一种管件大小头一次成型机的制作方法

1.本实用新型涉及管件成型装置技术领域，尤其涉及一种管件大小头一次成型机。


背景技术：

2.对于管件来说，大小头管件(又叫异径管)是一种常见的结构，其用于连接不同尺寸的管子，在传统工艺中，管件的大小头成型包括以下几个工序：
3.1、下料，在管材上切割出所需尺寸的原料管，并在原料管的端部加工出斜面；
4.2、装模，将原料管放入模具中，实现定位安装，保证成型精度；
5.3、一次压模，液压机驱动压块动作，将原料管压入到模具中，在模具的约束下形成上大下小的结构；
6.4、翻模，将模具翻转180
°
，使得原料管的小头朝上，大头朝下，此时原料管由于冲压作用卡接在模具中；
7.5、二次压模，在模具上对应小头的位置放置下料块，液压机驱动压块再次动作，配合下料块将成型好的大小头管件从模具中脱出，完成整个制作过程。
8.在上述的过程中，不仅需要压制两次，还需要在期间进行模具的翻转，大大的增加了工作人员的劳动强度，整个流程较为繁琐，导致管件大小头的成型效率较低，针对这个情况，有的厂家配合模具设置有自动翻转机构，虽然一定程度上减轻了工作人员的工作量，但是整体流程仍较为复杂，有着很大的提升空间，并且活动式的模具结构，会使得其在配合液压机冲制的过程中，铸件的造成其转轴部分的变形，影响使用寿命，故亟需研制一种更加高效可靠的管件大小头成型设备。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种管件大小头一次成型机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管件大小头一次成型机，包括机架，所述机架的顶部可上下移动的设置有滑块，滑块与机架之间设置有液压缸，所述机架的中部设置有模架，模架上设置有模具工装，模具工装上安装有成型模具，所述模架的下方可上下移动的设置有顶出板，顶出板通过顶出拉杆与滑块滑动连接，顶出拉杆的顶端配合滑块设置有限位部，所述顶出板上设置有顶出模芯，顶出模芯可上下活动的设置于成型模具的模腔中。
11.进一步，所述机架为门型架，液压缸的缸体安装在机架上，液压缸的输出杆与滑块连接。
12.进一步，所述滑块的底部设置有与成型模具位置相对应的下压模块。
13.进一步，所述模腔包括由上至下依次设置的大径段、过渡段以及小径段，所述顶出模芯与小径段相适配。
14.进一步，所述大径段上卡接有弹性定位环，弹性定位环凸出至大径段的内侧。
15.进一步，所述模具工装的顶部配合成型模具设置有卡槽，模架上通过螺栓连接有压板，成型模具上配合压板设置有压沿。
16.进一步，所述顶出板通过顶出杆与顶出模芯进行连接，顶出杆上设置有限位环，所述模具工装与成型模具之间设置有与限位环相配合的限位槽。
17.进一步，所述顶出模芯与顶出杆均为中空结构，顶出杆上设置有与中空内腔相连通的排气孔。
18.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过新颖的结构设计，可以在一次压制的过程中便完成管件的成型与脱模工作，大大的简化了成型流程，提高了工作效率，并且管件的成型与脱模均通过一个液压缸实现，利于提高各个部件之间动作的协调性以，此外，各个运动部件只有单一的升降动作，不再有相对复杂的翻转等运动动作，大大的提高了部件连接结构的可靠性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型实施例工作过程图一；
22.图4为本实用新型实施例工作过程图二；
23.图5为本实用新型实施例工作过程图三；
24.图6为本实用新型实施例工作过程图四；
