轴类零件径向钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型属于轴类零件加工设备，尤其是一种轴类零件径向钻孔夹具。


背景技术：

2.轴类零件加工过程中，有时需要在轴类零件外壁加工径向的盲孔或者通孔，径向孔加工时，需要夹具对轴类零件进行夹持，现有的相关夹具有多种，如cn201821646929.1公开了一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，包括支撑座和定位组件，的定位组件包括定位支架和定位件，的支撑座上设有用于安放待加工轴的安放部，的定位件上设有便于对待加工轴钻孔加工的钻孔部，的定位支架上设有固定件，的固定件通过定位件将待加工轴固定于支撑座上，的定位件上设有定位部和用于与待加工轴相贴合的限位部，的固定件通过定位部矫正压紧定位件并使得限位部与将待加工轴外表面相贴合。这种工装采用一个定位件将轴类零件压紧固定，当轴类零件较长时，一个定位件难以将轴类零件压紧。此外，钻孔时轴类零件会承受径向的作用力，容易导致轴类零件弯曲变形。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴类零件径向钻孔夹具，可以对长度较大的轴类零件进行稳定夹持，且防止轴类零件弯曲变形。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：轴类零件径向钻孔夹具，包括支撑台面和支撑底座，所述支撑底座的上表面设置有v形的下定位槽，
5.所述支撑台面上设置有升降机构，所述支撑底座设置于升降机构的顶部；
6.所述支撑底座的两侧分别设置有水平的左夹持梁和右夹持梁，所述左夹持梁和右夹持梁分别连接有水平平移驱动机构，且所述左夹持梁上设置有多个左夹持块，所述左夹持块的侧壁设置有v形的左夹持槽，所述右夹持梁上设置有多个右夹持块，所述右夹持块的侧壁设置有v形的右夹持槽，所述左夹持块和右夹持块高于支撑底座，所述右夹持槽、左夹持槽和下定位槽围成定位腔。
7.进一步地，所述升降机构为液压缸。
8.进一步地，所述水平平移驱动机构为液压缸。
9.进一步地，所述支撑台面上设置有竖直的导向柱，所述导向柱贯穿支撑底座并与支撑底座滑动配合。
10.进一步地，所述支撑底座的两侧设置有竖直的导向架，所述左夹持梁和右夹持梁的两端与导向架滑动配合。
11.进一步地，所述左夹持块和右夹持块均为3个。
12.进一步地，所述左夹持梁和右夹持梁外壁均套设有滑动套筒，所述滑动套筒通过定位件进行轴向定位，所述左夹持块和右夹持块固定安装于滑动套筒。
13.进一步地，所述定位件为锁紧螺钉。
14.本实用新型的有益效果是：使用时，将被加工的轴类零件放在左夹持块和右夹持
块之间，然后利用水平平移驱动机构推动左夹持块和右夹持块朝着轴类零件的方向运动，将轴类零件夹紧，然后利用升降机构推动支撑底座向上运动，使支撑底座的下定位槽与轴类零件接触，然后即可采用钻孔设备从上向下对轴类零件进行钻孔。由于在钻孔时，钻头对轴类零件施加向下的作用力，可能导致轴类零件弯曲，特别是长径比比较大的轴类零件，本实用新型采用支撑底座对轴类零件进行支撑，可有效防止轴类零件弯曲变形，保证加工质量；同时利用左夹持块和右夹持块夹紧轴类零件，使轴类零件保持稳固。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧视剖视示意图；
16.图2是本实用新型的俯视示意图；
