用于LNG储罐内罐壁板坡口加工设备的直线导向装置的制作方法

用于lng储罐内罐壁板坡口加工设备的直线导向装置
技术领域
1.本实用新型涉及lng储罐内罐壁板坡口加工领域，涉及一种用于lng储罐内罐壁板坡口加工设备的直线导向装置。


背景技术：

2.着经济的发展和人们环保意识的增强，液化天然气（液化天然气）作为一种清洁、高效的能源，其需求量与日俱增，这就要求必须加快液化天然气相关技术的发展步伐。对于技术密集型的液化天然气产业，研究和发展液化天然气相关技术，尤其是液化天然气储罐相关技术，对液化天然气产业的发展具有重要社会效益和经济效益。
3.液化天然气储罐按照对于液体和蒸汽封闭系统的力学承载方式主要分为：单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐。其中，全容罐是国内目前投入运行的接收终端的主要罐型。全容罐包括：一个主容器和次容器,共同来形成一个整体的储罐,主容器应是自支撑的钢制、单壁罐来容纳液体工质,材料通常采用耐低温的9%镍钢。
4.现有的液化天然气储罐的主容器壁板，一般采用环向逐层向上安装的方法，在安装过程中，储罐壁板层间对接缝的焊接现有的主要施工焊接工艺为埋弧焊。壁板的材质为9%镍钢，采用埋弧焊工艺，焊缝成型难控制、打磨工作量大、焊接材料浪费严重，导致工程成本高、劳动强度大、施工现场环境差，且容易产生气孔、夹渣等缺陷，严重的影响了储罐的质量和安全性能。因此，液化天然气储罐壁板的施工质量控制存在很大难度，有必要对现有液化天然气储罐主容器壁板环焊缝的焊接工艺做进一步改进。
5.鉴于液化天然气储罐主容器壁板9%镍钢焊接的重要性，结合9%镍钢焊接易产生电弧磁偏吹、低温韧性降低、热裂纹、未熔合等技术难题，通过理论分析和试验验证，采用自动钨极氩弧焊接装备技术是解决液化天然气储罐主容器壁板焊接质量受人为控制影响、焊接质量不稳定致使储罐安全性存在巨大风险等难题的良好途径。目前液化天然气全容储罐主容器壁板环焊缝焊接的传统焊接工艺为埋弧焊，尚未有自动钨极氩弧焊接装备技术的应用。
6.目前国内lng储罐内罐壁板环焊缝焊接采用的埋弧焊工艺，坡口多为v形坡口，埋弧焊工艺对坡口加工精度和组对要求较低，因此一般在钢厂进行坡口预制，然后运输到施工现场进行组对焊接。氩弧自动焊接工艺相比传统的埋弧自动焊，在焊缝性能、一次焊接合格率、焊缝打磨、环境清洁、综合施工效率等方面均有显著的优势，具有巨大的市场前景。氩弧全自动焊接工艺多采用u形坡口，对坡口加工精度和组对精度要求较高，一方面钢厂传统的坡口加工设备难以满足新型的坡口加工精度，另一方面u形坡口在钢板运输过程中的损坏风险较高，因此比较理想的方案是采用便携式坡口机在施工现场进行坡口加工和钢板尺寸微调。目前施工现场遇到的技术难题在于：面对直线度不达标的钢板直边，需要坡口机以此边作为基准进行坡口加工，并且能起到直线导线的作用。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于lng储罐内罐壁板坡口加工设备的直线导向装置，可以实现便携自行走式坡口机按直线路径加工坡口。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于lng储罐内罐壁板坡口加工设备直线导向装置，其包括导轨组件、导向轮组件以及连接架，导轨组件包括导轨基座和两根导向光轴，导轨基座为一侧向外开口的槽型结构，开口的两个内侧面各镶嵌有一根外凸的导向光轴，导向轮组件包括导向轮固定座以及导向轮固定座下表面设置的左右两列错位分布的导向轮，导向轮与导向光轴之间贴合且相互滑动连接，连接架固定在导向轮组件的导向板上。
9.进一步，所述导轨基座的截面为开口朝上的c形钢结构。
10.进一步，导向轮为v形滚轮结构。
11.进一步，导向轮通过自带螺纹的滚轮转轴导向轮固定座上。
12.进一步，所述导轨基座的开口的内沿设有倒角。
13.进一步，所述连接架设有相互连接的梯形的连接板和l形支架，l形支架）背靠连接有直角固定架。
14.本实用新型的技术效果在于：本实用新型 lng储罐内罐壁板坡口加工设备直线导向装置，坡口加工设备在直线导向装置的导向约束下，按照划线轨迹完成钢板的直边修正。
15.另外，根据lng储罐壁板最后一张合拢板的缺口实测数据，直线导向装置配合坡口加工设备对钢板大小边尺寸进行修正，解决了钢板高精度合拢的大难题，整个结构简单实用、稳定可靠，有效推动了氩弧自动焊设备在lng储罐内罐壁板全面应用的进程。
附图说明
16.图1为本实用新型直线导向装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型直线导向装置的导轨组件截面示意图；
18.图3为本实用新型直线导向装置的导向轮组件结构示意图；
19.图4为本实用新型直线导向装置的使用状态示意图。
20.附图标记说明：1-连接架、2-螺钉、3-导向轮组件、4-导轨组件、5-导轨基座、6-导向光轴、7-导向轮转轴、8-导向轮、9-导向轮固定座、10-便携自行走式坡口机、11-c型夹具、12-钢板。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参见图1、图2和图3：一种用于lng储罐内罐壁板坡口加工设备直线导向装置，其包括导轨组件4、导向轮组件3以及连接架1，导轨组件4包括导轨基座5和两根导向光轴6。导轨组件3长度与待加工钢的板直边长度大致相同，导轨基座5为一侧向外开口的槽型结构，开口的两个内侧面各镶嵌有一根外凸的导向光轴6，导向轮组件3包括导向轮固定座9以及导向轮固定座9下表面设置的左右两列错位分布的导向轮8，导向轮8与导向光轴6之间贴合且相互滑动连接，连接架1固定在导向轮组件3的导向板31上。
23.导轨基座5的截面为开口朝上的c形钢结构。导轨基座5的开口的内沿设有倒角。导向轮8为v形滚轮结构，导向轮8通过自带螺纹的滚轮转轴7导向轮固定座9上。
24.连接架1设有相互连接的梯形的连接板11和l形支架12，l形支架12背靠连接有直角固定架13，连接架1的上述结构便于连接便携自行走式坡口机10。
25.本实用新型的使用过程参见图4：
26.需要对直线度或者长宽尺寸不满足要求的钢板12直边进行二次加工修正时，先对钢板12进行测量划线，再将本实用新型的导轨组件4依靠划线为定位基准放置在钢板12上平面，并采用c型夹具11进行夹装固定，然后将连接架1另一端直角固定架13连接在lng储罐内罐壁板坡口加工设备上，本实施例中，lng储罐内罐壁板坡口加工设备为便携自行走式坡口机10。便携自行走式坡口机10便可在本实用新型的导向约束下按照划线轨迹完成钢板12的直边修正。
27.经过试验验证，采用本实用新型不但可以实现便携自行走式坡口机10对钢板直边的有效修正，还可以根据lng储罐壁板最后一张合拢板的缺口实测数据，对钢板大小边尺寸进行修正，解决了钢板高精度合拢的大难题，整个结构简单实用、稳定可靠，有效推动了氩弧自动焊设备在lng储罐内罐壁板全面应用的进程。
28.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。