一种中央刀库的制作方法

1.本实用新型涉及数据车床技术领域，具体为一种中央刀库。


背景技术：

2.刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点，但是需要保障刀具在从刀库移出时的稳定性，避免刀具发生晃动，无法准确的与车床进行对接，导致刀具安装失败。
3.现有技术中，公开号：cn216029561u的中国

技术实现要素：
，公开了一种刀库不乱刀机构，包括机架，所述机架的顶部固定安装有支架，所述支架内固定安装有编码器，所述机架的顶部固定安装有定位开关与计数开关，所述主动轮的底部设置有感应块；通过编码器与计数开关的设置，通过主动轮、感应块与计数开关配合，从而可在感应块与计数开关接触时，对产生的计算信号进行记录，通过编码器、第一皮带轮、第二皮带轮与皮带配合，从而可对电机带动主动轮转动的圈数进行记录，通过计数开关、感应块产生的计算信号与编码器记录电机带动主动轮转动的圈数进行对比，从而确认刀具数量与刀具的位置，通过通过编码器与计数开关的设置，则可在对换刀的过程中，防止刀具乱刀的现象。
4.上述技术方案中采用编码器和计数开关对换刀过程中，防止刀具乱刀的现象发生，但是无法对刀具出库时的稳定性进行控制，容易导致刀具在出库后发生晃动，影响刀具与车床上安装刀具的位置发生错位，导致刀具无法准确的安装。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种中央刀库，通过对链条刀套组进行限位，保障刀具在出库时的稳定性，防止刀具出库发生偏移，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中央刀库，包括壳体，其特征在于：所述壳体的正面通过轴承转动连接有链轮芯轴，所述链轮芯轴的表面分别设置有一组主动链轮和两组从动链轮，所述主动链轮和从动链轮的表面传动连接有链条刀套组，所述壳体的右侧设置有刀臂校刀组件，所述壳体正面的底部安装有原点开关支架，所述链条刀套组的表面设置有原点，所述壳体的背面设置有凸轮组，所述壳体背面的两侧分别设置有前导刀气缸组和后导刀气缸组；
7.还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机安装在壳体上，所述电机的输出轴与主动链轮相对应的链轮芯轴连接，所述壳体的正面还设置有计数组件；
8.还包括装刀装置，所述装刀装置安装于壳体的左侧；
9.还包括侧板金和前钣金，所述侧板金安装于壳体的四周，所述前钣金安装于侧板金的正面。
10.优选的，所述计数组件包括编码器，所述编码器的输出轴固定有第一皮带轮，所述
主动链轮的表面设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面通过皮带传动连接。
11.优选的，所述链条刀套组包括链节、安装座和刀仓筒，所述链节通过活动轴活动连接于安装座上，所述刀仓筒通过活动轴活动连接于安装座的表面，所述链节与主动链轮和从动链轮传动连接。
12.优选的，所述壳体的表面安装有支撑柱，所述支撑柱远离壳体的一侧安装有可对刀仓筒限位的塑料压条，所述塑料压条位于链条刀套组的外侧。
13.优选的，所述壳体的正面设置有可对安装座进行限位的铁压条组，所述铁压条组位于链条刀套组的内侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过利用刀臂校刀组件可对从刀仓筒出料的刀具进行限位，保障刀仓筒的稳定性，防止刀仓筒发生晃动，影响刀具从刀仓筒出料的位置，同时利用原点开关支架和原点可对链条刀套组进行检测，保障链条刀套组在运转过程中，位置始终保持不变，以免多组刀仓筒在出料移动的位置时刻发生变化，无法对刀具的位置进行精准控制，解决了传统中央刀库在对刀具出料时无法保障刀具稳定的问题。
16.2、本实用新型通过主动链轮带动第二皮带轮转动，然后第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，然后驱动编码器运转，对主动链轮的旋转速度和旋转圈数继续记录，并将数据进行储存，检测主动链轮在运转过程中各项数据是否保持一致，为刀具的精准出库提供保障，防止刀具在出库时发生晃动，影响安装。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面分解立体结构示意图；
