一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台用扩展支架的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩补偿节加工技术领域，具体为一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台用扩展支架。


背景技术：

2.伸缩补偿节法兰在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率，而且针对泵、阀门等设备起到一定保护作用。伸缩补偿节法兰主要包括套管伸缩节（由内管和外管组成）和法兰盘，在制作加工伸缩补偿节法兰时，需要将法兰盘焊接到套管伸缩节上，从而加工成伸缩补偿节法兰。
3.现有技术是现将待焊接的套管伸缩节和法兰盘嵌套，然后将嵌套后的套管伸缩节和法兰盘放置在旋转平台上进行焊接。但是对于大型伸缩补偿节法兰来说，现有技术中的旋转平台顶部的支撑架是一个圆盘，圆盘状的支撑架无法向外扩展调节，因此难以对大尺寸的伸缩补偿节法兰进行支撑；另外，通过在支撑架铺设大尺寸的十字型管架或者板架方式，虽然能够对大型伸缩补偿节法兰进行支撑，但是由于大尺寸的伸缩补偿节法兰本身重量大，十字型管架或者板架受大型伸缩补偿节法兰挤压后容易发生形变弯曲，稳定性差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台用扩展支架，采用能够向外扩展的可调节结构，能够对大型伸缩补偿节法兰进行支撑，并且能够避免使用过程中支架发生弯曲形变，稳定性好，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台用扩展支架，包括支撑台，所述支撑台的上表面转动设置有若干个均匀分布的转盘，所述转盘的周侧面设有弧形支撑杆。
6.所述支撑台与转盘对应的上表面设有能够遮挡半个转盘的限位罩，所述限位罩位于转盘靠近支撑台中心点的一侧，所述弧形支撑杆远离转盘的一端设有支撑件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台为圆盘状结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘在水平面上的投影与支撑台在水平面上的投影相切。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的底部设有上下贯穿支撑台的转轴，所述转轴的周侧面设有与支撑台转动连接的轴承。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位罩的上表面中部开设有插孔，所述转盘与插孔对应的上表面设有若干个呈弧形分布的定位孔，所述插孔的内部活动穿插有定位杆，所述定位杆的下端与其中一个定位孔活动卡接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件包括安装在弧形支撑杆上的柱状螺母，所述柱状螺母的内部下端螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部安装有万向轮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台与柱状螺母对应的周侧面开设有凹槽，且柱状螺母能够活动卡接到凹槽中。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的上表面开设有均匀分布且贯穿其底部的安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型示例的大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台用扩展支架，转盘可以带动弧形支撑杆绕转轴转动，从而使弧形支撑杆向支撑台外侧转动，可以对支撑台起到向外扩展的作用，方便对大型伸缩补偿节法兰进行支撑。
16.2、本实用新型示例的大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台用扩展支架，转动转盘，转盘带动弧形支撑杆转动，同时转盘带动其上表面的定位孔转动，可以将定位杆穿过插孔插入到对应的定位孔内部，从而对弧形支撑杆进行定位操作，提高扩展后支架的稳定性，并使弧形支撑杆靠近支撑件位置的部位能够对大型伸缩补偿节法兰进行支撑。
17.3、本实用新型示例的大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台用扩展支架，可以转动螺柱对其裸露在柱状螺母外侧的高度进行调节，从而对整个支撑件的高度进行调节，使弧形支撑杆保持稳定，避免弧形支撑杆远离转盘的一端向下发生形变弯曲。
