一种大型矩形管焊接防抖动夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种大型矩形管焊接防抖动夹持装置。


背景技术：

2.矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管(顾名思义)；大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺；焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
4.矩形管在焊接过程中使用的夹持装置往往只能在一个水平面上对矩形管进行固定，在加工过程中容易产生抖动，导致焊接结果较差后不合格。为此我们提出一种大型矩形管焊接防抖动夹持装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在矩形管在焊接过程中使用的夹持装置往往只能在一个水平面上对矩形管进行固定，在加工过程中容易产生抖动，导致焊接结果较差和不合格的缺点，而提出的一种大型矩形管焊接防抖动夹持装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种大型矩形管焊接防抖动夹持装置，包括矩形管，所述矩形管下侧设有平台，所述平台上侧固定有两个安装台，所述安装台上侧设有定位板，所述安装台左右两侧均固定有支撑板，所述支撑板与平台、定位板之间固定相连，所述矩形管左右两侧设有定位块a，所述定位块a与安装台之间设有水平定位装置，所述定位板与定位块a之间设有垂直定位装置。
8.优选的，所述定位板下面左右相离两侧均固定有两个三角加强块a，所述三角加强块a与支撑板之间固定相连，所述支撑板远离矩形管一侧固定两个三角加强块b，所述三角加强块b与平台固定相连。
9.优选的，所述水平定位装置包括四个气缸a，所述定位块a前后两侧均固定有定位块b，所述安装台上侧设有燕尾槽，所述定位块a下侧固定有滑块，所述滑块滑动在燕尾槽内侧，所述气缸a轴端与定位块b之间固定相连，所述气缸a下侧固定有固定块a，所述固定块a与安装台之间固定相连，所述气缸a通过气管连接气源和控制器。
10.优选的，所述安装台上侧固定有四个挡板，所述挡板与气缸a之间固定相连，所述挡板另一侧固定有两个三角加强块c，所述三角加强块c与安装台之间固定相连。
11.优选的，所述垂直定位装置包括五个气缸b，所述矩形管上侧设有连接板，所述气缸b轴端与连接板之间固定相连，所述气缸b外侧固定有四个固定块b，所述固定块b与定位
板之间固定相连，所述矩形管左右两侧设有限位块、c型定位块、两个定位块c，所述限位块与连接板下侧和c型定位块、定位块c上侧固定相连，所述气缸b通过气管连接气源和控制器。
12.优选的，所述定位块a上侧设有定位孔a，所述定位孔a内侧滑动有定位块d，所述定位块d与限位块之间固定相连，所述安装台上侧设有四个定位孔b、四个定位孔c，所述定位孔b内侧滑动有定位块e，所述定位块e与c型定位块之间固定相连，所述定位孔c内侧滑动有定位块f，所述定位块f与定位块c之间固定相连。
13.本实用新型提出的一种大型矩形管焊接防抖动夹持装置，有益效果在于：
14.1、通过设置定位块a、固定块b、限位块、c型定位块、定位块c，实现了对矩形管上下左右一起固定的能力，提高了夹持时的稳定性，降低看抖动的强度和概率。
15.2、通过设置三角加强块a、三角加强块b、三角加强块c，提高设备的稳定性。
16.3、通过设置定位块d、定位块e、定位块f，增加了夹持工具在工作时的稳定性，提高了生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种大型矩形管焊接防抖动夹持装置的正面立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的图1中a区放大立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种大型矩形管焊接防抖动夹持装置的右侧剖切局部放大立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种大型矩形管焊接防抖动夹持装置的前侧剖切局部放大立体结构示意图。
21.图中：1矩形管、2平台、3安装台、4定位板、5支撑板、6定位块a、7三角加强块a、8三角加强块b、9气缸a、10定位块b、11滑块、12固定块a、13挡板、14三角加强块c、15气缸b、16连接板、17固定块b、18限位块、19c型定位块、20定位块c、21定位块d、22定位块e、23定位块f。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种大型矩形管焊接防抖动夹持装置，包括矩形管1，矩形管1下侧设有平台2，平台2上侧固定有两个安装台3，安装台3上侧设有定位板4，安装台3左右两侧均固定有支撑板5，支撑板5与平台2、定位板4之间固定相连，矩形管1左右两侧设有定位块a6，定位板4下面左右相离两侧均固定有两个三角加强块a7，三角加强块a7与支撑板5之间固定相连，支撑板5远离矩形管1一侧固定两个三角加强块b8，三角加强块b8与平台2固定相连，利用三角加强块a7和三角加强块b8将定位板4和支撑板5更加稳定的固定在平台2上，使得下压更加稳定，提高了设备的稳定性。
24.定位块a6与安装台3之间设有水平定位装置，水平定位装置包括四个气缸a9，定位块a6前后两侧均固定有定位块b10，安装台3上侧设有燕尾槽，定位块a6下侧固定有滑块11，
滑块11滑动在燕尾槽内侧，气缸a9轴端与定位块b10之间固定相连，气缸a9下侧固定有固定块a12，固定块a12与安装台3之间固定相连，气缸a9通过气管连接气源和控制器，气缸a9推着定位块a6左右移动，定位块b10会跟着定位块a6一起移动，当气缸a9伸出时，定位块a6和定位块b10会将矩形管1左右两侧固定住，一侧有两个气缸a9，使得固定更加稳定，提高了设备的夹持力、
25.安装台3上侧固定有四个挡板13，挡板13与气缸a9之间固定相连，挡板13另一侧固定有两个三角加强块c14，三角加强块c14与安装台3之间固定相连，通过三角加强块c14和挡板13提高了气缸a9的稳定性，避免在夹紧时气缸a9突然断裂后移导致夹紧松动，提高了设备的稳定性。
26.定位板4与定位块a6之间设有垂直定位装置，垂直定位装置包括五个气缸b15，矩形管1上侧设有连接板16，气缸b15轴端与连接板16之间固定相连，气缸b15外侧固定有四个固定块b17，固定块b17与定位板4之间固定相连，矩形管1左右两侧设有限位块18、c型定位块19、两个定位块c20，限位块18与连接板16下侧和c型定位块19、定位块c20上侧固定相连，气缸b15通过气管连接气源和控制器，气缸b15带着连接板16上下移动，当气缸b15伸出时，b15带着限位块18下移将矩形管1上下进行固定住，同时c型定位块19会将固定块a12和定位块c20会将定位块b10进行二次固定，对矩形管1四周都起到固定作用，提高了夹持力，使得矩形管1在焊接时更加稳定，不会抖动，提高了加工质量。
27.定位块a6上侧设有定位孔a，定位孔a内侧滑动有定位块d21，定位块d21与限位块18之间固定相连，安装台3上侧设有四个定位孔b、四个定位孔c，定位孔b内侧滑动有定位块e22，定位块e22与c型定位块19之间固定相连，定位孔c内侧滑动有定位块f23，定位块f23与定位块c20之间固定相连。
28.需要说明的是：
29.本技术提出的气缸a9、气缸b15均为现有技术，其具体功能及用法文中不再赘述：
30.气缸a9、气缸b15是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件；气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型(见图)。做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸4种。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。