19.图3为本实用新型计数组件的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型背面的分解立体结构示意图；
21.图5为本实用新型后视立体结构示意图；
22.图6为本实用新型链条刀套组的局部立体结构示意图。
23.图中标号：1、壳体；2、链轮芯轴；3、主动链轮；4、从动链轮；5、链条刀套组；51、链节；52、安装座；53、刀仓筒；6、刀臂校刀组件；7、原点开关支架；8、凸轮组；9、前导刀气缸组；10、后导刀气缸组；11、驱动组件；111、电机；12、计数组件；121、编码器；122、第一皮带轮；123、第二皮带轮；13、装刀装置；14、侧板金；15、前钣金；16、支撑柱；17、塑料压条；18、铁压条组。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1～6所示的一种中央刀库，包括壳体1，壳体1的正面通过
轴承转动连接有链轮芯轴2，链轮芯轴2的表面分别设置有一组主动链轮3和两组从动链轮4，主动链轮3和从动链轮4的表面传动连接有链条刀套组5，壳体1的右侧设置有刀臂校刀组件6，壳体1正面的底部安装有原点开关支架7，链条刀套组5的表面设置有原点，壳体1的背面设置有凸轮组8，壳体1背面的两侧分别设置有前导刀气缸组9和后导刀气缸组10；
26.还包括驱动组件11，驱动组件11包括电机111，电机111安装在壳体1上，电机111的输出轴与主动链轮3相对应的链轮芯轴2连接，壳体1的正面还设置有计数组件12；
27.还包括装刀装置13，装刀装置13安装于壳体1的左侧；
28.还包括侧板金14和前钣金15，侧板金14安装于壳体1的四周，前钣金15安装于侧板金14的正面，通过利用刀臂校刀组件6可对从刀仓筒53出料的刀具进行限位，保障刀仓筒53的稳定性，防止刀仓筒53发生晃动，影响刀具从刀仓筒53出料的位置，同时利用原点开关支架7和原点可对链条刀套组5进行检测，保障链条刀套组5在运转过程中，位置始终保持不变，以免多组刀仓筒53在出料移动的位置时刻发生变化，无法对刀具的位置进行精准控制，解决了传统中央刀库在对刀具出料时无法保障刀具稳定的问题。
29.计数组件12包括编码器121，编码器121的输出轴固定有第一皮带轮122，主动链轮3的表面设置有第二皮带轮123，第一皮带轮122和第二皮带轮123的表面通过皮带传动连接，通过主动链轮3带动第二皮带轮123转动，然后第二皮带轮123通过皮带带动第一皮带轮122转动，然后驱动编码器121运转，对主动链轮3的旋转速度和旋转圈数继续记录，并将数据进行储存，检测主动链轮3在运转过程中各项数据是否保持一致，为刀具的精准出库提供保障，防止刀具在出库时发生晃动，影响安装。
30.链条刀套组5包括链节51、安装座52和刀仓筒53，链节51通过活动轴活动连接于安装座52上，刀仓筒53通过活动轴活动连接于安装座52的表面，链节51与主动链轮3和从动链轮4传动连接，通过安装座52可将多组链节51进行连接，保障链节51可以在主动链轮3和从动链轮4的表面传动，同时带动安装座52随着链节51转动，对刀仓筒53的位置进行更替，使不同的刀具可以从刀臂校刀组件6出精准出库。
31.壳体1的表面安装有支撑柱16，支撑柱16远离壳体1的一侧安装有可对刀仓筒53限位的塑料压条17，塑料压条17位于链条刀套组5的外侧，利用支撑柱16可对塑料压条17进行安装更换，利用塑料压条17对刀仓筒53进行限位，防止刀仓筒53在安装座52旋转时，在活动轴处发生转动。
32.壳体1的正面设置有可对安装座52进行限位的铁压条组18，铁压条组18位于链条刀套组5的内侧，利用铁压条组18方便对安装座52进行限位，使链节51与主动链轮3和从动链轮4啮合，同时可以抑制链条刀套组5的晃动。
33.具体使用时，电机111的输出轴带动链轮芯轴2转动，随后链轮芯轴2带动主动链轮3转动，同时主动链轮3带动链节51在主动链轮3和从动链轮4的表面传动，同时链节51通过安装座52带动刀仓筒53随之一同传动，此时主动链轮3带动第二皮带轮123转动，同时第二皮带轮123通过皮带带动第一皮带轮122转动，然后第一皮带轮122带动编码器121旋转，对主动链轮3的运转数据进行记录，刀仓筒53在塑料压条17和铁压条组18的限制下，移动至刀臂校刀组件6的位置，随后刀仓筒53在安装座52的表面转动，使刀仓筒53移出，然后刀臂校刀组件6对刀仓筒53进行限位，防止刀具从刀仓筒53的内腔出库时位置发生偏移。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。