18.4、本实用新型示例的大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台用扩展支架，采用能够向外扩展的可调节结构，能够对大型伸缩补偿节法兰进行支撑，并且能够避免使用过程中支架发生弯曲形变，稳定性好，操作简单，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型中弧形支撑杆展开后的结构示意图；
21.图3为本实用新型的局部结构示意图；
22.图4为图3的剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型的使用状态结构示意图。
24.图中：1支撑台、2转盘、21转轴、22轴承、3弧形支撑杆、4柱状螺母、41螺柱、5万向轮、6定位孔、7限位罩、71插孔、8定位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台用扩展支架，包括支撑台1，支撑台1的上表面转动设置有若干个均匀分布的转盘2，转盘2的周侧面设有弧形支撑杆3，转盘2可以带动弧形支撑杆3转动，从而使弧形支撑杆3向外扩展，便于对大型伸缩补偿节法兰进行支撑。
27.支撑台1与转盘2对应的上表面设有能够遮挡半个转盘2的限位罩7，限位罩7位于转盘2靠近支撑台1中心点的一侧，限位罩7可以对转盘2进行下压限位，避免转盘2从支撑台
1上脱离。
28.弧形支撑杆3远离转盘2的一端设有支撑件，可以通过支撑件对弧形支撑杆3进行支撑，从而提高弧形支撑杆3的负载能力。
29.优选的，支撑台1为圆盘状结构，可以提高整个扩散支架的稳定性。
30.优选的，转盘2在水平面上的投影与支撑台1在水平面上的投影相切，使弧形支撑杆3远离转盘2的一端能够向远离支撑台1中心点的方向扩展。
31.优选的，转盘2的底部设有上下贯穿支撑台1的转轴21，转轴21的周侧面设有与支撑台1转动连接的轴承22，转盘2可以带动弧形支撑杆3绕转轴21转动，从而使弧形支撑杆3向支撑台1外侧转动，可以对支撑台1起到向外扩展的作用，方便对大型伸缩补偿节法兰进行支撑。
32.优选的，限位罩7的上表面中部开设有插孔71，转盘2与插孔71对应的上表面设有若干个呈弧形分布的定位孔6，插孔71的内部活动穿插有定位杆8，定位杆8的下端与其中一个定位孔6活动卡接，转动转盘2，转盘2带动弧形支撑杆3转动，同时转盘2带动其上表面的定位孔6转动，可以将定位杆8穿过插孔71插入到对应的定位孔6内部，从而对弧形支撑杆3进行定位操作，提高扩展后支架的稳定性，并使弧形支撑杆3靠近支撑件位置的部位能够对大型伸缩补偿节法兰进行支撑。
33.优选的，支撑件包括安装在弧形支撑杆3上的柱状螺母4，柱状螺母4的内部下端螺纹连接有螺柱41，螺柱41的底部安装有万向轮5，可以转动螺柱41对其裸露在柱状螺母4外侧的高度进行调节，从而对整个支撑件的高度进行调节，使弧形支撑杆3保持稳定，避免弧形支撑杆3远离转盘2的一端向下发生形变弯曲。
34.优选的，支撑台1与柱状螺母4对应的周侧面开设有凹槽，且柱状螺母4能够活动卡接到凹槽中，便于支撑件卡接到凹槽中，节省空间。
35.优选的，支撑台1的上表面开设有均匀分布且贯穿其底部的安装孔，可以将外部螺栓插入到安装孔中，从而通过外部螺栓将支撑台1安装到外部旋转平台上。
36.在使用时：
37.1、将支撑台1通过安装孔安装到外部旋转平台上，使外部旋转平台可以带动支撑台1转动；
38.2、测量待焊接的大型伸缩补偿节法兰的尺寸，根据大型伸缩补偿节法兰尺寸调节弧形支撑杆3向外扩展程度，调节方式如下：
39.21、拉动弧形支撑杆3，弧形支撑杆3通过转盘2带动转轴21在轴承22内部转动，从而使弧形支撑杆3向外扩展；
40.22、转盘2转动时带动其上表面的定位孔6转动，将定位杆8穿过插孔71插入到对应的定位孔6内部后，保持弧形支撑杆3能够完全对大型伸缩补偿节法兰进行支撑，并保持柱状螺母4位于大型伸缩补偿节法兰外侧下方，如图5所示；
41.3、转动螺柱41对其裸露在柱状螺母4外侧的高度进行调节，从而使脚轮与地面接触，此时，柱状螺母4、螺柱41和万向轮5组成的支撑件对弧形支撑杆3起到稳定支撑的作用；
42.4、将大型伸缩补偿节法兰放置在扩展支架上，弧形支撑杆3对大型伸缩补偿节法兰进行支撑；
43.5、当需要焊接时，通过旋转平台带动支撑台1转动，支撑台1通过转轴21带动转盘2
转动，转盘2带动通过弧形支撑杆3带动大型伸缩补偿节法兰转动；
44.51、弧形支撑杆3可以通过柱状螺母4带动螺柱41和万向轮5转动，万向轮5在地面上滚动，从而对弧形支撑杆3进行同步支撑；
45.52、焊接时，工人可以保持在一个地方，并保持焊条在同一部位和同一角度进行焊接，从而提高焊接效果。
46.本大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台用扩展支架，采用能够向外扩展的可调节结构，能够对大型伸缩补偿节法兰进行支撑，并且能够避免使用过程中支架发生弯曲形变，稳定性好，操作简单，使用方便。
47.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。