一种液压压力机辅助定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及液压压力机领域，特别涉及一种液压压力机辅助定位工装。


背景技术：

2.液压压力机，又称液压成形压力机，是一种使用各种金属与非金属材料成型加工的设备，现有的液压压力机在进行使用时，多是直接将需要进行压制成型的金属件放置在操作台上等待进行压制，操作台上没有进行定位的机构，容易导致金属件放置的位置出现偏移，不在中间位置，且不能有效对金属件进行夹持固定，容易导致金属件压制的效果降低，影响金属件的成品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压压力机辅助定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压压力机辅助定位工装，包括：
5.顶部支架，所述顶部支架的顶端固定连接有液压油缸，所述顶部支架的下方设置有压板，所述顶部支架底端的四角均固定连接有滑动杆；
6.操作台，所述操作台的底端固定连接有底部支架；
7.所述操作台的内侧设置有放置槽，所述放置槽的两侧设置有侧挡板，所述放置槽的后侧设置有后挡板，所述后挡板的内侧设置有槽体，所述槽体的外侧设置有定位板；
8.两侧所述侧挡板的内侧均设置有压块，所述侧挡板的外侧设置有丝杆，所述压块与丝杆传动连接。
9.优选的，所述侧挡板的内侧设置有螺纹槽，所述丝杆螺纹连接于螺纹槽的内侧，所述丝杆的端部设置有转动杆。
10.优选的，所述压块的后侧固定连接有转动块，所述丝杆转动设置于转动块的内侧。
11.优选的，所述压块的一侧固定连接有滑块，所述后挡板的内侧设置有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内侧。
12.优选的，所述槽体的内侧对称固定连接有两个弹簧，所述定位板固定连接于弹簧的端部。
13.优选的，所述液压油缸的输出端固定连接于压板的顶端，所述压板的四角均设置有与滑动杆相互对应的槽体，所述压板滑动连接于滑动杆的外侧，所述滑动杆固定连接于操作台的四角。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型通过在操作台的内侧设置有放置槽，放置槽的两侧设置有用于固定限位的压块，压块通过丝杆带动移动有效对金属件进行夹持固定工作，通过在后挡板的一侧设置有定位板，在对金属件进行放置时，将金属件推动至定位板处并最终挤压至后挡
板处，有效对金属件进行定位工作，便于后续进行压制工作，提高了使用的效果；
16.(2)本实用新型通过在压块的后侧固定连接有转动块，转动块的内侧转动设置有丝杆，丝杆螺纹连接于螺纹槽的内侧，压块的一侧固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内侧，在转动丝杆能有效带动压块进行移动，有效对放置于放置槽上的金属件进行夹紧工作，提高了后续压制工作的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体结构示意图。
18.图2为本实用新型中操作台的主体结构示意图。
19.图3为本图2中a处放大的结构示意图。
20.图4为本实用新型中侧挡板和后挡板的剖视结构示意图。
21.图中：顶部支架1；液压油缸11；压板12；滑动杆13；操作台2；放置槽21；侧挡板22；螺纹槽221；压块222；滑块2221；转动块223；后挡板23；滑槽231；槽体232；定位板233；丝杆24；转动杆241；底部支架3。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种液压压力机辅助定位工装，包括顶部支架1，顶部支架1的顶端固定连接有液压油缸11，顶部支架1的下方设置有压板12，顶部支架1底端的四角均固定连接有滑动杆13，液压油缸11的输出端固定连接于压板12的顶端，压板12的四角均设置有与滑动杆13相互对应的槽体，压板12滑动连接于滑动杆13的外侧，滑动杆13固定连接于操作台2的四角；
24.操作台2，操作台2的底端固定连接有底部支架3；
25.操作台2的内侧设置有放置槽21，放置槽21的两侧设置有侧挡板22，放置槽21的后侧设置有后挡板23，后挡板23的内侧设置有槽体232，槽体232的外侧设置有定位板233；
26.两侧侧挡板22的内侧均设置有压块222，侧挡板22的外侧设置有丝杆24，压块222与丝杆24传动连接，通过放置槽21的设置，便于将金属件置于放置槽21的内侧，便于进行后续的压制工作，通过在放置槽21的后侧设置有定位板233，在对金属件进行放置时，将金属件推动至定位板233处并最终挤压至后挡板23处，有效对金属件进行定位工作，便于后续进行压制工作，提高了使用的效果，通过在放置槽21的两侧均设置有压块222，可有效对放置于放置槽21上的金属件进行夹持固定工作，提高了金属件放置的稳定性；
27.侧挡板22的内侧设置有螺纹槽221，丝杆24螺纹连接于螺纹槽221的内侧，丝杆24的端部设置有转动杆241，通过将丝杆24螺纹连接于螺纹槽221的内侧，通过转动丝杆24能有效带动侧挡板22进行移动，通过设置转动杆241，能有效带动丝杆24进行转动；
28.压块222的后侧固定连接有转动块223，丝杆24转动设置于转动块223的内侧，通过设置转动块223，转动块223固定连接于压块222的后侧，丝杆24的一端转动设置于转动块
223的内侧，在转动丝杆24时，丝杆24能有效转动在转动块223的内侧，丝杆24螺纹连接于螺纹槽221的内侧，有效带动丝杆24进行移动，即有效带动压块222进行移动，有效对金属件进行夹持工作；
29.压块222的一侧固定连接有滑块2221，后挡板23的内侧设置有滑槽231，滑块2221滑动连接于滑槽231的内侧，通过在压块222的一侧设置有滑块2221，侧挡板22与后挡板23的连接处为连通的状态，使得滑块2221能有效设置于侧挡板22内侧的同时滑动连接于滑槽231的内侧；
30.槽体232的内侧对称固定连接有两个弹簧，定位板233固定连接于弹簧的端部，通过在槽体232的内侧设置有弹簧，弹簧的端部固定连接于定位板233的后侧，在金属件从放置槽21推至定位板233处能有效进行缓冲，使得工人能以更小的力度推动金属件，直到金属件完全靠在后挡板23上。
31.本实用新型工作原理：使用时，通过放置槽21的设置，便于将金属件置于放置槽21的内侧，便于进行后续的压制工作，通过在槽体232的内侧设置有弹簧，弹簧的端部固定连接于定位板233的后侧，在金属件从放置槽21推至定位板233处能有效进行缓冲，使得工人能以更小的力度推动金属件，直到金属件完全靠在后挡板23上在对金属件进行放置时，将金属件推动至定位板233处并最终挤压至后挡板23处，有效对金属件进行定位工作，便于后续进行压制工作，提高了使用的效果，通过在放置槽21的两侧均设置有压块222，可有效对放置于放置槽21上的金属件进行夹持固定工作，提高了金属件放置的稳定性，通过将丝杆24螺纹连接于螺纹槽221的内侧，通过转动丝杆24能有效带动侧挡板22进行移动，通过设置转动杆241，能有效带动丝杆24进行转动，在转动丝杆24时，丝杆24能有效转动在转动块223的内侧，丝杆24螺纹连接于螺纹槽221的内侧，有效带动丝杆24进行移动，即有效带动压块222进行移动，有效对金属件进行夹持工作，通过在压块222的一侧设置有滑块2221，侧挡板22与后挡板23的连接处为连通的状态，使得滑块2221能有效设置于侧挡板22内侧的同时滑动连接于滑槽231的内侧。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。