一种电机零部件加工用片材压环装置的制作方法

1.本实用新型属于电机零部件技术领域，尤其涉及一种电机零部件加工用片材压环装置。


背景技术：

2.电机零部件是指在电机生产厂家装配电机的零部件为电机原配件，由于使用不当或磨损造成的损坏更换的零部件称为电机配件，一般配件寿命不与原件寿命长。
3.在环形零件生产加工的过程中，需要将片材进行卷曲弯折定型形成环形，但现有技术中部分压环设备是使用成型模具进行加工，在零件成型之后，需要人工手动取料或者使用机械手取出，缺少一体式的自动推料结构，使得压环加工不连续，同时加工成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电机零部件加工用片材压环装置，旨在解决部分压环设备是使用成型模具进行加工，在零件成型之后，需要人工手动取料或者使用机械手取出，缺少一体式的自动推料结构，使得压环加工不连续，同时加工成本较高的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种电机零部件加工用片材压环装置，包括底板、压环机构和下料机构；
6.所述底板上表面的一侧竖向固定杆连接有支撑杆，所述支撑杆另一侧面的顶部横向固定连接有固定板，所述固定板的另一端竖向固定连接有连接板；
7.所述压环机构包括电动伸缩杆，所述固定板竖向固定连接于所述固定板上，所述固定板的底端横向固定连接有容纳箱，所述容纳箱的底部固定连接有连接架，所述连接架的内部可转动地横向固定连接有转动杆，所述转动杆地表面固定连接有橡胶挤压辊，所述容纳箱的内腔固定连接有驱动所述转动杆转动的第一电机；
8.所述支撑杆另一侧面地中部横向固定连接有转动轴，所述转动轴的表面即可转动地套设有模辊，所述模辊位于所述橡胶挤压辊的下方。
9.优选的，所述第一电机的输出轴与所述转动杆表面的一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
10.优选的，所述容纳箱的底部开设有供两个所述皮带轮传动的开口。
11.优选的，所述底板上表面的一侧与所述支撑杆另一侧面的下部之间固定连接有加强筋。
12.优选的，所述下料机构包括固定箱，所述固定箱横向固定连接于所述支撑杆的一侧面，所述固定箱内壁的底部横向固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨驱动地滑动部的顶部横向固定连接有横杆，所述横杆的另一端可抽拉地延伸至所述支撑杆的一侧面，所述横杆的另一端固定连接有与所述模辊相适配的推动环。
13.优选的，所述连接板另一侧面的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动板，所述转动板的另一端固定连接有与所述转动轴相适配的卡接板。
14.优选的，所述底板上表面的另一侧面固定连接有导向板。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种电机零部件加工用片材压环装置，通过电动伸缩杆伸长带动就橡胶挤压辊下降至与模辊的表面接触后，即可通过第一电机转动驱动橡胶挤压辊进行转动，由橡胶挤压辊与模辊组成压圆模组，片材即可通过橡胶挤压辊与模辊之间进行压圆加工，操作简单且快速，保证片拆压圆的均匀性，精度更加的准确，自动化加工，避免出现工人手指压伤的情况出现，提高对工作人员的身体保护，且压圆完成后，第二电机带动转动板进行翻转，电动滑轨驱动横杆移动，通过推动环推动，即可将模辊表面加工后的圆环进行推落，完成自动下料，不需要使用人工或者机械手取料，动作连贯快速，提高了生产速度和效率，同时降低了人工或者机械手的成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中模辊与推动环的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处局部放大图。