25.图7为本实用新型第二种实施例结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1-2所示，本实施例所述的一种管件大小头一次成型机，包括机架1，机架1的顶部可上下移动的设置有滑块2，滑块2与机架1之间设置有用于保证滑块2上下平稳运动的竖直导向机构，竖直导向结构可以为设置在滑块2两侧的导向滑块以及设置在机架1上的导向槽，滑块2与机架1之间设置有液压缸3，机架1为门型架，液压缸3的缸体安装在机架1上，液压缸3的输出杆与滑块2连接。
29.机架1的中部固定设置有模架4，模架4上设置有模具工装5，模具工装5上安装有成型模具6，模架4的下方可上下移动的设置有顶出板7，顶出板7通过顶出拉杆8与滑块2滑动连接，顶出杆7与顶出拉杆8固定连接，滑块2上配合顶出拉杆8设置有竖直滑套，顶出杆7可顺畅滑动的插接于竖直滑套中，顶出拉杆8的顶端配合滑块2设置有限位部801，当滑块2向上运动的时候，其通过限位部801使得顶出拉杆8向上运动，来完成相应的动作，顶出板7上
设置有顶出模芯9，顶出模芯9可上下活动的设置于成型模具6的模腔601中，模腔601为上下贯通的结构，其顶部开口用于取放管件，其底部开口用于供顶出模芯9活动伸入。
30.滑块2的底部设置有与成型模具6位置相对应的下压模块10，下压模块10通过螺栓与滑块2实现连接，可以根据不同的使用需要更换合适的下压模块10。
31.模腔601包括由上至下依次设置的大径段、过渡段以及小径段，顶出模芯9与小径段相适配。
32.模具工装5的顶部配合成型模具6设置有卡槽，成型模具6卡入该卡槽中，以形成模具工装5与成型模具6之间的可靠定位，模架4上配合模具工装5设置有安装孔，模架4上通过螺栓11连接有压板12，成型模具6上配合压板12设置有压沿601，通过压板12来将成型模具6紧密的压装在模具工装5上。
33.顶出板7通过顶出杆13与顶出模芯9进行连接，顶出杆13上设置有限位环1301，模具工装5与成型模具6之间设置有与限位环1301相配合的限位槽14，通过限位槽14与限位环1301之间的配合，来实现顶出模芯9的上下限位。
34.顶出模芯9与顶出杆13均为中空结构，顶出杆13上设置有与中空内腔相连通的排气孔1302，通过该结构可以将限位槽14中的气体排出，保证动作的顺畅性。
35.本实用新型的工作原理为：
36.步骤一：如图3所示，将待加工的管件15放置在模腔601中，依靠管件15与大径段之间的配合，实现管件15的预定位；
37.步骤二：如图4所示，液压缸3驱动滑块2以及下压模块10向下移动，在向下移动的过程中，顶出模芯9、顶出板7、顶出拉杆8与顶出杆13在重力的作用下向下移动，直到移动到下极限位置；
38.步骤三：如图5所示，液压缸3驱动滑块2以及下压模块10继续向下移动，下压模块10与管件15接触后将其下压，配合成型模具6形成管件的大小头结构，在这个过程中，滑块2相对于顶出拉杆8向下移动，顶出拉杆8由于位置受到了限制，故不会发生运动；
39.步骤四：如图6所示，液压缸3驱动滑块2以及相关结构复位，滑块2依次牵引顶出拉杆8、顶出板7、顶出杆13以及顶出模芯9向上移动，将成型后的管件15顶出，完成脱模，便于工作人员将其直接取下，非常方便。
40.在上述过程中，滑块2的上下位置限制可以采用行程开关实现控制。
41.通过上述结构，可以在一次压制的过程中便完成管件的成型与脱模工作，大大的简化了成型流程，提高了工作效率。
42.如图7所示，在第二种实施例中，大径段上卡接有弹性定位环16，弹性定位环16凸出至大径段的内侧，成型模具6上配合弹性定位环16设置有安装槽，通过该结构，可以在管件15放置的时候起到更好的柔性定位效果，使得管件15的放置更加稳定，并且由于大径段不参与直接成型，故大径段与管件15之间存在一定的间隙并不会影响管件15的大小头的成型效果，并且该弹性定位环16采用可以直接更换的结构，便于后续的维护工作。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。