一种雨刮器蜗杆毛坯成型的切断机的制作方法

1.本实用新型涉及雨刮器蜗杆成型技术领域，具体为一种雨刮器蜗杆毛坯成型的切断机。


背景技术：

2.雨刷器是安装在风窗上的重要附件，它的作用是扫除风窗玻璃上妨碍视线的雨雪和尘土。雨刮器总成含有电动机、减速器、连杆机构、刮水臂心轴、刮水片总成等。当雨刮器电动机启动，电动机的转速经过蜗轮蜗杆的减速增扭作用驱动摆臂，摆臂带动连杆机构，连杆机构带动安装在前围板上的输出轴左右摆动，最后由输出轴带动雨刮片刮扫挡风玻璃。
3.现雨刮器蜗杆在生产时，首先把钢材定长切断形成毛坯，然后在使用车床或铣床进行精加工，现有的切断机在使用时，大多是只能对单个零件进行切断，不能批量处理，从而造成生产效率较慢，为此我们提出一种雨刮器蜗杆毛坯成型的切断机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种雨刮器蜗杆毛坯成型的切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雨刮器蜗杆毛坯成型的切断机，包括工作台，所述工作台的一侧转动设有若干传送滚筒，所述传送滚筒之间的顶部设有若干从动滚辊，所述从动滚辊的两端分别转动连接有支撑架，所述支撑架的两端分别固定连接工作台的顶部两侧；
6.所述工作台的另一侧顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有连接板，所述连接板远离气缸的一端中部固定连接有切刀，所述切刀的两侧设有若干连接连接板两侧的压紧组件。
7.优选的，所述传送滚筒的一端均固定套设有链轮并且链轮外套设有传动链条。
8.优选的，单个所述传送滚筒的另一端固定连接电机的输出端，所述电机固定连接在工作台的一侧。
9.优选的，所述龙门架相对的两侧内壁分别竖向开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接切刀的两侧。
10.优选的，所述工作台的另一侧顶部内凹设有切刀槽，所述切刀槽位于切刀的正下方。
11.优选的，所述传送滚筒和从动滚辊的外壁周侧均布有若干弧形槽并且弧形槽的位置一一对应，所述传送滚筒和从动滚辊分别上下交错布置。
12.优选的，所述压紧组件包括压合条、弹簧、伸缩杆、压合槽，所述伸缩杆的一端固定连接连接板的两侧，所述伸缩杆的另一端固定连接压合条并且伸缩杆外活动套设弹簧，所述压合条的底部内凹设有若干压合槽，所述压合槽的圆心与弧形槽的中心在同一直线。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水平设置的多个传送滚筒，再配合设置在传送滚筒上方交错设置的从动滚辊，对钢杆进行水平夹持传送，避免钢杆传送过程中发生弯曲变形；通过切刀配合压紧组件，方便对钢杆批量的快速切断，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面结构示意图。
16.图中：工作台1、切刀槽101、传送滚筒2、传动链条3、支撑架4、从动滚辊5、气缸6、龙门架7、限位滑槽71、连接板8、压紧组件9、压合条91、弹簧92、伸缩杆93、压合槽94、切刀10、电机11。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种雨刮器蜗杆毛坯成型的切断机，包括工作台1，工作台1的一侧转动设有若干传送滚筒2，单个传送滚筒2的一端固定连接电机11的输出端，电机11固定连接在工作台1的一侧，传送滚筒2之间的顶部设有若干从动滚辊5，从动滚辊5的两端分别转动连接有支撑架4，支撑架4的两端分别固定连接工作台1的顶部两侧；生产蜗杆毛坯的钢材杆水平插入到传送滚筒2与从动滚辊5之间，并且插入时卡入到弧形槽内，弧形槽内壁固定连接防滑橡胶垫，增大与钢杆之间的摩擦力，电机11工作，带动传送滚筒2转动，水平设置的多个传送滚筒2，配合设置在传送滚筒2上方交错设置的从动滚辊5，对钢杆进行水平夹持传送，避免钢杆传送过程中发生弯曲变形，传送滚筒2的弧形槽底部内壁与工作台1表面平齐，保证钢杆顺利传送至工作台1表面；
