一种数控剪板机防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种数控剪板机防护机构。


背景技术：

2.剪板机是一种对板材进行剪切加工的数控设备，在使用时，相错的上剪板刀和下剪板刀对板材施加剪切力，实现板材剪切的目的。
3.数控剪板机在工厂中使用普遍，在使用过程中，存在防护效果薄弱的缺点：
4.1、缺乏对操作人员进行防护的功能，在人工送板进行剪切加工作业过程中，被剪切板材表面的碎屑存在崩出的情况，易对操作人员造成伤害；
5.2、缺乏对剪板机自身进行防护的功能，在剪板机进行长时间连续剪板作业时，上剪板刀和下剪板刀由于连续剪切，其温度会上升，板片形状的上剪板和下剪板刀会因此发生形变，进而对剪切的精度造成影响，影响剪板机的正常使用。
6.为此，本实用新型提出一种数控剪板机防护机构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种数控剪板机防护机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控剪板机防护机构，包括剪板机本体、遮挡组件和定位组件，其中：
9.剪板机本体包括底座，底座的顶端设置有安装箱，安装箱的内部设置有剪板腔，安装箱的内顶壁嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有上剪板，底座的上表面于剪板腔内部固设有下剪板，上剪板与下剪板相适配；
10.遮挡组件包括固设在上剪板正面的衔接板，衔接板的下表面转动连接有遮挡板；
11.所述定位组件包括固设在衔接板下表面的伸缩筒，伸缩筒的底端滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端设置有防滑橡胶块。
12.优选的，所述伸缩筒的内顶壁固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与伸缩杆的顶端固定连接。
13.优选的，所述安装箱的内壁开设有对上剪板进行辅助限位的槽轨。
14.优选的，所述底座的正面设置有进料滑道，进料滑道与剪板腔的进料端相对应。
15.优选的，所述底座的背面设置有下料滑道，下料滑道与剪板腔的出料端相对应。
16.一种数控剪板机防护机构，还包括水冷组件，所述水冷组件包括固设在安装箱顶端的水冷箱，水冷箱的表面设置有泵体，上剪板和下剪板的内部均开设有输送腔，泵体的输出端通过进水管与输送腔相连通，输送腔通过回流管与水冷箱相连通。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种数控剪板机防护机构，具备以下有益效果：
19.1.该数控剪板机防护机构，在进料滑道的辅助下，板材由底座的正面进入剪板腔
内部，对板材的位置进行适配调整后，通过液压杆伸长，带动上剪板下降，利用上剪板与下剪板对板材施加的剪切力，达到对板材进行剪切的目的，在剪切的过程中，通过设置衔接板和遮挡板，利用衔接板和遮挡板持续对工作人员与剪切刀之间进行遮挡，从而避免了剪切崩飞的碎屑造成工作人员损伤的情况，提高了剪板机使用时员工的安全性，且在上剪板下降进行剪切动作时，在支撑弹簧的弹力作用下，防滑橡胶块首先与板材接触，实现对板材定位的目的，避免加工过程中板材出现移动，确保剪板动作顺利完成。
20.2.该数控剪板机防护机构，通过设置水冷组件，在连接剪板作业时，通过泵体将水冷箱内部的水输出，水经过进水管流入输送腔，再从回流管回到水冷箱，利用水的循环流动，达到对上剪板和下剪板进行降温的目的，避免温度过高出现形变影响使用，达到了对剪板机进行保护的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
23.图3为图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1底座、2安装箱、3液压杆、4上剪板、5下剪板、6衔接板、7遮挡板、8水冷箱、9泵体、10进水管、11回流管、12伸缩筒、13伸缩杆、14防滑橡胶块、15支撑弹簧、16进料滑道、17下料滑道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控剪板机防护机构，包括剪板机本体、遮挡组件和定位组件。
27.剪板机本体包括底座1，底座1的顶端设置有安装箱2，安装箱2的内部设置有剪板腔，安装箱2的内顶壁嵌装有液压杆3，液压杆3的伸缩端固定连接有上剪板4，安装箱2的内壁开设有对上剪板4进行辅助限位的槽轨，底座1的上表面于剪板腔内部固设有下剪板5，上剪板4与下剪板5相适配。
28.底座1的正面设置有进料滑道16，进料滑道16与剪板腔的进料端相对应。
29.将其与外部的数控控制器连接，在进料滑道16的辅助下，板材由底座1的正面进入剪板腔内部，工作人员对板材的位置进行适配调整后，通过控制液压杆3伸长，带动上剪板4下降，利用上剪板4与下剪板5对板材施加的剪切力，达到对板材进行剪切的目的。
30.底座1的背面设置有下料滑道17，下料滑道17与剪板腔的出料端相对应。
31.遮挡组件包括固设在上剪板4正面的衔接板6，衔接板6的下表面转动连接有遮挡板7，利用衔接板6和遮挡板7持续对工作人员与剪切刀具之间进行遮挡，从而避免了剪切崩飞的碎屑造成工作人员损伤的情况，提高了剪板机使用过程中员工的安全性。
32.定位组件包括固设在衔接板6下表面的伸缩筒12，伸缩筒12的底端滑动连接有伸
缩杆13，伸缩杆13的底端设置有防滑橡胶块14，伸缩筒12的内顶壁固定连接有支撑弹簧15，支撑弹簧15的底端与伸缩杆13的顶端固定连接。
33.在上剪板4下降进行剪切动作时，在支撑弹簧15的弹力作用下，防滑橡胶块14首先与板材接触，实现对板材定位的目的，避免加工过程中板材出现移动，确保剪板动作顺利完成。
34.一种数控剪板机防护机构，还包括水冷组件，水冷组件包括固设在安装箱2顶端的水冷箱8，水冷箱8的表面设置有泵体9，上剪板4和下剪板5的内部均开设有输送腔，泵体9的输出端通过进水管10与输送腔相连通，输送腔通过回流管11与水冷箱8相连通。
35.在进行连接剪板作业时，通过泵体9将水冷箱8内部的水输出，水经过进水管10流入输送腔，再从回流管11回到水冷箱8，利用水的循环流动，达到对上剪板4和下剪板5进行降温的目的，避免剪切刀具因温度过高出现形变影响使用，达到了对剪板机进行保护的目的。
36.工作原理：当该数控剪板机防护机构使用时，首先将其与外部的数控控制器连接，在进料滑道16的辅助下，板材由底座1的正面进入剪板腔内部，工作人员对板材的位置进行适配调整后，通过控制液压杆3伸长，带动上剪板4下降，利用上剪板4与下剪板5对板材施加的剪切力，达到对板材进行剪切的目的，在上剪板4下降进行剪切动作时，在支撑弹簧15的弹力作用下，防滑橡胶块14首先与板材接触，实现对板材定位的目的，避免加工过程中板材出现移动，确保剪板动作顺利完成，利用衔接板6和遮挡板7持续对工作人员与剪切刀具之间进行遮挡，从而避免了剪切崩飞的碎屑造成工作人员损伤的情况，提高了剪板机使用的安全性，在进行连接剪板作业时，通过泵体9将水冷箱8内部的水输出，水经过进水管10流入输送腔，再从回流管11回到水冷箱8，利用水的循环流动，达到对上剪板4和下剪板5进行降温的目的，避免剪切刀具因温度过高出现形变影响使用，达到了对剪板机进行保护的目的。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。