率，且冲压完成后的工件可通过转动盘旋转到安全区域，防止了安全事故的发生，冲压工件在顶出组件的作用下可自动顶出，提高了脱模效率，在转动盘将两个冲压位上的工件旋出的同时，另外两个冲压位接着进行工件冲压，节省了时间，进而提高了工作效率。
4.由于在双工位冲压模具进行小尺寸的零件生产时，因生产的产品尺寸较小，使得模具在分模过程中，冲压模具的上模会将被冲压分离后的零件向上带起，使被零件容易飞窜到模具的另一工位上，导致两个工位产出的零件会混杂到一起，需要工作人员在收集零件时需要花费时间对两种零件的成品进行分类处理，鉴于此，我们提出一种双工位冲压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双工位冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种双工位冲压模具，包括模具主体，所述模具主体包括下模和上模，所述下模的顶端安装有一对下模芯，所述上模的底端安装有一对上模芯，所述模具主体中还设置有隔挡结构，所述隔挡结构包括底套、活动套、端座以及抵接座，所述底套通过螺栓固定在两个所述下模芯之间，所述活动套滑动连接在所述底套的内侧，所述端座滑动连接在所述活动套的内侧，所述抵接座通过螺栓固定在两个所述上模芯之间，所述底套的内部通过螺栓固定有若干导向柱，所述导向柱的外侧套设有弹簧，所述抵接座上安装有若干导向套，所述导向柱的位置和所述导向套的位置相对应。
8.优选的，所述底套的顶端开设有空腔，所述导向柱通过螺栓固定在所述空腔的腔底处。
9.优选的，所述活动套内开设有呈顶底通透状的活动腔，所述活动套的左右两侧端面上均开设有第一滑动槽，所述底套的左右两侧端面上均插入并紧密焊接有第一凸柱，所述第一凸柱的末端伸入到所述第一滑动槽内。
10.优选的，所述端座的左右两侧端面上均开设有第二滑动槽，所述活动套的左右两
侧端面上均插入并紧密焊接有第二凸柱，所述第二凸柱的末端伸入到所述第二滑动槽内。
11.优选的，所述端座上开设有若干呈通透状的通孔，所述导向柱从所述通孔中向外伸出，所述通孔的底端孔口处开设有套孔，所述套孔为沉孔状，所述弹簧套设在所述套孔内，所述弹簧的顶端与所述套孔的孔底相抵。
12.优选的，所述抵接座上开设有若干呈通透状的安装孔，所述导向套套设在所述安装孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该双工位冲压模具，通过设置在模具主体上的隔挡结构，使得上模与下模在分模时，隔挡结构中的活动套和端座能够在弹簧的作用下向上伸展，并使端座始终抵在抵接座的底面，可使两个下模芯对应的两个生产工位之间被展开后的活动套和端座始终隔离，防止生产的两种零件成品因飞窜而混杂到一起的情况发生，使得两种零件能够在两个工位上被分别收集，省去了工作人员对两种零件成品进行分类收集的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中模具主体的结构示意图；
17.图3为本实用新型中隔挡结构的爆炸图；
18.图4为本实用新型中底套的结构示意图；
19.图5为本实用新型中活动套的结构示意图；
20.图6为本实用新型中端座的局部剖视图。
21.图中各个标号的意义为：
22.1-模具主体；11-下模；111-下模芯；12-上模；121-上模芯；2-隔挡结构；21-底套；211-空腔；212-第一凸柱；213-导向柱；214-弹簧；22-活动套；221-活动腔；222-第一滑动槽；223-第二凸柱；23-端座；231-第二滑动槽；232-通孔；233-套孔；24-抵接座；241-安装孔；242-导向套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种双工位冲压模具，包括模具主体1，模具主体1包括下模11和上模12，下模11的顶端通过螺栓固定有一对下模芯111，上模12的底端通过螺栓固定有一对上模芯121，两个下模芯111的位置和两个上模芯121的位置一一对应，使该模具主体1能够同时进行两种零件的冲压加工。模具主体1中还设置有隔挡结构2，隔挡结构2包括通过螺栓固定在两个下模芯111之间的底套21、滑动连接在底套21内侧的活动套22、滑动连接在活动套22内侧的端座23以及通过螺栓固定在两个上模芯121之间的抵接座24，两个下模芯111与两个上模芯121之间均被隔挡结构2隔离，从而使两种冲压成型的零件在模具主体1上被隔挡结构2分开，防止成型的零件混杂在一起。
28.本实用新型中，底套21的顶端开设有空腔211，底套21的内部通过螺栓固定有若干导向柱213，若干导向柱213均通过螺栓固定在空腔211的腔底处，使导向柱213能够从空腔211内向外伸出。抵接座24上开设有若干呈通透状的安装孔241，抵接座24上安装有若干导向套242，导向套242套设在安装孔241内，导向柱213的位置和导向套242的位置相对应，当下模11与上模12合模时，导向柱213能够插入到导向套242内，使导向柱213能够对活动套22的运动起到导向作用，从而使抵接座24能够抵压在端座23的顶端。
29.具体的，活动套22内开设有活动腔221，活动腔221呈顶底通透状，活动套22的左右两侧端面上均开设有第一滑动槽222，底套21的左右两侧端面上均插入并紧密焊接有第一凸柱212，第一凸柱212的末端伸入到第一滑动槽222内，第一滑动槽222能够对第一凸柱212的运动起到限位作用，使活动套22在沿空腔211进行竖直方向上的运动时可防止活动套22从底套21上脱出。
30.进一步的，端座23的左右两侧端面上均开设有第二滑动槽231，活动套22的左右两侧端面上均插入并紧密焊接有第二凸柱223，第二凸柱223的末端伸入到第二滑动槽231内，第二滑动槽231能够对第二凸柱223起到限位作用，使端座23在沿活动腔221进行竖直方向的运动时可防止端座23从活动套22上脱出。
31.此外，端座23上开设有若干呈通透状的通孔232，导向柱213从通孔232中向外伸出，使端座23能够顺利地在进行竖直方向上的运动，防止导向柱213对端座23的运动产生干扰，同时导向柱213起到对端座23的定位作用，防止端座23在向上运动时出现偏移。
32.值得注意的是，导向柱213的外侧套设有弹簧214，弹簧214的底端与空腔211的腔底相抵，通孔232的底端孔口处开设有套孔233，套孔233为沉孔状，弹簧214套设在套孔233内，弹簧214的顶端与套孔233的孔底相抵，弹簧214在底套21内处于压缩状态，使得在弹簧214的弹力作用下，活动套22和端座23始终处于远离底套21的状态，使得下模11和上模12在分模时，活动套22和端座23会向上自动展开并将两个下模芯111进行隔开，当下模11与上模12进行合模时，上模12靠近下模11会使抵接座24向下抵压端座23，从而使端座23和活动套22逐渐向下运动并缩入到空腔211内，不会对模具主体1的合模产生影响。
33.本实施例的双工位冲压模具在使用时，首先在模具主体1进行零件的冲压成型后开始分模时，上模12远离下模11，使上模12带动抵接座24向上运动，然后随着抵接座24的运动，抵接座24远离底套21，使得底套21内的弹簧214能够在弹力的作用下将抵接座24向上顶起，最后随着上模12的继续远离，当第一凸柱212挂接到第一滑动槽222的底端并使第二凸柱223挂接到第二滑动槽231的底端时，活动套22和端座23停止运动，使活动套22和端座23
在底套21上展开，从而将两个下模芯111之间进行隔离，防止两种加工的零件混杂到一起。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。