20.图中：1、底板；2、支撑杆；3、固定板；4、连接板；5、电动伸缩杆；6、容纳箱；7、第一电机；8、连接架；9、转动杆；10、橡胶挤压辊；11、皮带轮；12、转动轴；13、模辊；14、固定箱；15、电动滑轨；16、横杆；17、推动环；18、加强筋；19、导向板；20、第二电机；21、转动板；22、卡接板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机零部件加工用片材压环装置，包括底板1、压环机构和下料机构；底板1上表面的一侧竖向固定杆连接有支撑杆2，支撑杆2另一侧面的顶部横向固定连接有固定板3，固定板3的另一端竖向固定连接有连接板4。
23.压环机构包括电动伸缩杆5，固定板3竖向固定连接于固定板3上，固定板3的底端横向固定连接有容纳箱6，容纳箱6的底部固定连接有连接架8。
24.连接架8的内部可转动地横向固定连接有转动杆9，转动杆9地表面固定连接有橡胶挤压辊10，容纳箱6的内腔固定连接有驱动转动杆9转动的第一电机7。
25.支撑杆2另一侧面地中部横向固定连接有转动轴12，转动轴12的表面即可转动地套设有模辊13，模辊13位于橡胶挤压辊10的下方。
26.电动伸缩杆5伸长带动就橡胶挤压辊10下降至与模辊13的表面接触后，即可通过第一电机7转动驱动橡胶挤压辊10进行转动，由橡胶挤压辊10与模辊13组成压圆模组，下方的模辊13顺时针转动，上方的橡胶挤压辊10逆时针转动，片材即可通过橡胶挤压辊10与模辊13之间进行压圆加工，操作简单且快速，保证片拆压圆的均匀性，精度更加的准确，自动化加工，避免出现工人手指压伤的情况出现，提高对工作人员的身体保护。
27.进一步的，第一电机7的输出轴与转动杆9表面的一端均固定连接有皮带轮11，两
个皮带轮11通过皮带传动连接。
28.在本实施方式中，第一电机7在转动的过程中带动皮带轮11进行转动，再通过皮带的传动即可驱动转动杆9进行转动。
29.进一步的，容纳箱6的底部开设有供两个皮带轮11传动的开口。
30.进一步的，底板1上表面的一侧与支撑杆2另一侧面的下部之间固定连接有加强筋18。
31.在本实施方式中，加强筋18加强底板1与支撑杆2之间的连接强度，使底板1与支撑杆2之间更加的稳定。
32.进一步的，下料机构包括固定箱14，固定箱14横向固定连接于支撑杆2的一侧面，固定箱14内壁的底部横向固定连接有电动滑轨15，电动滑轨15驱动地滑动部的顶部横向固定连接有横杆16，横杆16的另一端可抽拉地延伸至支撑杆2的一侧面，横杆16的另一端固定连接有与模辊13相适配的推动环17。
33.在本实施方式中，压圆完成后，电动滑轨15驱动横杆16移动，通过推动环17推动，即可将模辊13表面加工后的圆环进行推落，完成自动下料，减小人工的劳动量，提高加工生产效率。
34.进一步的，连接板4另一侧面的底部固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有转动板21，转动板21的另一端固定连接有与转动轴12相适配的卡接板22。
35.在本实施方式中，压圈过程中，第二电机20带动转动板21转动，卡接板22即可卡嵌于模辊13的另一端外部，对模辊13压圆过程中进行防护，压圆完成后，第二电机20带动转动板21进行翻转，避免影响模辊13表面的工件下料。
36.进一步的，底板1上表面的另一侧面固定连接有导向板19。
37.在本实施方式中，导向板19位于模辊13另一端的下方，便于对下料进行工件进行导向。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电动伸缩杆5伸长带动就橡胶挤压辊10下降至与模辊13的表面接触后，即可通过第一电机7转动驱动橡胶挤压辊10进行转动，由橡胶挤压辊10与模辊13组成压圆模组，片材即可通过橡胶挤压辊10与模辊13之间进行压圆加工，操作简单且快速，保证片拆压圆的均匀性，精度更加的准确，自动化加工，且压圆完成后，第二电机20带动转动板21进行翻转，电动滑轨15驱动横杆16移动，通过推动环17推动，即可将模辊13表面加工后的圆环进行推落，完成自动下料。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。