17.附图标记：1—支撑底座；2—下定位槽；3—升降机构；4—左夹持梁；5—右夹持梁；6—水平平移驱动机构；7—支撑台面；8—左夹持块；9—左夹持槽；10—右夹持块；11—右夹持槽；12—导向柱；13—导向架；14—滑动套筒；15—定位件。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.本实用新型的轴类零件径向钻孔夹具，包括支撑台面7和支撑底座1，支撑底座1的上表面设置有v形的下定位槽2，支撑台面7上设置有升降机构3，支撑底座1设置于升降机构3的顶部；支撑底座1的两侧分别设置有水平的左夹持梁4和右夹持梁5，左夹持梁4和右夹持梁5分别连接有水平平移驱动机构6，且左夹持梁4上设置有多个左夹持块8，左夹持块8的侧壁设置有v形的左夹持槽9，右夹持梁5上设置有多个右夹持块10，右夹持块10的侧壁设置有v形的右夹持槽11，左夹持块8和右夹持块10高于支撑底座1，右夹持槽11、左夹持槽9和下定位槽2围成定位腔。
20.支撑台面7为一定厚度的金属板，用于支撑各个部件。左夹持块8和右夹持块10用于对轴类零件的两侧进行夹持，使轴类零件保持固定。支撑底座1用于对轴类零件进行支撑，防止轴类零件受到向下的作用力时弯曲变形。水平平移驱动机构6用于推动左夹持块8和右夹持块10移动，实现对轴类零件的夹持或者松开轴类零件；升降机构3用于带动支撑底座1升降，使支撑底座1与轴类零件接触，或者钻孔完成后向下脱离轴类零件。左夹持块8和右夹持块10高于支撑底座1，以确保左夹持块8和右夹持块10夹持轴类零件两侧的同时，支撑底座1能够支撑住轴类零件。支撑底座1、左夹持块8和右夹持块10配合，不仅可以保证轴类零件被稳定夹持，又可以避免轴类零件变形，从而提高加工质量。支撑底座1、左夹持块8和右夹持块10均通过v形槽对轴类零件进行夹持或者支撑，可以适用于多种直径的轴类零件。
21.本实用新型的使用过程为：将待加工的轴类零件放在左夹持块8和右夹持块10之间，然后利用水平平移驱动机构6推动左夹持块8和右夹持块10朝着轴类零件的方向移动，直到左夹持块8和右夹持块10将轴类零件夹紧。然后利用升降机构3带动支撑底座1向上移动，直到支撑底座1的下定位槽2接触到轴类零件并与轴类零件之间具有一定的压力。然后即可采用钻孔设备对轴类零件进行钻孔，钻孔时，钻孔设备的钻头处于竖直状态，对轴类零件施加向下的作用力，由于支撑底座1对轴类零件进行支撑，可有效防止轴类零件弯曲变
形。钻孔完成后，水平平移驱动机构6推动左夹持块8和右夹持块10向两侧运动，取下轴类零件即可。
22.升降机构3和水平平移驱动机构6可以采用直线电机等常用的驱动机构，优选的，升降机构3和水平平移驱动机构6为液压缸，不仅可以推动左夹持块8、右夹持块10和支撑底座1移动，还能提供适当的夹持力。
23.支撑台面7上设置有竖直的导向柱12，导向柱12为圆柱，导向柱12贯穿支撑底座1并与支撑底座1滑动配合。导向柱12起到导向的作用，支撑底座1沿着导向柱12竖直移动，提高运动的稳定性。
24.同时，支撑底座1的两侧设置有竖直的导向架13，左夹持梁4和右夹持梁5的两端与导向架13滑动配合。导向架13上设置有导向的横梁，左夹持梁4和右夹持梁5与横梁滑动配合，提高左夹持梁4和右夹持梁5运动的平稳性。此外，水平平移驱动机构6的一端可以安装在导向架13上，另一端与左夹持梁4或右夹持梁5固定连接。
25.左夹持块8和右夹持块10均为3个，可以对轴类零件的两端和中部进行夹持，保证轴类零件被稳定夹持，适用于长度较大的轴类零件的夹持固定。
26.左夹持梁4和右夹持梁5外壁均套设有滑动套筒14，滑动套筒14通过定位件15进行轴向定位，左夹持块8和右夹持块10固定安装于滑动套筒14。松开定位件15后，滑动套筒14可以沿着左夹持梁4或右夹持梁5滑动，从而调整左夹持块8或右夹持块10的轴向位置，以根据轴类零件的长度、钻孔位置等将左夹持块8或右夹持块10调节至合适的位置。调节好后，利用定位件15将滑动套筒14锁紧即可。定位件15具体可以采用锁紧螺钉，锁紧螺钉从滑动套筒14的顶部穿过滑动套筒14，并与滑动套筒14滑动配合，旋转锁紧螺钉，即可使滑动套筒14锁紧或者将滑动套筒14松开。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。