20.工作台1的另一侧顶部固定连接有龙门架7，龙门架7的顶部固定连接有气缸6，气缸6的驱动端固定连接有连接板8，连接板8远离气缸6的一端中部固定连接有切刀10，切刀10的两侧设有若干连接连接板8两侧的压紧组件9。当钢杆传送至龙门架7位置后，气缸6工作，带动固定连接的连接板8下移，连接板8进而带动固定连接的切刀10下移，切刀10对钢杆进行切断，切断时，压紧组件9对钢杆进行压紧固定，避免切刀10切断时，钢杆发生偏移或翘起，影响切断的平整度，切断完成后钢杆可以通过收集箱进行收集。
21.实施例2
22.参照图1-2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，传送滚筒2的一端均固定套设有链轮并且链轮外套设有传动链条3，链条3与链轮的配合，带动传送滚筒2同步转动。
23.具体的，龙门架7相对的两侧内壁分别竖向开设有限位滑槽71，限位滑槽71内滑动连接切刀10的两侧，限位滑槽71对切刀10进行限位，保证切刀10的直线移动。
24.具体的，工作台1的另一侧顶部内凹设有切刀槽101，切刀槽101位于切刀10的正下方，切刀槽101配合切刀10，保证切刀10对钢杆的完整切断。
25.具体的，传送滚筒2和从动滚辊5的外壁周侧均布有若干弧形槽并且弧形槽的位置一一对应，弧形槽内壁固定连接防滑橡胶垫，增大与钢杆之间的摩擦力，弧形槽底部内壁与工作台1表面平齐，保证钢杆顺利传送至工作台1表面，传送滚筒2和从动滚辊5分别上下交错布置，交错的布置，可以对钢杆进行水平夹持传送，避免钢杆传送过程中发生弯曲变形。
26.具体的，压紧组件9包括压合条91、弹簧92、伸缩杆93、压合槽94，伸缩杆93的一端固定连接连接板8的两侧，伸缩杆93的另一端固定连接压合条91并且伸缩杆93外活动套设弹簧92，压合条91的底部内凹设有若干压合槽94，压合槽94的圆心与弧形槽的中心在同一直线。切断时，压紧组件9的压合条91接触到钢杆，压合条91底部内凹设置的压合槽94卡入钢杆的顶面，在连接板8下移过程中，对弹簧92进行压缩，压缩的弹簧92对压合条91施加一定弹性压力，进而对钢杆进行压紧固定，避免切刀10切断时，钢杆发生偏移，影响切断的平整度。
27.实施例3
28.参照图1-2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，生产蜗杆毛坯的钢材杆水平插入到传送滚筒2与从动滚辊5之间，并且插入时卡入到弧形槽内，弧形槽内壁固定连接防滑橡胶垫，增大与钢杆之间的摩擦力，电机11工作，带动传送滚筒2转动，传送滚筒2之间通过链轮和链条3的配合，在电机11的带动下同步转动，水平设置的多个传送滚筒2，配合设置在传送滚筒2上方交错设置的从动滚辊5，对钢杆进行水平夹持传送，避免钢杆传送过程中发生弯曲变形，传送滚筒2的弧形槽底部内壁与工作台1表面平齐，保证钢杆顺利传送至工作台1表面，气缸6工作，带动固定连接的连接板8下移，连接板8进而带动固定连接的切刀10下移，切刀10对钢杆进行切断，切断时，压紧组件9的压合条91接触到钢杆，压合条91底部内凹设置的压合槽94卡入钢杆的顶面，在连接板8下移过程中，对弹簧92进行压缩，压缩的弹簧92对压合条91施加一定弹性压力，进而对钢杆进行压紧固定，避免切刀10切断时，钢杆发生偏移，影响切断的平整度，切断完成后钢杆可以通过收集箱进行收集。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。